某成品油管道环焊缝泄漏失效原因分析

分析某发生泄漏失效的成品油管线样品,发现泄漏失效裂纹位于环焊缝起弧、收弧处.分析认为导致钢管泄漏失效的原因是环焊缝存在焊接热裂纹且环焊缝内表面成型不良,在长期服役过程中受内、外载荷影响,位于焊瘤附近的焊接热裂纹产生应力集中并发生扩展导致环焊缝泄漏失效.     

高钢级管道环焊缝裂纹失效分析

含裂纹缺陷的环焊缝失效分析,是解决X70及以上高钢级管道环焊缝质量风险的必要环节。文中对现阶段含裂纹缺陷的环焊缝排查和失效分析进行了梳理和成果总结分析,及时发现问题和规律,为后续安全管控和裂纹机理研究提供参考。已有失效分析规律总结如下：X70及X80管道环焊缝裂纹以根焊开裂形式为主;变壁厚、管道顶部和底部等位置容易发生环焊缝裂纹缺陷,焊接施工和缺陷无损检测及评判时应重点关注,尽量避免漏评误判;焊瘤、错边、余高等外观检测指标超标,导致环焊缝成形较差,影响裂纹缺陷的检出并加重根焊位置的应力集中。基于上述规律,建议对新建管道需加强针对管道环焊缝外观检测、根焊裂纹检测工艺。而对于在役管道,重点防范弯曲等附加载荷影响,依托环焊缝裂纹失效分析,进一步研究环焊缝裂纹形成的微观机理和控制参数。创新点： 首次系统总结了当前国内含裂纹缺陷的环焊缝失效分析流程和结果,揭示了环焊缝裂纹缺陷出现的现象和规律,并针对新建管道和在役管道环焊缝开裂失效分别提出了针对性安全管控措施建议。     

环焊缝开裂原因分析

调查了环焊缝发生开裂的情况,通过断口分析、性能测试、有限元估算及失效评估方法对开裂原因进行了分析及验证。结果表明,环焊缝开裂是由于存在焊接缺陷,焊缝局部韧性过低,并且在附加弯曲应力、运行压力、焊接残余应力的共同作用下引起的脆性断裂。     

管道螺旋焊缝开裂原因分析

通过宏观检查、显微组织检查、断口形貌观察、材料室温拉伸性能测试、冲击韧性测试和断裂力学分析,结合温度对Q345钢管材断裂韧性的影响,对Q345钢螺旋焊缝开裂原因进行了分析.结果表明:陈旧性裂纹是裂纹源,螺旋焊缝处裂纹开裂模式为低应力脆断.使用温度下降使钢管断裂韧性降低,裂纹发生失稳扩展,管道泄漏.     

某X70管道环焊缝裂纹成因分析

某在役输气管道在检测时发现环缝焊根部存在裂纹缺陷。为了研究该环焊缝裂纹的成因及扩展,对含裂纹的焊口进行了外观检测、无损检测、焊缝的力学性能测试、缺陷处宏观及微观形貌观察、裂纹成因分析。结果表明,由于焊缝根部成型质量较差,根部易形成应力集中,在外力作用下,首先以脆性断裂方式在焊缝根部形成延迟裂纹,并以韧性断裂方式持续扩展。     

炼钢转炉炉体焊缝开裂失效分析

通过对2．25Cr1Mo钢焊接性和开裂的焊接接头硬度、组织、裂纹、夹渣以及焊接材料进行分析，探讨炼钢转炉炉体焊接接头开裂的影响因素，提出焊接工艺改进的建议，对焊接此类构件具有借鉴意义。     

甲醇输送管道开裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对某公司的甲醇输送管道开裂进行了分析.结果表明,甲醇输送管道开裂为脆性开裂,焊接热循环产生的淬火马氏体导致了该管道的开裂.     

冲压线机器人底座焊缝开裂失效分析

对现场使用的机器人底座焊缝开裂问题进行有限元分析,对零部件的设计合理性进行分析说明,优化底座结构,降低不利因素对焊接焊缝质量产生的影响;结合现场实际生产情况,综合分析现场整改及后续设计的合理性.     

牵引电机机座吊挂焊缝开裂失效分析

通过对铁路牵引电机机座吊挂焊缝裂纹断口的宏观分析、扫描电镜分析和金相分析,指出因弧板变形,焊接时弧板与铁芯之间形成间隙,造成局部焊接缺陷,最终导致焊缝疲劳开裂,并提出改善措施。     

高压换热器TP347焊缝开裂失效分析

通过宏观检查、显微组织观察、断口扫描及能谱分析、硬度测试、化学成分分析等多种手段,研究了某柴油加氢装置高压换热器用进出口管线TP347焊缝开裂的原因。结果表明:该裂纹为焊接热裂纹,产生原因是焊接温度过高、线能量不均匀、焊条质量不稳定,造成显微组织不均匀,产生过大的残余应力,而且δ铁素体含量过少,碳化铌沿晶界析出和出现全奥氏体组织,抗热裂纹能力降低。     

低压蒸汽管道开裂失效原因分析

根据宏观检验、金相检验、安全评定等技术检验结果,对低压蒸汽管道开裂失效部位进行研究和分析,结果表明导致该低压蒸汽管道开裂失效是由于开裂部位环焊缝处存在大面积连续未焊透型缺陷,减少了焊缝有效面积,使焊接接头强度下降,引起的应力集中。在蒸汽输送过程中,焊头缺陷部位在过大的外载荷作用下引起的快速脆性断裂。     

液氢槽车不锈钢管道开裂失效分析

为找出液氢槽车不锈钢管道开裂原因,从宏微观形貌、化学成分、腐蚀产物、金相组织对裂纹及其断面进行了分析。结果表明:法兰基材碳化物含量过高,且焊缝返修使得热影响区重复受热,致使碳化物沿晶界大量析出,导致材料耐晶间腐蚀能力下降,在氯离子和应力作用下发生脆性延迟断裂。建议从设计、选材、施工、表面改性、监测等方面对不锈钢焊缝热影响区应力腐蚀进行预防。     

某灭火器铜阀门开裂失效分析

针对某手提式二氧化碳灭火器HPb59-1铅黄铜阀门开裂件,通过化学成分分析、宏观分析、断口扫描电镜及能谱分析、金相组织分析等方法对其开裂原因进行分析,结果表明,灭火器铜阀门在拉应力及S、Cl等腐蚀性元素的联合作用下,经过一定时间后发生应力腐蚀开裂。对此,提出了合理选材、控制零件应力水平及降低腐蚀介质作用等改进建议。     

某柴油机活塞裙开裂失效分析

通过对某型柴油机活塞裙裂纹宏观观察、扫描电镜微观形貌分析和微区成分检测,分析了其开裂失效的原因。结果表明,材料中的缩松缺陷是引起活塞裙疲劳开裂的主要原因,并提出了改善措施。     

天然气管道沿螺旋焊缝的失效分析

对输送湿酸性天然气管道的失效部位进行了化学分析、微观组织分析、力学性能试验、断面检查和腐蚀产物分析、无损检验和残余应力测量。结果表明,严重的酸性腐蚀环境导致的螺旋焊缝局部应力增大和材料性能降低的综合作用造成管道腐蚀破裂。     

热力管道平焊法兰焊缝失效分析

平焊法兰作为热力管网重要的管道元件,其焊接质量越来越受到施工单位和用户的重视,文中针对一起法兰焊缝失效案例,通过宏观检测、金相分析、力学性能分析、成分分析确定了焊缝失效原因,并就热力管网焊接质量管理和控制方面给出了意见。     

低温再热器管屏承重块焊缝开裂失效分析

文中通过对某电厂低温再热器管泄漏进行试验分析和力学计算分析,发现承重块焊接时存在焊接缺陷,热输入过大导致管段壁厚均处于热影响区且硬度明显提高。管段承受的重力及内压均不是引起管段开裂泄漏的主因,管屏运行时的震动疲劳可能是引起焊缝撕裂的一个主要因素。     

某型发动机导管焊缝裂纹失效分析

通过对裂纹断口进行的宏、微观观察,成分检查和综合分析,结果显示,发动机导管焊缝的裂纹性质为疲劳裂纹,疲劳起始于焊缝靠近外表面处的疏松缺陷。钎焊部位存在疏松缺陷是导致焊缝产生裂纹的根本原因。     

某品牌菜刀异种钢焊缝开裂原因分析

采用无损检测、化学成分分析、微观检验及能谱分析等方法对某品牌菜刀在刀身(2Cr13)与刀刃(1Cr17+8Cr X+1Cr17复合材料)异种钢焊接处开裂的原因进行了深入分析。结果表明,裂纹出现在异种钢焊缝中,沿纵向焊缝分布。裂纹前端出现大量条状δ铁素体析出物,它的存在显著降低了两侧材料的结合强度,是引起裂纹的主要原因。δ铁素体的析出环境为高碳高铬区的形成,析出温度为1200℃,因此改善焊接工艺是解决刀具裂纹产生的有效措施,具体包括:1使焊缝熔池中的金属成分尽量均匀,避免出现局部的高碳高铬区;2尽量避免焊缝金属在1200℃以上区间保留时间过长。     

核电厂辅助给水系统疏水管道焊缝开裂原因分析

某核电厂日常检查时发现辅助给水系统疏水汽水分离器排放管道焊缝处发生开裂。通过分析管道的材料,显微组织,断口等,并结合管道现场的资料信息等,得出管道的焊缝开裂为热应力造成的疲劳断裂。