AgCuNiSi扁丝轧制工艺研究

对AgCuNiSi合金丝材进行扁丝轧制,研究了AgCuNiSi扁丝轧制过程中宽展行为以及组织与性能的演变。结果表明,轧制法可以获得尺寸波动很小、高精度的扁丝;AgCuNiSi扁丝的宽展量可以用M. Kazeminezhad宽展公式来预测;扁丝轧制过程中对第二相颗粒有破碎和弥散分布作用;随着压下率的增加,硬度分布更加均匀,由不均匀变形逐渐转变为均匀变形。通过压下率的控制,可以获得均匀变形的AgCuNiSi扁丝。     

生产扁丝钎料用轧辊的工艺改进

扁丝钎料是由圈丝经轧制而成的 ,在圈丝尺寸得到控制的前提下 ,轧机中轧辊的质量就直接影响扁丝质量。钢结硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性及良好的机械加工性能等优点。为此 ,我们针对原有的整体Ｃｒ12ＭｏＷ轧辊进行了工艺改进 :轧辊的外套采用ＧＴ35钢结硬质合金 ,轧辊的内芯采用 4 5钢 ,经热套装配成一体 ,经过改进的轧辊 ,其成本与整体Ｃｒ12ＭｏＷ差不多 ,但经热处理后 ,轧辊表面的硬度由Ｃｒ12ＭｏＷ的 6 2ＨＲＣ提高到ＧＴ35的 6 9ＨＲＣ。因此 ,轧辊的维修周期也由原来的 2个月磨修一次到现在的 12个月磨修一次 ,…     

扁丝钎料的气体保护软化工艺

扁丝钎料广泛应用于眼镜及饰品行业 ,其生产工艺基本上都是由圈丝经过轧制而成的 ,因而产生加工应力与色泽问题。经过几年的探索和试验 ,采用气体保护软化工艺 ,不仅消除了加工应力 ,而且提高了丝材表面质量和生产效率。1　原　　理在常压 ,580℃ 6 50℃和催化剂作用下 ,液氨分解 ,可得到氢氨混合 (75%Ｈ2 和 2 5%Ｎ2 )的良好保护气体 ,分解率可达 99%。化学反应式为 :2ＮＨ3催化剂△ 3Ｈ2 +Ｎ2 -Ｑ原料液氨容易得到 ,价格低廉且消耗较少 ,(每千克氨可产生 2 .6ｍ3混合气体 )。液氨纯度很高 ,其中 ,含氧极微 ,挥发性杂质只有少量惰性气体和…     

陶瓷用Ag-Cu-Ti焊料制备工艺的研究

采用2种粉末成形制备方法，研究了Ag-Cu-Ti合金的制粉工艺、粉末成形工艺、烧结工艺、热处理工艺及片材轧制工艺，获得了成分均匀、氧含量低、厚度为0．1mm的陶瓷用Ag—Cu—Ti焊料，比较了2种成形制备工艺的性能。     

退火及矫直工艺对导纱针用SWP-B钢扁丝性能的影响

采用多功能可控气氛炉,对SWP-B钢扁丝进行不同退火温度试验,然后选取不同退火温度下的扁丝进行冲压试验,此外,使用扁丝矫直装置对退火处理后的扁丝进行宽度和厚度方向矫直.结合扁丝表面硬度测量、拉伸试验、电镜观察以及对扁丝的直线度进行测量,研究了退火温度和矫直工艺参数对SWP-B钢扁丝冲压性能和直线度的影响.结果 表明,退...     

口腔修复用Y-TZP陶瓷材料制备工艺研究

采用国产3Y-TZP亚微米粉体，通过双向模压结合等静压成形有效克服了条形试样的烧结弯曲，探讨了24h排胶工艺对预烧试样力学性能的影响，通过对预烧试样热膨胀曲线的测定、不同烧结温度试样力学性能和密度的比较及XRD定量分析确定了适宜的烧结工艺。结果表明，牙科支架用陶瓷，将预烧试样升至1550℃保温0．5h，排胶工艺对预烧试样的抗弯强度和断裂韧性并无显著影响，对于即可获得足够的抗弯强度，提高其断裂韧性。     

溅射镀膜用钛靶材制备工艺研究

比较了真空自耗电弧炉熔炼+锻造法及电子束熔炼法所制得钛板坯的组织均匀性,同时对不同温度退火后板材的组织性能进行了研究。结果表明,采用此法制得的板坯组织均匀,经轧制及700 ℃保温30 min,空冷退火后,晶粒尺寸和性能配合良好,均满足靶材用钛板要求。     

动力用电池壳板的制备工艺研究

利用OM、拉伸试验机等试验手段,对3005铝合金铸轧坯和轧板材的组织和力学性能进行了研究。结果表明,3005铝合金铸轧坯通过580℃/3h的均匀化退火和冷轧后220℃/22h成品退火制备的电池壳板晶粒细小、组织均匀,力学性能优异,能满足动力电池的要求。     

用快速溅淬工艺制备供相图研究用的样品

随着测试技术的发展,样品的用量越来越少,如在相图研究的重要手段——热分析中,样品的数量仅为1×10~(-3)克。因而如何使1×10~(-3)克数量级的样品的化学成分能代表合金的整体,是相图研究工作者的一个问题。传统的研究方法中(铸锭、加工、取样程序)铸锭的偏析和加工的污染,无疑使微量样品难以达到要求。快速溅淬工艺能使合金从化学成分均匀的液态急速凝固成型,只经过熔炼与溅淬两步即可获得较为理想的样品,在研究AgCuIn三元合金中证明此法的可靠性。现以AgCu_(26)In_(10)合金为例,采用不同方法制备样品,进行金相及示差热分析比较。     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

靶材用钨铜复合材料的制备工艺

在真空条件下,采用高温烧结钨骨架后渗铜工艺制备靶材用钨铜复合材料,研究烧结温度对钨坯及钨铜复合材料组织与性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,钨颗粒间逐渐由点接触扩大为面接触,烧结颈逐渐长大,同时孔隙不断缩小并趋于球形,钨骨架和钨铜复合材料相对密度及硬度不断增加,而钨铜复合材料的电导率不断下降.当烧结温度为1950 ℃时,钨骨架和钨铜复合材料的相对密度分别达到74.8%和96.9%的最高值;钨铜复合材料的硬度(HB)达最大值2520 MPa,而电导率则降低到36.6IACS%,其中氧含量仅为4×10-6,氮含量为3×10-6.     

感光材料用高纯AgNO3的制备工艺

研究了结晶法制备感光材料用AgNO3的工艺,经过实验室小试和扩大试验,制备的产品已达到国家感光材料2级AgNO3指标,主要金属离子指标已达到国家感光材料1级AgNO3标准,尤其是由感光行业提出的杂质Hg指标,稳定在＜5×10-9.     

激光3D打印用覆膜砂的制备工艺研究

使用热法覆膜工艺开发适用于激光3D打印砂型砂芯用的覆膜砂烧结材料。以硅砂作为原砂,以PF-1904和PFR-1350两种热塑性酚醛树脂按1:1比例混合作为粘结剂,通过正交试验的方法探索最佳的覆膜工艺参数。结果表明,为获得较高的覆膜砂常温抗拉强度,宜选用的制备工艺参数为砂温180℃,树脂含量3%,加固化剂后混砂40 s,加硬脂酸钙后混砂时间30 s。覆膜砂经激光选区烧结后,其抗拉强度达到3.42 MPa,基本满足新材料的开发要求。     

钛精铸用hBN-Y203复合型壳制备工艺的研究

介绍一种新型钛合金精密铸造型壳--氮化硼基复合型壳的制备工艺.在此型壳中氮化硼作为面层涂料中的主要耐火材料,钇熔胶作为粘结剂并适当加入少量氧化钇.该型壳充分利用六方氮化硼优异的化学惰性和氮化硼的密度较小的特点,使在保证型壳有很好惰性又大幅降低型壳的制备成本.不仅介绍了不同氮化硼原料配制的涂料性质的差异,还借助DSC和TG对氮化硼基复合型壳的烧结工艺进行较深入研究.     

溅射镀膜用钛靶材制备工艺

比较了真空自耗电弧炉熔炼+锻造法及电子束熔炼法所制得钛板坯的组织均匀性,同时对不同温度退火后板材的组织性能进行了研究。结果表明,采用此法制得的板坯组织均匀,经轧制及700℃保温30 min,空冷退火后,晶粒尺寸和性能配合良好,均满足靶材用钛板要求。     

氯化法钛白粉用UGS渣制备工艺及机理研究

开展了活化焙烧一步酸浸法代替活化焙烧两步酸浸法制备UGS渣的研究。结果表明,活化焙烧一步酸浸法最优工艺为：在Na_2CO_3与钛渣质量比4∶6、焙烧温度900℃、焙烧时间1 h的条件下焙烧,所得焙烧产物经20%盐酸在110℃沸腾条件下酸浸1.5 h,煅烧后,获得Ti O2品位为96.66%、回收率94.5%左右,CaO＋MgO含量小于0.5%,Fe含量0.5%,SiO_2含量0.7%,Al_2O_3含量0.9%的UGS渣。该制备过程的优点是黑钛石类矿物被活化后形成易溶出矿相,焙烧产物呈板条状,为酸浸除杂充分反应提供了条件。同时,将两步酸浸工艺减少为一步酸浸,可有效降低废酸排放和能源消耗。     

一种空间用β钛合金低成本制备工艺的研究

采用一种新的合金化元素添加工艺,经过3次真空电弧炉熔炼制备了TB3钛合金铸锭。经X光探伤、纵剖面不同位置取样化学元素分析,布氏硬度测试,能谱分析及对合金棒材显微组织、拉伸断口、机械性能的观测表明,采用本研究的工艺制备TB3合金,不仅可以得到无钼元素偏析、夹杂的匀质铸锭,而且通过批量生产,证实了本制备工艺切实可行,并节约了生产成本。     

汽车电池用Mg-Ni-Ti-Al非晶储氢合金的制备工艺研究

采用分段球磨法进行了汽车电池用Mg-Ni-Ti-Al非晶储氢合金的制备,并进行了XRD、SEM、放电性能、循环稳定性和耐腐蚀性的测试。结果表明,该合金为完全非晶态组织,与一次球磨法制备的常规Mg2Ni晶态储氢合金相比,该合金经10次充放电循环后的放电容量衰减率从92%减小至10%,腐蚀电位正移327m V。     

太阳能电池浆料用亚微米球形银粉的制备工艺研究

以抗坏血酸为还原剂,AgNO3为银盐,聚乙二醇4000(PEG-4000)为分散剂,采用液相还原法制备亚微米球形银粉。采用L9(33)正交试验设计,考察抗坏血酸浓度、分散剂加入方式以及溶液pH值对银粉粒度的影响。分析得出制备亚微米球形银粉的优化条件为:pH=5,AgNO3浓度为0.5 mol/L,AgNO3和抗坏血酸溶液中分别加入一半分散剂,抗坏血酸的浓度为0.9 mol/L,PEG-4000/AgNO3(质量比)为1.2,反应温度为室温。通过激光粒度仪、XRD及SEM表征,表明在较优实验条件下制备的亚微米级银粉纯净,粒度分布均匀,呈球状。并将优化条件下所得银粉调制成太阳能电池用浆料,通过丝网印刷在硅片上并烧结,烧结膜银栅线的表面方阻为0.721 m/□,可满足太阳能电池的电性能要求。     

喷丝板异形孔的电火花加工——扁丝电极组合穿孔工艺

叙述了电火花加工喷丝板精密异形小孔的一种新方案——扁丝电极组合穿孔工艺。通过典型形孔的加工实例,介绍成孔原理及工艺特点。并以生产实践上的收效同整体成形电极穿孔和线切割切孔工艺进行了技术经济比较。研讨了影响加工精度和光洁度的主要因素,提出了减少或避免这些影响的措施。最后提及关于小孔光洁度的测定问题。