HLCuNi30钢电塑性拔丝研究

通过对HLCuNi30钢进行电塑性拔丝,研究了脉冲电流对HLCuNi30钢拔丝过程的影响以及拔制速率对拔制力的影响。结果表明,在不退火连续拔制时,加脉冲电流比不加脉冲电流可多拉拔8道次,加脉冲电流拔制时丝材断裂时的真应变为不加脉冲电流时的2.8倍;随着变形量的增加,拔制力先增加后减小,一般在第2或第3道次时拔制力达到最大值。     

粉体纯化装置及工艺研究

根据硅粉纯化的要求，提供了一种长落程和高反应速率的冷等离体反应器。工艺参数的选择着重于增大鞘层厚度、提高反应粒子浓度和控制抽气速率，因此，能有效的提高纯化反应的速率、粉料的回收率和粉粒一次沉降的时间。实验结果表明：该设备能将纯发为99％的工业硅纯化为约99．99％的太阳级硅。     

镁及镁合金研究动态与发展展望

简要介绍了镁及镁合金的优越性能,概述了镁合金的成型工艺性能及各种成型方法,并涉及当前的新型镁合金。最后,根据镁及镁合金特性及成型性能谈到了其在时下的应用,同时对镁合金未来的发展充满期待。     

电镀锌铁合金工艺及光亮剂的研究

介绍了一种硫酸盐电镀锌铁合金工艺及新型光亮剂。研究了镀液中FeSO4.7H2O浓度、锌铁总离子浓度、光亮剂用量、阴极电流密度、pH值、温度等因素对镀层含铁量的影响。结果表明:随着镀液中锌铁总离子浓度和温度的升高,镀层的含铁量降低;随着阴极电流密度和pH值的增大,镀层的含铁量先增加,后降低;随着FeSO4.7H2O浓度的升高,镀层的含铁量增加。探讨了新型光亮剂对镀层的影响,获得了最佳电镀方案。     

智能电镦工艺研究及参数设定

在“球形镦粗法”的基础上,针对智能电镦机,提出了球形镦粗过程加热电流与压力的理论计算方法,对镦粗过程加热电流与压力等工艺参数进行了设计计算,并以镦粗位移为基准实现电流和压力的多段设置.通过具体实验表明,该设定方案合理,可靠性高.     

模具制造工艺及展望

<正> 模具制造工艺近廿多年来发生着较大的变化,现结合我厂模具制造工艺和国内外模具制造的情况,对模具制造工艺的发展谈一些看法。     

CFRP材料复合成型工艺及装置研究

基于RFI工艺,提出了CFRP材料的"成型-冲裁-固化"复合成型新工艺,并设计出了复合成型装置,由成型/冲裁复合模、加热装置及温控装置组成。利用该装置成功实现了CFRP冲裁件的"成型-冲裁-固化"复合成型,其断面光滑、平整,克服了传统钻、铣削加工时的纤维缠绕、拉拔、分层等缺陷。该装置还可为研究RFI工艺制造大型CFRP构件的力学性能提供所需的拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转试样,为研究适用于大型CFRP构件制造的优化工艺方案及质量控制措施提供必要的支持。     

双金属电铸模工艺研究

<正> 1 概述 电铸是通过在芯模上电沉积金属,然后,将两者分离而制取型胶模的工艺。其基本原理与电镀相同,但电镀层与基材结合牢固。而电铸层要与芯模分离,从而形成与母模轮廓精密地相符和表面光洁的型腔。另外,电铸双金属铸造是对电铸模裱背补强以承受较大的压力。     

镁及镁合金表面电镀镍工艺的研究

研究了镁及镁合金基体上电镀镍的工艺.通过特殊的前处理工艺,再利用酸性光亮镀镍的方法在镁及镁合金表面获得镍镀层.讨论了前处理工艺、电流密度及添加剂等工艺参数对镀层质量的影响,并利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计及电子探针对镀层的显微组织及性能进行了研究.结果表明,在此工艺条件下,可以在镁及镁合金表面形成致密度高、孔隙率低、结合强度好且硬度高的合金镀层.镀层镍含量超过96%,镀态硬度为HV370,在250℃时效时,硬度可达HV510,磨损率达到31×10-6mm3/nin,比镁基体有显著提高.     

液态金属表面张力快速电测方法及装置研究

液态合金的质量是影响铸件质量的最直接和最主要的因素之一,在炉前对液态合金的质量进行快速检验对于铸造生产有着重要意义.表面张力是液态合金的基本物理属性,它在许多方面反映了液态合金的特点,并对铸造过程产生重要影响.本文论述了铸造检测技术研究与应用的现状及发展趋势,对铁水质量炉前快速检验的各种方法做了详尽全面的评价,并经过理论分析后认为在一定条件下可以通过测定铁水的表面张力来迅速预测其凝固后的石墨形态并进而预测铸件质量.在对现有的液态合金表面张力测定方法进行对比分析之后,本文提出了一种有别于气泡最大压力法的快速测定表面张力的新方法--气泡幅频当量法,通过测定在规定时间内连续逸出的气泡内压力变化的幅值和气泡个数来反映表面张力的大小,从而使测试时间大大缩短.据此原理我们对常温液体进行了模拟试验,并在此基础上研制了一套便携式的液态合金表面张力快速电测装置.该装置以8098单片计算机为核心,配以高精度微差压传感器及快换式耐高温探头而组成.利用此装置还首次实现了毛细管内径的电测量,使测试过程大为简化.经过实验证明,该装置具有分辨率高、测试速度快(仅需10s钟)、测试精度高、操作方便、工作稳定等特点,配以实用的数学模型后,不仅可以完成对常温液体表面张力的测定,而且完全可以用于实际铸造生产.     

拔丝机轮毂热喷焊工艺研究

就拔丝机轮毂件的热喷焊工艺过程及相关工艺参数进行了研究,已成功应用于该轮毂件的生产中.     

水泥回转窑轮带正火喷雾装置及工艺研究

轮带是回转窑中的关键部件,铸钢毛坯单件重达40～60 t.热处理后要求外圆表面硬度达到HB 185以上.一般的正火回火工艺,由于空冷速度不够,处理后工件的硬度只能达到HB150～170.通过工艺分析,设计了用于此轮带的大流量喷雾装置.此装置结构简单,制作成本低,在一般企业都容易实现.通过使用这种自制的大流量喷雾喷枪,采用喷雾正火处理,常规回火工艺,外圆表面硬度均在HB185～220,稳定达到图纸技术条件要求.由于喷雾正火可以细化组织,经超声波探伤检查,所有的部件均没有出现晶粒粗大的缺陷.经过多次现场实践,此工艺方法稳定,而且经济效益显著.     

Cu-W复合电沉积工艺研究

电接触材料要求具有很好的抗电弧烧蚀和抗熔焊性能,但纯铜很难达到该种要求.利用复合电沉积方法,在纯铜表面形成Cu-W复合镀层,使其满足电触头材料的使用性能.重点研究了镀液中W的质量浓度、电流密度、搅拌强度和温度工艺参数对Cu-W电接触材料复合镀层中W微粒沉积量的影响,并且通过正交试验确定了复合电沉积的最优工艺:W的质量浓度为35g/L、电流密度为4A/dm2、搅拌强度为600r/mjn、温度为50℃.     

射流电沉积镍工艺研究

通过射流电沉积瓦特镍电解液研究了电压、电解液温度、射流速度、主盐浓度、阳极喷嘴口径对沉积电流、沉积速率、电流效率的影响.结果表明:在电压为45V,温度为50℃,阴阳极间距离为17mm,NiSO4·6H2O浓度为280g/L时,从沉积电流、沉积速率、电流效率来看,效果最好.电压的增大使得沉积电流、沉积速率、电流效率增大,当电压增大到45V后,电流效率不再增大,而是趋于平稳,到55V后,沉积层烧焦.试验还发现,电解液流速和阳极喷嘴口径越大,沉积速率、电流效率也越大.     

铝质材料上电镀镍及预处理工艺的研究

采用浸镀Ｚｎ－Ｎｉ合金预处理工艺,在铝质材料表面可制得结合力良好,外观平整光滑的镀镍层,与磷酸阳极氧化处理和二次浸锌处理相比,结晶更细致,镀层质量更好。添加剂能明显改善镀层质量。镀镍对铝质材料的表面改性效果明显。     

电镀锌板工艺

电镀锌板,即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。     

海洋环境电偶腐蚀研究现状与展望

从双金属偶合和复杂偶合体系综述了海洋环境中电偶腐蚀的研究现状,重点评述了电位、阴阳极面积比和温度等因素对电偶腐蚀的影响规律,简要介绍了预测模拟方面的研究进展。对电偶腐蚀研究现状进行了分析,指出电偶腐蚀研究当前面临的问题,并预测其发展方向,以期推动我国在该领域的研究工作。     

低碳钢点焊动态电参数的研究

采用微处理机测试低碳钢板点焊过程的动态电参数,研究动态电参数的特性及其影响,以对点焊质量控制提供依据。