轻合金电致塑性成形技术研究进展

轻合金室温难变形的特性在一定程度上限制了其广泛应用,而电致塑性成形技术在提高轻合金塑性、解决其成形性能差等方面具有较大优势。在传统金属材料电致塑性效应研究基础之上,综述了铝、镁、钛等典型轻合金电致塑性成形机理的研究进展,并对电致塑性成形工艺应用的研究情况进行了介绍。总结了轻合金电致塑性成形机理及应用研究的不足。     

Inconel690合金的电致塑性拉拔研究

电致塑性拔丝是指在普通拔丝加工过程中引入高能电脉冲的新型加工方法。电致塑性拉拔的Inconel690合金丝在拔制过程中与模具摩擦有明显降低,拔制力大幅度下降,材料的表面质量及塑性得到明显提高。     

电塑性加工研究进展

论述了电塑性效应提高材料加工性能的原理,综述了电塑性在传统塑性加工工艺中应用的研究新进展。对电塑性在其他加工工艺中的应用也进行了介绍,展望了电塑性加工的发展趋势和应用前景。     

电(致)塑性效应在材料加工中的应用研究进展

材料在电场或外加电流的刺激下,各项性能会发生改变,塑性提高,变形抗力下降,即电塑性效应。近年来,在材料加工的各领域已经开始广泛将这一效应用于材料的改性研究中,取得了显著地成果。基于此,综合评述了电(致)塑性效应微观机理及影响因素的研究现状,分析了电(致)塑性效应中电子风力及漂移电子对材料内部位错的影响,讨论了电(致)塑性效应对材料显微组织及力学性能的影响,并对电(致)塑性在材料加工中的应用研究进展进行综述。同时对电(致)塑性效应在材料加工方面的应用做出了展望,为电(致)塑性效应在材料加工中的广泛应用提供参考。     

难变形金属电-热-力耦合作用下的电致塑性效应研究现状

通过分析难变形金属材料的变形特点,提出利用电致塑性效应来实现其精确塑性成形;从电-热-力耦合作用下的电致塑性效应实验表征方法、宏观塑性变形行为、微观组织演变机理等方面总结了难变形金属电致塑性效应的研究现状。分析了采用电流辅助拉伸/恒温拉伸实验、有/无强制性冷却电流辅助拉伸实验来解耦电致塑性效应的实验表征方法及其不足;探讨了电-热-力耦合作用下电流参数、电流施加方式等变形条件对难变形金属宏观塑性变形行为的影响规律;综述了在电流诱导下加快位错滑移、促进动态再结晶及形成局部焦耳热效应的微观组织演变的物理机制。在此基础上,提出了电-热多能场作用下实现难变形金属精确塑性成形所需解决的问题及发展方向。     

难加工金属材料电塑性辅助加工技术

电塑性效应具有提高金属材料塑性、改善金属材料力学性能的效果。面对难加工材料的大量应用和高质量的制造要求,传统的加工方式已经出现了明显的局限性,难以满足当前的需求,将电塑性辅助加工技术应用于传统制造对解决难加工材料成形效果差、质量不佳和效率低等问题具有重要研究意义。综述了电塑性效应的机理,对焦耳热效应、磁压缩效应、集肤效应和纯电塑性效应分别进行了探讨。介绍了电塑性效应在难加工金属制造中的最新研究进展,包括电塑性辅助塑性加工、电塑性辅助切削和电塑性辅助焊接等技术,展望了电塑性加工工艺的发展趋势和应用前景。     

振动辅助塑性成形工艺及机理的研究进展

振动辅助塑性成形技术是近年来振动利用工程在塑性成形领域发展起来的一门新兴边缘交叉学科,振动场与塑性力场的耦合能产生诸如材料流动应力下降的体积效应和接触面摩擦力降低的表面效应.综述了振动辅助拉拔、拉深、挤压、轧制等成形工艺原理,分析了4种典型塑性成形工艺在振动场下的宏观表现、工艺特点和研究进展.在此基础上,围绕应力叠加效...     

高强度超声波辅助塑性加工成形研究进展

超声波辅助塑性加工是一种新的加工方法,由于超声振动在塑性加工中具有独特的"体积效应"和"表面效应",与传统塑性加工相比,能有效降低材料流变应力、成形载荷及摩擦力。文章综述了超声波辅助塑性变形基本原理、成形设备及超声波辅助塑性成形工艺等方面的研究现状,并对其发展趋势进行了展望。     

发动机气门电热镦粗工艺参数分析与计算

电热镦粗是一种先进的塑性成形方法，但目前生产中仅能靠经验来确定加热电流、镦粗压力、速度等工艺参数。本文分析了电热镦粗的工艺过程以及各工艺参数的作用，根据塑性力学、热力学原理和热电效应，推导了各参数的理论计算方法，从而为电镦工艺的最优控制提供了依据。     

金属塑性微成形技术的理论探讨

介绍了塑性微成形技术的发展背景及其基本特点,阐述了塑性微成形技术的研究现状,综述了尺寸效应及其对塑性微成形工艺的影响,探讨了塑性微成形技术发展过程中所面临的一些技术难点,并对其发展趋势进行了预测。     

电塑性冷拔对水淬非晶丝GMI性能的影响

电塑性冷拔是基于金属材料电塑性效应的一种加工工艺,在非晶丝材料后处理中引入电塑性冷拔工艺,对非晶丝材料的塑性变形、组织结构有显著影响。适当的脉冲电流不仅能显著改善非晶丝的加工性能及力学性能,还能减少非晶丝表面的缩孔、缩松,提高非晶丝材料的表面光洁度,改善非晶丝材料的巨磁阻抗(GMI)性能。     

脉冲电流对1.5 GPa级低碳钢Ⅴ形弯曲回弹的影响

利用金属材料的电致塑性效应,以1.5 GPa级高强度钢为研究对象,在板材Ⅴ形弯曲成形过程中引入脉冲电流,分析模具结构及电辅助弯曲工艺对Ⅴ形弯曲回弹的影响.结果 表明:脉冲电流对1.5 GPa级高强度钢板的Ⅴ形弯曲回弹起到了明显抑制作用,回弹角大幅度降低,并且电流沿板料长度方向施加比沿厚度方向施加作用更显著.弯曲后保持通...     

Al-Cu合金脉冲电塑性效应研究

采用压缩试验,在排除了金属通电时热效应的影响之后,对Al-Cu合金的电塑性效应进行研究。结果表明:电塑性效应主要发生在金属塑性变形阶段,电塑性效应随塑性变形量的增加而提高,即位错密度的增加能提高电塑性效应的效果;在相应变形程度下,只有第一次电脉冲能产生明显电塑性效应,即Al-Cu合金的电塑性效应存在阀值现象。     

金属的电致塑性效应

本文主要介绍了国外金属压力加工方面正兴起的新研究课题,即金属的电致塑性效应,並对一些实验结果和理论分析作了初步评述。     

基于TRIZ的聚合物动态成型装置设计研究

针对聚合物动态驱动装置工作中存在的问题,运用TRIZ冲突解决原理确定了其技术冲突,并找出解决问题的发明原理;同时通过对动态装置的物-场模型的建立和标准解的分析,获得了消除有害作用的解决方法。综合运用发明原理和标准解所提供的思路与线索,对聚合物动态成型装置进行了创新设计研究,利用压电陶瓷致动器替代原有的液压致动装置,消除了技术冲突和有害效应。并列举了其应用的结构形式。     

电液压清理铸件装置的放电回路改进设计

本厂的电液压清理铸件装置是根据液电效应或电水锤效应的原理而制成的。     

HLCuNi30钢电塑性拔丝研究

通过对HLCuNi30钢进行电塑性拔丝,研究了脉冲电流对HLCuNi30钢拔丝过程的影响以及拔制速率对拔制力的影响。结果表明,在不退火连续拔制时,加脉冲电流比不加脉冲电流可多拉拔8道次,加脉冲电流拔制时丝材断裂时的真应变为不加脉冲电流时的2.8倍;随着变形量的增加,拔制力先增加后减小,一般在第2或第3道次时拔制力达到最大值。     

电弧增材制造工艺及数值仿真研究进展

对电弧增材制造的工作原理、基本概念及取得的成果与进展进行综述。论述了电弧增材制造的工艺参数对增材件力学性能的影响;总结了电弧增材构件的成形性、微观组织等特点;概述了数值模拟在电弧增材中的应用,以及仿真模型中不同工艺参数对其温度场与应力场的影响规律;对电弧增材制造未来的发展做出总结展望。     

AZ31镁合金与DP980高强钢的纯电塑性效应实验研究

通过单向拉伸试验研究了AZ31镁合金和DP980高强钢两种轻型材料的电塑性效应,研究表明:AZ31镁合金存在纯电塑性效应,而DP980高强钢不存在明显的纯电塑性效应。通过分析峰值电流密度和频率对AZ31镁合金流动应力的影响规律,在Fields-Backofen模型基础上建立了考虑电塑性效应的流动应力方程,此方程能很好的拟合小变形阶段的流变行为。     

脉冲电流对SUS304不锈钢拉伸性能的影响

通过SUS304亚稳态奥氏体不锈钢的电塑性拉伸实验,分析了焦耳热效应和纯电塑性效应对SUS304不锈钢拉伸性能的影响。结果表明,脉冲电流可以有效降低材料的流动应力。焦耳热效应使材料的延伸率随电流密度的增大而减小;纯电塑性效应使材料的延伸率增加。当消除焦耳热效应时,电流密度为2.95A·mm-2的试样延伸率达到72.4%,比室温时增加了23.3%。基于拉伸过程中的能量关系推导出电塑性效应系数的求解公式,发现电塑性效应系数与电流密度、应变以及试样尺寸等因素有关,电流密度越大,电塑性效应系数越大。