固溶处理对7B04铝合金冷轧板组织性能的影响

在实验室中制备了试验用7B04铝合金,经铸造-均质化退火-热轧-中间退火-冷轧后制得7B04铝合金板材,并对合金板材进行了后续固溶时效处理,研究了固溶处理对其组织和性能的影响。结果表明,470 ℃×1 h固溶+120 ℃×21 h时效处理铝合金冷轧板材再结晶明显,有少量晶粒处于伸长状态,除粗大第二相粒子外,未发现细小第二相粒子,综合力学性能较好,抗拉强度为596 MPa,屈服强度为537 MPa,伸长率为14.88%。固溶温度达到480 ℃时,合金再结晶明显,但保温时间不能超过0.5 h,否则合金强度和塑性下降。     

固溶处理对2A14铝合金冷轧板组织与性能的影响

采用DSC差热分析、拉伸试验、硬度测试及金相观察等方法,分析了固溶处理对2A14铝合金冷轧板材显微组织与力学性能的影响。结果表明,2A14铝合金冷轧薄板的过烧温度为508℃。随固溶温度升高和保温时间延长,合金的固溶程度增大,经自然时效后,合金强度逐渐提高,在505℃下固溶30min时合金强度最高。而随着固溶温度进一步升高,合金发生再结晶且晶粒长大,沉淀强化减弱,因而强度降低。综合得到2A14铝合金冷轧板的最佳固溶处理制度为505℃下保温30min。     

固溶处理对Al-Zn-Mg-Cu系超强铝合金组织与硬度的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及维氏硬度计等研究了不同固溶处理参数对Al-Zn-Mg-Cu系超强铝合金7050固溶态组织与固溶时效态硬度的影响。结果表明:锻态7050铝合金组织中含有粗大块状初生相和针状、点状的η(MgZn₂)相。随着固溶温度的升高和固溶时间的增加,合金组织中的未溶相减少,再结晶组织体积分数增高。经过470 ℃×4 h固溶+120 ℃×24 h时效处理7050铝合金的硬度值达到最大,为189 HV0.2。     

固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响

采用维氏硬度计和电子显微镜等分析方法研究固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响。结果表明,随着固溶温度的升高和固溶保温时间的延长,晶内细小的第二相和晶界粗大的第二相逐渐溶解,淬火后易形成过饱和固溶体,在随后的时效阶段不断析出形成沉淀强化相,硬度得到提高;随着预时效温度的升高和预时效保温时间的延长,第二相不断析出并趋于长大,同时再结晶体积分数不断增大;随着终时效温度的升高和终时效保温时间的延长,预时效阶段没有析出的第二相继续析出,并趋于长大,同时再结晶体积分数也不断增大,硬度先增大后降低。7050铝合金最佳的固溶工艺为470 ℃×60 min, 最佳短时双时效工艺为120 ℃×4 h+160 ℃×3 h, 此时硬度值为195.47 HV,再结晶体积分数38.22%。     

固溶处理对高强度铝合金组织和性能影响

观察了沉积态、挤压态、热处理后样品的显微组织,对经固溶处理的样品进行了力学性能测试。研究了不同固溶处理和不同挤压比对喷射成形7055超高强度铝合金的显微组织和性能的影响。结果表明:在475~480℃固溶1.5~2 h然后130℃时效24 h的材料性能最佳。热处理后的材料抗拉强度达到725 MPa,提高了5%;伸长率达到了13.0%,提高了40%。     

固溶热处理对AA7085铝合金组织与性能的影响

采用拉伸试验、电导率测试、剥落腐蚀试验、金相观察及透射电镜分析等方法,研究了不同固溶热处理工艺(包括常规固溶、高温预析出固溶与部分重固溶)对AA7085铝合金的强度、剥落腐蚀性能及显微组织的影响。结果表明,采用部分重固溶工艺并时效处理后,合金的抗拉强度降低,但电导率与抗剥落腐蚀性能明显得到提高。其原因是通过部分重固溶处理并时效处理后,合金中的晶界析出细小且非连续分布的η析出相,从而提高了AA7085铝合金的抗腐蚀性能。     

固溶处理对6016铝合金组织和性能的影响

采用不同的固溶处理和时效处理工艺对汽车用6016铝合金进行热处理,对其微观组织、高温氧化性能和耐腐蚀性能进行观察和测试,研究固溶处理对6016铝合金组织与性能的影响。结果表明,经分级固溶处理后,合金局部存在少量的几何动态再结晶,一些小晶粒出现在晶界部位。分级固溶处理后6016铝合金腐蚀电位的正移效果最明显,致密的合金组织有利于改善6016铝合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能。     

固溶处理对7075铝合金组织和力学性能的影响

采用金相显微镜、SEM及能谱分析、万能拉伸试验机和显微硬度计等手段,研究了固溶温度和固溶时间对7075铝合金组织及力学性能的影响。结果表明,随固溶温度(450~490℃)的升高和固溶时间(20~120min)的延长,组织中粗大第二相以AlZnMgCuFe相和Si-O相为主,且数量和尺寸均逐渐减少;合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度均呈现先增大后减小的趋势。固溶温度过低或时间太短均会导致固溶不充分;固溶温度过高或时间过长,晶粒不仅产生长大现象,甚至可能发生过烧。7075铝合金的固溶处理工艺为(470±5)℃×60min时,抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度(HV)分别达到635 MPa、560 MPa、13.5%和205.6,综合性能较好。     

固溶处理对7150铝合金组织和力学性能的影响

通过OM、SEM、X射线衍射、DSC差热分析和室温拉伸性能测试,研究固溶处理对7150铝合金挤压板带组织和力学性能的影响。结果表明:合金固溶处理温度越高,时间越长,粗大第二相溶解越多;合金在480℃进行固溶处理时,出现过烧组织,双级固溶处理制度没有提高本合金开始出现过烧组织的温度;随着合金固溶处理时间的延长,组织出现粗化和再结晶的趋势;本合金适合采用475℃,2h的单级固溶制度,经(475℃,2h)+(120℃,24h)固溶-峰时效处理后,合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为650MPa、600MPa和13.5%。     

固溶处理对7475铝合金组织和性能的影响

采用力学试验、金相观察和热差分析等手段,研究了固溶处理对7475合金组织和性能的影响。研究结果表明,7475合金固溶处理时,固溶温度对常温力学性能的影响比较大,其时效后的强度随着固溶温度的增加而提高(500℃内),当基体有轻微过烧时强度并不降低;7475合金挤压带材的淬火过烧温度为490℃,较佳的固溶温度为470±5℃;7475合金淬火介质的性质及转移时间是影响淬火冷却速度的重要因素,淬火水温应尽量低(小于20℃),转移时间应尽量短(小于30 s),以获得高的强度;淬火至时效的停放时间对以后的时效有一定的影响,停放时间要加以控制,停放时间确定为小于4 h或大于48 h。     

固溶处理对2014铝合金组织和性能的影响

自行车链轮与链条配合时要受到滑动摩擦,使其根部受链条拉力而弯曲,极易失效。即使采用表面强化热处理的低碳钢,也很难满足使用要求。采用不同的铝合金固溶、时效处理工艺,利用电子探针、MM2000磨损试验机等测试手段,对赛车链轮2014铝合金的组织性能进行了分析研究,结果表明：2014铝合金存在的相较为复杂,主要有θ相、W相和S相等。经500℃固溶、165℃时效处理后,其合金相分布细小、均匀,强度和硬度较高,塑性较好,耐磨性提高。     

固溶处理对800H合金组织和硬度的影响

研究了不同固溶处理工艺对800H合金组织和硬度的影响。结果表明,不同固溶处理温度对800H合金晶粒尺寸有很大影响;1050～1200℃固溶处理时,晶粒正常长大,晶粒长大激活能Q=309.3 kJ/mol;1050～1100℃固溶处理后,晶内仍有大量未固溶的富铬碳化物;1150℃固溶后,晶内富铬碳化物基本溶解;在1200℃固溶处理时,随着保温时间的延长,晶粒正常长大;晶粒尺寸与硬度符合Hall-Petch关系。     

固溶处理对CN617耐热合金组织和硬度的影响

研究了不同固溶处理工艺对CN617耐热合金组织和硬度的影响。结果表明,CN617合金在1125 ~ 1200 ℃温度范围内固溶处理时,晶粒正常长大,平均晶粒尺寸从31 μm增长到206 μm;超过1175 ℃固溶时,富铬和钼碳化物基本回溶。在1175 ℃固溶保温不同时间后,平均晶粒尺寸与硬度很好地符合Hall-Petch关系式。     

固溶处理对汽车用6082铝合金板材组织和性能的影响

采用显微组织观察、硬度测试、拉伸性能测试、杯突试验等方法,研究了固溶处理对常规轧制和横向轧制6082铝合金板材组织和性能的影响,并将常规轧制和横向轧制进行了对比.结果表明:经530℃×25min固溶处理后,常规轧制和横向轧制的6082铝合金试样发生完全再结晶.常规轧制试样的晶粒平均尺寸为50μm,晶粒大小不均.横轧试样...     

固溶处理对TC4合金组织和硬度的影响

对TC4合金进行不同固溶处理,研究了固溶温度、保温时间、冷却方式对合金显微组织和硬度的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,TC4合金由等轴组织到双态组织再到全马氏体组织转变,硬度逐渐增加;达到高温平衡状态时,延长保温时间对TC4合金显微组织和硬度的影响不明显;当固溶温度分别为925 ℃和975 ℃时,随着冷却速率的降低,α相在冷却过程中发生扩散长大,β转变组织从α'马氏体变为次生α相+β相的片层组织,硬度分别从水冷条件下的359~389 HV0.2降为空冷条件下的318~327 HV0.2;炉冷后得到全等轴组织,硬度较低,约300 HV0.2。     

固溶处理对301L不锈钢组织和硬度的影响

将301L不锈钢试样在1050、1100和1150℃分别保温30、90和120 s,固溶后直接水淬至室温。通过对试样进行金相分析、SEM分析、XRD衍射分析及显微硬度测试,研究固溶工艺对301L不锈钢组织和硬度的影响规律。研究表明,随着固溶温度和固溶时间的增加,不锈钢奥氏体晶粒不断长大,晶粒内孪晶数量逐渐减少。固溶初期,301L不锈钢的硬度会略微提高,但随着固溶温度的提高和固溶时间的进一步延长,301L不锈钢中奥氏体晶粒得以长大,硬度降低。     

强化固溶处理对7075铝合金组织的影响

研究了 70 75铝合金在轧制前进行强化固溶处理时第二相的溶解和扩散情况 ,以及强化固溶处理对该合金组织的影响。结果表明在 4 6 6℃× 2h 14℃ /h→ 4 80℃的固溶处理制度下 ,第二相的尺寸和数量均明显减少 ,分布均匀 ,为后续组织细化处理准备了有利条件。     

固溶处理对高纯7055铝合金组织的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射谱仪研究了固溶处理对高纯7055铝合金组织的影响。结果表明:合金固溶时,粗大的初生AlZnMgCu相溶解缓慢,并逐渐球化;而初生AlZnMgCuFeTi相几乎不溶解。固溶温度越高(460-480℃),时间越长(0-240min),初生AlZnMgCu相溶解越多,再结晶越多,晶粒尺寸越大。再结晶主要于初始晶界上的粗大初生相上形核(PSN机制),并向弥散Al3Zr粒子少的变形晶粒内部长大。490℃固溶时,出现过烧组织,晶粒粗大。分级固溶较单级固溶可更好的控制合金组织,如460℃×120min 480℃×60min与480℃×180min相比,再结晶和晶粒尺寸小得多,但初生AlZnMgCu相溶解程度相差不大。     

固溶处理温度对7075铝合金组织和性能的影响

研究了不同固溶处理温度对7075铝合金组织、显微硬度和力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度的升高,合金组织中未溶相先减少后增多,铝合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度先增大后减小。当固溶温度为460℃时,合金中未溶相数目最少,合金硬度值最大(194.1 HV),抗拉强度和屈服强度达到最大值(709和653 MPa)。当固溶处理温度升高时,合金试样的伸长率先减小后增大;当固溶温度为470℃时,伸长率有最小值(4.9%)。