片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响

在颜料总吸油量一定、各配方中颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.77的条件下,通过盐雾试验、极化曲线、开路电位(OCP)-时间曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了片状锌粉取代醇溶性无机富锌涂料中少量球状锌粉对涂层性能的影响.研究结果表明,在片状锌粉取代比为5％ ～ 30％范围内,涂层的耐盐水和耐盐雾腐蚀时间随片状锌粉取代比的增加而先增加后减少,在取代比为20％时达到最大值.与未取代涂层相比,取代比为20％的涂层其牺牲阳极保护时间更长,阳极溶解性能更好,低频(0.2 Hz)阻抗更小.     

锌粉粒度对锌铬膜耐腐蚀性能影响的研究

本文通过湿热试验、盐水浸泡试验、盐雾试验和电化学方法全面评价了锌铬膜的耐腐蚀性能,并与镀锌钝化膜进行比较。研究了锌粉粒度对锌铬膜层耐腐蚀性能的影响,锌粉粒度越小,所得锌铬膜耐腐蚀性能越强。     

水性车间底漆中合金粉末对涂层性能的影响

为了降低水性车间底漆中锌粉含量,改善涂层性能,以改性高模数硅酸钾水溶液为成膜物,选用不同种类的Zn-Al(Al-Zn)合金粉末部分取代球状锌粉,配制水性锌铝涂层。采用常规性能测试、中性盐雾试验和电化学开路电位对涂层性能进行分析研究。研究结果表明:Al-Zn合金粉末对涂层的耐冲击性有显著的提高;同未含合金粉末的涂层相比,含合金粉末的涂层耐盐雾时间更长,耐腐蚀性能更优异,且添加Al-10Zn合金粉末的涂层阴极保护时间最长,耐蚀性能最佳。     

石墨烯-锌粉水性环氧复合涂料的制备与研究

通过填料与石墨烯(graphene,GR)浆料预混合的工艺制备石墨烯复合粉体,采用石墨烯复合粉体替代传统环氧富锌涂料中的部分锌粉,最终制备了一种GR-锌粉水性环氧复合涂料。利用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)及扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)分析其在混合粉料中的分散性;利用耐盐雾实验考察涂料的防腐性能,结果表明:添加GR能有效提高水性环氧锌粉复合涂层的耐腐蚀性能,并且石墨烯浓度为0.25%的复合粉体掺量下的环氧锌粉复合涂料表现出最佳的腐蚀防护性能;同时由于GR的加入,涂层耐冲击性、弯曲性和附着力都得到增强。并通过电化学实验得到涂料的腐蚀电流密度(Icorr)和腐蚀电压(Ecorr)表征涂料的防腐机理,结果表明0.25%石墨烯复合粉体制备的涂料具有最小的腐蚀速率。     

冷涂锌防腐涂料的制备及性能研究

为提高冷涂锌涂料的防腐性能,改善其与钢材的附着力,采用SEBS树脂为成膜物质,复合锌粉为防锈颜料,高沸点芳香烃为溶剂,并加入缓蚀剂及其他助剂,制备了冷涂锌防腐涂料。通过中性盐雾试验考察了漆膜的耐腐蚀性能,同时采用万用表及电化学方法测试了漆膜的导电性。结果表明:当干膜中球形锌粉含量为92%、片状锌粉含量为4%及石油磺酸钡缓蚀剂含量为1%时,漆膜耐盐雾时间达到2 000 h,附着力达到6.5 MPa;万用表测试表明涂层表面导通;电化学测试表明涂层表面电极电位为-1 020 m V,与热浸锌及电镀锌表面接近。     

某有机涂层在盐雾环境下性能分析

在Q235基体上制备有机涂层,利用交流阻抗(EIS)测试、SEM(扫描电子显微镜)分析及涂层结合力测试等方法探讨了涂层在盐雾环境下的腐蚀防护性能。结果表明,腐蚀介质到达涂层/基体界面前,有机涂层的耐蚀性能优异,到达基底后涂层阻抗数值急剧减小;经1 200 h SST(盐雾试验)后,涂层内有大量孔隙及裂纹缺陷生成,但涂层与基体的结合强度仍然较高;根据实验结果提出了相应的特征等效电路。     

低温热固型锌–铝复合涂层的研究

以纳米锌粉、铝粉和马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)共聚物为原料制成水性涂料.研究了铝粉和锌粉的质量比、MA-AA共聚物的用量、固化温度和时间对涂层性能的影响,获得了较佳工艺条件:铝粉与锌粉的质量比为4:6,MA-AA共聚物的质量分数为60%,在100℃下固化50 min.复合涂层性能实验结果表明,在低碳饥表面形成的复合涂层,其中性盐雾试验达300 h,冲击强度50 kg·cm,附着力0级,硬度9H.     

富锌铝防腐涂料的制备及防腐性能研究

为降低富锌涂料中锌粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸树脂-氨基树脂为基体,超细锌粉和铝粉为防腐填料,配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2 500 h后观察其防腐性能差异,同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化,采用扫描电镜(SEM)分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明:锌含量76%的富锌涂料防腐性能较差,而在91%的富锌涂料中添加1%~4%铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。     

石墨粉对低锌含量水性环氧富锌漆阴极保护性能的影响

配制了颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.9的低锌含量水性环氧富锌漆,加入占锌粉质量1%、2%和3%的石墨粉,研究了石墨粉对水性环氧富锌涂层阴极保护性能的影响。涂层的阴极保护性能评价采用传统的开路电位(OCP)测试法与自行开发设计的恒电流溶解法。OCP测试结果表明,添加石墨后的涂层有更长的阴极保护时间,石墨粉添加量越大,阴极保护时间越长。恒电流溶解法测试结果表明,加入石墨粉之后涂层的活性溶解时间变长,石墨粉添加量越高,活性溶解时间越长。导电胶和涂层电极在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测试结果表明,随着石墨粉含量的增加,涂层阻抗降低,阴极保护作用增强。     

导读

<正>吴润泽等介绍了一种低莫氏硬度的复合无机粉体,通过试验测试表明,该粉体是一种比硅微粉莫氏硬度低的人工合成粉体,使用其作为填料对生产设备的磨损小,该粉体能够提升木纹转印清晰度,提升耐老化、耐盐雾等性能,是一种综合性能优异的功能性填料。阎乐乐等为了降低水性车间底漆中锌粉含量,改善涂层性能,以改性高模数硅酸钾水溶液为成膜物,选用不同种类的Zn-Al(Al-Zn)合金粉末部分取代球状锌粉,配制水性锌铝涂层采用常规性能测试、中性盐雾     

紧固件防护涂层的制备及耐蚀性能研究

阐述了水性含氟涂层和水性纳米铝粉环氧涂层的配方及固化工艺研究,制备用于紧固件腐蚀防护的水性有机涂层。使用DSC对涂层的工艺进行了优化,使用SEM对涂层表面形貌进行了表征。利用电化学阻抗谱(EIS)对两种涂层的耐腐蚀性能进行了研究,结果表明:制备出的含氟涂层致密孔隙少,耐腐蚀性能明显优于水性纳米复合涂层。     

羟基磷酸酯共聚苯丙乳液的合成及其防腐性能研究

地温条件下,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和磷酸,制备一种羟基磷酸酯功能单体,将其与丙烯酸酯类单体共聚制备一种功能性苯丙防锈乳液,并对该改性苯丙乳液及其涂膜进行性能测试和采用IR、SEM、Tafel和粒径分析进行表征。结果表明,所制备的乳液反应体系稳定,乳液粒径约为100nm,粒径分布均匀并具有窄分布的特点,当用量为4%时,其漆膜的耐水性及耐盐雾性能达到最佳,无闪蚀现象,腐蚀电流较小,为1.376×10-8A,说明涂层的耐腐蚀能力较强。     

汽车用车身材料不同油漆前处理微观结构及防腐能力

利用扫描电镜(SEM)观察了电镀锌、热镀锌、热镀锌镁合金的软钢,带铝硅涂层的热成型钢,以及铝板等车身常用板材经磷化或薄膜处理后的表面微观结构,通过中性盐雾试验考察了2种前处理的耐腐蚀能力。结果表明,薄膜处理的结晶没有磷化致密,且结晶大小也会因为涂层类型的不同而相同。薄膜处理的防腐能力在不同涂层上的表现有所不同,结晶越致密越好,结晶大小与防腐性能无关。薄膜处理更注重与电泳漆的结合性能。     

羟基磷酸酯共聚苯丙乳液的合成及其防腐性能

低温条件下,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和浓磷酸制备一种羟基磷酸酯功能单体,将其与丙烯酸酯类单体共聚制备一种功能性苯丙防锈乳液,对该改性苯丙乳液及其涂膜进行了性能测试,并采用IR、SEM、Tafel和粒径分析进行了表征。结果表明,所制备的乳液反应体系稳定,乳液粒径约为100 nm,粒径分布均匀并具有窄分布的特点;当羟基磷酸酯用量为单体总质量的4%时,其漆膜的耐水性及耐盐雾性能达到最佳,无闪蚀现象,腐蚀电流较小,为1.376×10-8A,说明涂层的耐腐蚀能力较强。     

锌粉对环氧树脂防腐涂层改性的研究

通过添加纳米锌粉研究环氧富锌防腐涂层的工艺性能,分析了腐蚀电化学行为、涂层附着力及耐腐蚀性能.结果表明纳米锌粉的加入对涂层防腐性能有显著影响,随着纳米锌粉含量的增加,环氧富锌涂层的电化学性能明显提升,电阻值增加2～3个数量级,当纳米锌粉的加入量为20％时,涂层的防腐性能最佳.     

机械力表面改性对镁合金含铝涂层耐腐蚀性能影响的研究

在AZ91D镁合金表面涂覆含有铝粉的缩丁醛有机涂层，并对涂层表面进行机械力表面改性通过中性盐雾试验和W=5％的NaCl溶液浸泡试验研究了机械力表面改性和不同铝粉粒径对该涂层耐腐蚀性能的影响时涂层经机械力表面改性前后的微观形貌和NaCI溶液中的交流阻抗分踟进行了探讨结果表明，涂液中铝粉的粒径对涂层的耐蚀性有较大影响；该机械力表面改性处理可以增强有机涂层与基体的结合强度，提高涂层表面的致密程度．从而提高了涂层的耐腐蚀性能。     

铝粉的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响

以片状锌粉和片状铝粉为原材料制备不同铝的质量分数的达克罗涂层.通过盐雾试验和电化学方法评价涂层的耐蚀性.结果表明:随着铝的质量分数的增加,达克罗涂层逐渐变得光亮、细致、光滑;涂层的自腐蚀电位依次升高,铝的质量分数50%以上的涂层,不具备牺牲阳极性能;涂层耐盐雾腐蚀时间的变化趋势与涂层牺牲阳极作用持续时间的变化趋势一致,均先升后降,在铝的质量分数为15%处达到极大值.     

新型活化环氧富锌涂层的耐腐蚀性研究

富锌涂料在防腐蚀领域具有广泛应用,然而其长效防护性能却受到锌粉活性影响。本文以冷涂锌涂层、传统环氧富锌涂层作为对照,研究了新型具有电化学活性的环氧富锌涂层在盐雾加速腐蚀试验后的耐腐蚀性。宏观形貌分析表明：盐雾加速腐蚀 1 800 h后,活化环氧富锌涂层表面并未出现锈点;采用扫描电子显微镜、维体式显微镜观察试验后涂层的表面形貌和涂层结构,发现活化环氧富锌涂层微观表面更加平滑,锌粉并未出现大面积的氧化,涂层内部大小锌粉颗粒均匀排列;通过电化学方法研究涂层的耐蚀机理与防护性,发现活化富锌涂层具有更持久的低防护电位。以上研究结果表明,较冷涂锌及传统环氧富锌涂层而言,新型活化环氧富锌涂层具有优异的长期防护性能,是值得关注和研究的一种新型技术。     

纤维增强防腐涂料的耐腐蚀老化行为研究

采用不同类型聚合物短纤对氟碳防腐涂料进行增韧改性,通过冲击试验、中性盐雾试验、氙灯老化试验、红外测试和SEM表征等方法考察纤维改性增韧后的防腐涂层的耐腐蚀和老化行为。结果表明:聚合物纤维的加入能够明显提高涂层韧性,为纤维增韧涂层在海洋浪溅区的应用提供良好的数据基础。     

探究锌粉改性对无机富锌涂料的影响

本文介绍了用硅烷偶联剂对片状锌粉进行改性,通过改变实验条件筛选出锌粉改性的最佳工艺方案,并对其与基料混合制备的涂料进行性能测试。结果表明:实验温度为70℃,反应时间为2h,改性剂用量为9%时改性锌粉的抗沉降性和分散稳定性最优。锌粉改性后涂料的附着力,耐盐雾性,耐腐蚀等性能有显著提高。