含镁磷酸盐处理对镀锌钢板腐蚀性能的影响

众所周知，镁可以提高镀锌钢板的耐冲孔性能,为提高镀锌钢板的塑性和耐蚀性，日本川畸制铁公司开发出一种用含镁磷酸盐处理的电镀锌钢板，并对它的腐蚀行为进行了研究。有关在复合循环试验(CCT)中改变湿润率对钢板腐蚀行为影响的实验及结果如下。     

高温酸性溶液中316L不锈钢/Ni-Cu-P镀层的耐蚀性能（英文）

为了改善316L不锈钢在高温酸性溶液中的耐蚀性,采用化学镀技术在316L不锈钢表面沉积高铜高磷Ni-Cu-P镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对其结构进行分析,利用极化曲线、阻抗谱(EIS)及浸泡腐蚀试验对其在高温酸性溶液中的耐蚀性进行研究。结果表明,Ni-Cu-P镀层由铜含量分别为19.98%和39.17%(质量分数)两种类型的胞状组织组成;在高温酸性溶液中,这种新型Ni-Cu-P镀层可显著改善316L不锈钢的耐蚀性;镀态镀层的耐蚀性优于热处理态的;镀态镀层和经673K热处理镀层的腐蚀机制是选择性腐蚀,而经773和873K热处理镀层的腐蚀机制为点腐蚀。     

Ce元素对低碳钢热浸镀锌镀层耐蚀性的影响

采用热浸镀法在低碳钢表面制备含Ce元素的镀锌层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、中性盐雾试验(NSS)以及电化学测试方法,揭示不同Ce元素添加量对镀层微观组织结构及耐蚀性能的影响规律。结果表明:在镀液中添加适量的Ce元素可在细化镀锌层晶粒和减薄镀锌层厚度的同时有效地提高镀锌层的耐蚀性。与纯锌镀层相比,镀液中添加0.012%和0.2%Ce(质量分数)后镀层的腐蚀速率分别降低24%和27%。Ce元素提高镀锌层耐蚀性的机理为:一方面,Ce的添加提高了腐蚀产物中Zn_5(OH)_8Cl_2?H_2O占比,从而提高了腐蚀产物的致密性与粘附性;另一方面,腐蚀过程所形成的Ce(OH)_3沉淀吸附在阴极相,阻碍氧的扩散,抑制了阴极吸氧反应。当镀液中添加超过0.012%Ce后(过饱和),阴极反应已被充分抑制,因而继续提高Ce添加量对镀锌层耐蚀性的提高有限。     

镀锌钢板等离子弧点焊

本文分析研究了镀锌钢板钨极电弧点焊时的三大困难(钨极寿命短、飞溅大、气孔严重)及其原因。提出了镀锌钢板的等离子弧点焊方法与工艺,有效地克服了这些困难,使镀锌钢板的单面电弧点焊成为可能。利用研制的设备,对0.5+3、0.75+3、0.75+4mm的镀锌铜板+碳钢板以及0.75+0.75mm的镀锌钢板+镀锌钢板进行了成功的等离分子点焊。     

蒸镀锌镁合金镀层的组织及腐蚀行为

采用真空蒸镀方法在镀锌钢板表面沉积一定厚度的镁,然后对其进行合金化退火处理获得了新型锌镁合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层表面及截面、切边的微观组织,利用能谱(EDS)进行了微区成分分析;应用盐雾试验,电化学方法对锌镁镀层钢板的耐蚀性进行了研究,利用X射线衍射分析了镀层及镀层盐雾试验腐蚀产物的物相组成。结果表明,蒸镀锌镁镀层主要由MgZn2及其他锌镁合金相组成,锌镁镀层比普通镀锌板具有更强的耐腐蚀性能,同时有更好的切边耐腐蚀性能。在宏观上表现为蒸镀锌镁镀层腐蚀产物相对于纯锌镀层更加致密,在电化学行为上表现为蒸镀锌镁镀层具有更小的腐蚀电流密度和更高的极化电阻。     

高温酸性溶液中316L不锈钢/Ni-Cu-P镀层的耐蚀性能

为了改善316L 不锈钢在高温酸性溶液中的耐蚀性,采用化学镀技术在316L 不锈钢表面沉积高铜高磷Ni?Cu?P 镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和 X 射线衍射仪(XRD)对其结构进行分析,利用极化曲线、阻抗谱(EIS)及浸泡腐蚀试验对其在高温酸性溶液中的耐蚀性进行研究。结果表明,Ni?Cu?P 镀层由铜含量分别为19.98%和39.17%(质量分数)两种类型的胞状组织组成;在高温酸性溶液中,这种新型Ni?Cu?P镀层可显著改善316L不锈钢的耐蚀性;镀态镀层的耐蚀性优于热处理态的;镀态镀层和经673 K热处理镀层的腐蚀机制是选择性腐蚀,而经773和873 K热处理镀层的腐蚀机制为点腐蚀。     

电镀锌钢板的黑变机理

在发现铅是导致电镀锌钢板黑变发生的关键因素的基础上 ,对电镀锌钢板的黑变机理提出了锌铅共沉积假说和硫酸铅胶体膜假说 ;并对不同工艺中获得的电镀锌钢板进行了黑变培养 ,通过丁达尔和界面电泳实验研究了铅在硫酸锌溶液中的存在形式 ,通过钝化及破胶实验研究了钝化工艺和镀后清洗对黑变的影响 ,验证了黑变是由于硫酸铅胶体膜在镀锌层外表面被吸附而造成的。     

锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究

采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到纯Zn、Galfan和Zn-Al-Mg 3种锌合金镀层钢板,3种镀层中的合金元素质量分数分别为Zn-0.2%Al,Zn-5%Al和Zn-2%Al-2%Mg,镀层钢板为无间隙原子钢(IF钢)。采用全浸泡的方法研究了3种锌基合金镀层钢板的腐蚀行为,并采用电化学方法和扫描电镜研究了浸泡不同时间的锌基合金镀层钢板的耐蚀性。结果表明,在浸泡初期,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度最大;随着浸泡时间延长,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度缓慢减小,而纯Zn镀层钢板和Galfan镀层钢板的自腐蚀电流密度均增大。Galfan镀层钢板的Nyquist曲线具有明显扩散特征,镀层表面的腐蚀速率较快;而Zn-Al-Mg镀层钢板的Nyquist曲线表现为有限扩散特征,这表明其表面覆盖的腐蚀产物提高了Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性。     

高耐蚀性Zn-Mg合金镀层钢板的开

由于热镀锌钢板具有良好的耐蚀性 ,在土木建材行业已广泛地被使用。热镀锌钢板镀锌附着量 90～30 0ｇ/ｍ2 。在一般腐蚀环境下年腐蚀速度 5～ 10ｇ/ｍ2 ,在海岸地带年腐蚀速度 2 0～ 30ｇ/ｍ2 ,在盐分浓度高的地区热镀锌钢板耐蚀性较差。新日本制铁公司为了满足土木建材行业的需要 ,开发出高耐蚀性Ｚｎ Ｍｇ合金镀层钢板。对新开发Ｚｎ 0 .5 %Ｍｇ合金镀层钢板进行了海水喷雾试验 ,并以普通热镀Ｚｎ钢板作比较材。其结果新开发Ｚｎ 0 .5 %Ｍｇ合金镀层钢板产生红锈时间有明显延长 ,如在附着锌含量 4 5 0 ｇ/ｍ2 时 ,普通热镀钢板约10 0 0ｈ…     

镀锌钢板铈盐钝化的电化学性能研究

采用稀土铈盐钝化工艺对镀锌钢板进行了钝化处理.比较了镀锌钢板在0.5mol/L的NaCl溶液中钝化前后的极化曲线、电化学交流阻抗谱.研究了铈盐钝化膜的耐蚀性能,并根据阻抗谱特征建立了腐蚀等效电路.结果表明:经铈盐钝化处理后的镀锌钢板,其腐蚀电流密度下降、极化电阻升高,稀土铈盐钝化膜抑制了镀锌钢板的腐蚀过程,经铈盐钝化处理后,镀锌钢板的耐蚀性能优于空白试样,接近低铬钝化处理样品的耐蚀性.同时,简要分析了稀土铈盐对镀锌钢板的钝化机理.     

镀锌钢板点焊时熔核结晶形态分析

该文对普通冷轧钢板，电镀锌钢板和两种不同锌层厚度的热镀锌钢板在几种焊接参数下进行了点焊试验，并对其焊点熔核结晶形态作了详细的分析和比较，说明了镀锌层及点焊参数对焊点熔核结晶形态的影响，从而对镀锌钢板点焊参数选择了一些建议。     

热镀Zn-Mg钢板在大气腐蚀环境下的耐蚀性

热镀Zn－Mg钢板在盐水环境下有良好的耐蚀性．最近，新日铁公司产烟技术研究部和钢铁研究所考虑将热镇Zn－Mg钢板用于土木和建筑行业，对热镀Zn－Mg钢板在大气腐蚀环境下的耐蚀性进行了研究．l试验方法将热轧钢板酸洗处理后，用实验室的自动热镇装置在450℃镇液（（Mg为5％，其余为Zn）中热镇，制成供试验用材料．镀层量通过氮气气刀进行控制，约为ltw‘．另外，用纯镀锌钢板作为比较材料．然后用大气腐蚀促进法（盐水散布在大气中）和腐蚀促进循环试验，对供试材料在暴露环境下的耐蚀进行研究，用5％铅酸去除腐蚀生成物后，测定镀层的…     

不同种类镀锌板抗腐蚀性能研究

镀锌板材料的研究与应用对于提升整车耐腐蚀性能具有重要的意义。本文通过循环腐蚀试验研究了SPC钢板、热镀纯锌镀锌板(GI)、热镀锌铁合金镀锌板(GA)、电镀锌钢板(EG)各类板材及电泳后的耐腐蚀性能。结果表明:板材经镀锌后,耐腐蚀性能提升;三种镀锌钢板中GA的耐腐蚀性能较差,GI和EG耐腐蚀性能基本相似;纯镀锌板的耐腐蚀性较差,表面进行电泳防护是提升防腐性能的重要方法。     

热镀锌钢表面硅烷膜耐蚀性能的初步研究

将热镀锌(HDG)钢板经不同的表面处理后涂覆硅烷,研究成膜后的耐蚀性能。中性盐雾腐蚀试验和5%NaCl溶液中的电化学极化曲线测试表明:涂覆硅烷膜后,能够抑制热镀锌钢板产生白锈,涂覆前的碱处理和Ce3 盐处理能进一步提高膜层耐蚀性;硅烷膜能降低腐蚀速度,尤其是在镀锌层上经Ce3 盐处理后再涂覆硅烷成膜能够明显地抑制腐蚀过程中的阴极和阳极反应,耐蚀效果最好。     

镀锌过程中的热处理对镀锌钢腐蚀特性的影响

据《加拿大采矿与冶金通报》报道,埃及苏伊士运河大学确认,镀锌法(对钢上镀锌层进行热处理,使其变为镀锌铁层)的可变因素(温度和时间)对在pH12.6的Ca(OH)_2饱和溶液中的镀层耐蚀性产生影响。一般在镀     

涂膜破坏后膜下镀锌钢板大气腐蚀扩展研究

    通过SEM和EDS研究了带有划痕的涂装镀锌钢板在海洋大气环境下暴露一年半后,划痕周围涂膜下腐蚀产物的扩展行为,并分别对电镀锌、热镀锌、电镀锌预磷化的材料进行了耐蚀性比较.结果表明,在划痕周围涂膜下镀层的耐蚀性与镀层制作工艺无关,而与镀层厚度有关;涂膜前的预磷化对耐蚀性产生了不利影响;虽然涂膜与镀锌层间发生分离,但对镀层的耐蚀性没有产生影响;海洋大气环境存在的氯容易富集在腐蚀产物的前端,而硫则较均匀的分布在整个腐蚀产物转化区.     

有机添加剂对含有Mg电镀锌钢板电极沉淀影响的研究

已有报道 ,镀Ｚｎ Ｍｇ钢板具有高耐蚀性。日本神户制钢公司等单位研究了在硫酸水溶液中添加 4级铵盐时 ,在电镀锌钢板镀层中有Ｍｇ电极沉淀可以提高其耐蚀性。此次该公司又研究了 4级铵盐分子量构造的不同对Ｍｇ的电极沉积的影响。试验材采用冷轧钢板在碱电解脱脂和硫酸酸洗之后供试验用。在镀锌槽添加 4级铵盐有两种 ,一种是三甲基其分子量为 172和 312 ,另一种是苄基系其分子量为 15 0、30 4 34 6。采用这些镀液进行循环电镀。电镀液成分ＭｇＳＯ4 · 7Ｈ2 Ｏ(ｇ/Ｌ)∶30 0 ,ＺｎＳＯ4 ·7Ｈ2 Ｏ∶15 0 ,Ｈ2 ＳＯ4 ∶2 0 ,添加有机物 :1.…     

镀锌钢板点焊的研究

一、镀锌钢板点焊的主要困难镀锌钢板按其镀锌方法不同,可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板;前者镀层薄(单面镀层约1～2μ)、抗腐蚀性能差,但焊接性稍好;后者镀层厚(约12～35μ),抗腐蚀性能好,但焊接性很差。目前工业上广泛应用热浸镀锌钢板。镀锌钢板焊接困难的主要原因有下列     

电极深冷处理对镀锌钢板点焊质量的影响

采用深冷处理的方法处理了点焊镀锌钢板的电极，进行了电极深冷处理前后的点焊接头强度试验，研究了深冷处理对镀锌钢板点焊接头强度的影响。试验结果表明：电极深冷处理改善了镀锌钢板点焊工艺，提高了点焊接头强度，从而提高了点焊质量。     

镀锌钢板表面硅烷膜的制备及性能研究

目的提高镀锌钢板的耐腐蚀性能。方法在镀锌钢表面制备双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(BTESPT)和乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)单一硅烷膜和双硅烷膜,并掺杂缓蚀剂和稀土盐改性制备复合膜,用动电位极化曲线测试研究各种硅烷膜在3.5%Na Cl溶液中对镀锌钢的腐蚀防护性能。结果 VTES硅烷膜的最佳工艺条件为:V(VTES):V(乙醇):V(水)=7:30:70,p H=4.5,水解2 d,成膜时间20 min,固化温度100℃,固化时间30 min,VTES硅烷膜耐蚀性比BTESPT硅烷膜略差,但更经济。双层硅烷膜能够提高物理屏障作用,可以进一步增加耐蚀性。当铈盐和硅烷混合水解再成膜时,硅烷膜的耐蚀性最好。在硅烷水解溶液中加入0.01 mol/L的吡咯,可以制得耐蚀性优良的缓蚀剂掺杂硅烷摸。结论铈盐和吡咯改性硅烷膜对镀锌钢具有良好的保护作用。