轴类零件外圆表面锡基合金浇铸工艺研究

通过对双金属轴承零件制造工艺的分析研究,制定了轴类零件在浇铸锡基合金层时浇铸表面的处理工艺和凝固顺序的控制要点,有效地预防了其合金层脱粘、疏松及气孔等铸造缺陷.     

十字头滑块端面锡基合金浇注研究

通过对几种常用锡基合金的主要化学成分及其特性的分析,着重阐述了十字头滑块两端面浇注锡基合金的设计方案和浇注过程控制的有效措施,并经无损检测和剖层分析验证了浇铸零件的质量可靠性和稳定性.     

挂锡质量对巴氏合金浇铸的影响

阐述了巴氏合金浇铸过程中挂锡的重要性,介绍了挂锡层在巴氏合金浇铸过程中的形成机理,说明了影响挂锡质量的因素,提出了预防挂锡质量不良的措施以及挂锡层质量的判断方法,对提高巴氏合金的浇铸质量有重要的指导作用。     

索节用低熔点铅锑合金熔炼与浇注工艺

钢丝绳索具在石油、船舶、矿山、钢铁机械及电梯 设备中广泛使用,其索体或索套与钢丝绳的连接一般 有插编法、铝合金压制法及冶金连接法.冶金连接采 用低熔点金属或合金浇注的方法,将索套和钢丝绳固 结起来.常用的低熔点金属或合金有铅及铅基合金、锡及锡基合金、锌及锌基合金等.由于锡及锡基合金、锌及锌基合金的熔点及浇注温度均在400℃以上,对索体和钢丝绳产生一定的热影响.     

大型球磨机巴氏合金轴瓦的铸造

我厂自备热电站锅炉制粉系统有四台大型球磨机,其转体部分(包括煤粉)重量为57t,原设计为巴民合金轴承材料,每件瓦铸造合金用量246kg,过去修复轴瓦要到原生产厂家浇注巴氏合金,不仅耗资多,而且周期长,严重影响生产。我们经过实践,自行修复铸造,保证了产品质量要求,成品率达到96%以上,每台节省资金4万多元。 巴氏合金以锡或铅作基体、悬浮锑锡(Sb-Sn)及铜锡(Cu-Sn)的硬晶粒。锡基合金的热胀性和耐蚀性比铅基合金好,所以锡基合金适用于高速轴承。由于球磨机转速低,选用锡基合金或铅基合金均可满足要求,前者价格较贵。     

替代锡青铜的锌基合金

重庆明盛科技发展有限公司日前开发出一种可替代锡青铜，减磨耐磨性能良好的新型合金材料--高强韧低膨胀锌基耐磨合金ZA30-C。这种锌基合金与锡青铜ZQSn6－6－3相比，主要物理机械性能指标都远优于锡青铜，与号称王牌的日本产ZA27锌基合金相比，主要性能不相上下，具热膨胀系数远小于ZA27。锌基耐磨合金主要用于各种轴瓦、轴套、蜗轮、承力螺母、滑板等机械部件。锌基合金比重小，0．54吨可替代一吨锡青铜；耐磨性能好、寿命长、是锡青铜的1．54～3倍，其实际使用成本远低于锡青铜。替代锡青铜的锌基合金@孙福…     

ZSnSb11Cu6合金轴承的浇铸工艺

我所已有多年 ZSn Sb11Cu6合金对开式滑动轴承生产历史。随着产量的逐年增加 ,合金浇铸工艺日臻成熟 ,其外圈可达 6 0 0 mm,废返率低于百分之一。现将我们主要的工艺过程介绍如下 ,以供同行参考。1　浇注表面的准备轴承本体浇注表面的状况 ,对于轴承合金的粘结强度影响很大。这是因为较为合理的浇注表面 ,有助于在挂锡时 ,锡层流畅地分布在浇注表面 ,形成良好的过渡层 ,从而提高挂锡质量 ,也就保证了浇铸质量。轴承本体浇注表面准备的步骤为 :( 1)先将对开式滑动轴承接合面用工业碱粉擦拭一遍 ,清除掉前道工序残留下的油污 ,然后 ,组合…     

用锌基合金ЦАМ10-5代替锡青铜

在苏联,很多企业中采用锌基合金цAM10－5浇在钢套内代替白合金和部分锡青铜,这对于节约原材料是有积极意义的;而且锌基合金熔点低,熔化操作便利,在机械性能方面不比白合金差,而某些地方还胜过锡青     

锡基白合金轴承的浇铸

我厂在开始生产高速柴油机锡基白合金薄壁轴承时,由于操作不当,冷却过程没有很好控制,浇铸后发现粘合不良(脱壳)而报废的达25%以上,严重地打乱了生产作业计划。经过多次研究试验,及时更改操作过程,初步扭转了质量低劣的现象,轴承合格率达到99．6% 以上。下面是我厂现在所采用的一些方法。     

Inconel 601 Ni基合金的焊接工艺性分析

为了解决Inconel 601 Ni基合金的焊接问题,针对该合金的成分特点和焊接性,确定其焊接工艺参数并进行焊接试验,提出Inconel 601 Ni基合金在焊接过程中防止焊接热裂纹产生、提高焊接质量的难点及注意事项,并提出无损检测后焊接质量评定及处理方法。     

锡青铜加氮处理

使用隋性气体通过合金液,可以去除合金中吸收的有害气体。我厂对铜合金曾进行加氮处理,获得一定效果。锡青铜用坩埚炉熔炼。加氮处理后,合金液温度比一般浇铸温度约高40—50℃。处理前先浇铸试棒,用以比较。     

选择性螯合滴定法测定电镀液中的锡

提出测定电镀液中的锡的一个简易、快速螯合滴定法.方法是先用EDTA络合锡(Ⅱ,Ⅳ),然后用巯基丁二酸(MSA)作释放剂,解蔽、释放.研究了在测定锡时一般共存离子的干扰.此法已被用于如电镀铅-锡合金溶液和无氰镀层铅基合金等合金的测定.     

镍基合金表面电镀前的预处理工艺

镍基合金是一种难镀的基体,为了提高它与镀层的结合性能,基体采用阳极活化和预镀镍过渡层,获得的铜锡合金镀层与基体结合牢固,经试验元爆皮、剥落等现象.     

超声凝固细晶技术的研究与发展

详细介绍了超声波对锡锑合金、铝基合金、镁合金以及铁基合金等合金凝固组织的细化效果及其作用机理;超声凝固细晶技术是在金属凝固过程中引入适当强度的超声振动,以细化组织的一种新型技术,与传统的细品技术相比,超声技术减少了对环境和材料本身的污染,提高了材料的可回收性;同时,对超声细晶技术的发展前景进行了展望.     

机床导轨损伤修复的新方法——锡铋合金无槽化学镀铜钎焊

在使用中,机床导轨经常出现划伤和碰伤现象,从而影响桩床加工精度。1.修复方法及特点机床导轨损伤的修复方法很多。如尺寸修理法,电弧堆焊、刷镀、喷涂、锡基合金钎焊、锡铋合金无槽化学镀铜钎焊……等。每种方法在使用上各具特点,本文着重介绍一种新的锡铋合金钎焊。     

锌基合金模

锌基合金模是快速制模技术之一,60年代世界上一些技术发达的国家如美国、日本、西德等国已在一定范围内较多地采用。一、锌基合金模的适用范围锌基合金模使用范围较广。锌铝合金超塑性模可用于热塑性塑料模及成形模。锌基合金模则适用于刀口模、成形模及热塑性塑料模。而低熔点合金模(锡铋合金)只能用于成形模。钢皮模与钢板模只能用于刀口模。二、锌基合金模的制造特点锌基合金是由约93％Zn、4％A1、3％     

用锡锌铝青铜铸造大型闸板

水库闸阀上的闸板,需要用特殊的铜合金铸造.根据苏联资料,牌号БРОЦА6-6-3锡锌铝青铜具有极优越的抗触性,所以特别适宜于铸造这一类铸件.从经验得知,锡和铝在铜合金中很难成为均匀的合金.在制造过程中存在的问题是:合金的偏析相当严重;铸件长达7公尺以上,造型与浇铸都很困难.     

锡基巴氏合金减摩材料激光重熔组织与硬度的研究

在滑动轴承轴瓦的锡基巴氏合金离心浇铸层表面进行了激光重熔试验,利用金相显微镜、能谱仪和布氏硬度计等检测了重熔层的组织和硬度。通过与离心浇铸试样的比较,表明通过激光重熔,可消除离心浇铸巴氏合金的化合物粗大、偏析和气孔等缺陷;激光重熔层组织为锡基固溶体及弥散分布的Sn Sb、Cu6Sn5粒子;激光重熔层的平均硬度比离心浇铸试样提高25%。离心浇铸巴氏合金在经过激光快速重熔后,其金相质量和性能提高,有利于提高滑动轴承的使用寿命,在滑动轴承制造中具有巨大的推广应用价值。     

真空退火制备铝基合金及其水解产氢性能研究

利用易拉罐真空退火制备了铝基合金。发现合金表面存在着许多纳米结构的枝晶,其主要成分是镁、铟、锡和铝,这些枝晶体相互交错构成多层网状结构,能增加合金与水的接触面积,有利于合金水解产氢。分别控制了合金制备过程中的保温时间、合金成分和表层塑料,并利用排水法进行产氢性能测试,以期找到最佳条件。结果表明:保温时间为3 h,成分为93wt%Can-4.2wt%Ga-2.1wt%In-0.7wt%Sn的合金产氢性能最佳,最大产氢量为1030 mL·g~(-1),最大产氢速率710 mL·min~(-1)·g~(-1)。     

某铸造镍基合金的高温性能研究

在商用K435合金基础上再添加0.8%Ti制备了试验用镍基合金,并与K435合金进行了显微组织、高温耐磨损性能和抗高温氧化性能的对比与分析。结果表明:与K435合金的组织性能相比,试验的铸造镍基合金的晶粒细化,800℃×20 min磨损试验后的磨损体积减小41.03%,800℃×25 min高温氧化后的单位面积质量增加减小34.4%,合金具有更好的高温耐磨损性能和抗高温氧化性能。