电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

电火花加工工具电极制备技术研究进展

工具电极是电火花加工中非常重要的一项因素,电极的制备是实现电火花加工的关键.本文介绍了电火花加工工具电极制备技术最新的研究进展,包括石墨电极、聚合物复合材料电极、电火花表面改性电极、电火花磨削用电极和微细电极的制备方法,以及电铸法和基于快速成形技术的电极制备方法等.     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究 ,推导出电子流传递给工具的能量 ,并考虑到放电过程中出现的正极积碳现象 ,在此基础上建立工具电极损耗量的模型。最后用实验验证     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中,采用负极性加工时,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的,本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究,推导出电子流传递给工具的能量,并考虑到放电过程中的出现的正极积碳现象,在此基础并具电极损耗量的模型,最后用实验验证。     

电火花加工工具电极耐电蚀性能的试验研究

电火花成形加工过程中，工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手，分别利用直流和脉冲电流电铸工具电被，进行了电极放电损耗试验。通过试验和SEM形貌研究分析了工艺参数对电极耐电蚀性能的影响，并用正交试验法优化了工艺参数。结果表明，脉冲电铸铜电极可降低损耗，且在一定工艺条件下脉冲电铸电极具有优异的耐电蚀性能。     

电火花加工用的工具电极新材料——Cuw80

今年四月,在河北省唐山市召开的华北地区纸压电器技术情报网模具对口交流会议上,代表们交流了模具电火花加工的新成就,涉及到型腔模电火花加工用的可控硅电源和加工工艺、新型的晶体管电火花加工电源、数控和光电跟踪线电极电火花切割机床等等的新设备和新工艺方法。本刊在前几期曾介绍了其中部分内容,今再摘登会议上交流的资料,以供参考。     

高速旋转电极电火花小孔加工

采用８０３１单片机控制系统，并以３００００ｒ／ｍｉｎ的电极转速及螺旋沟反转送工作液的方法，使电火花小孔加工的生产率和加工深度得以大幅度提高。介绍了高速旋转电极电火花小孔加工设备及应用效果，并讨论了机理。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型－烧结－熔渗－热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型─—烧结─—熔渗─—热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

基于双重网格解耦算法的电火花成形加工 工具电极损耗仿真研究

开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力。为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法。方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断。该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法。     

碳化硅材料机械磨削辅助电火花加工的工具电极设计及试验研究

针对碳化硅材料的平面加工需求,提出了一种机械磨削辅助电火花加工的方法。通过设计组合式工具电极和搭建试验系统,采用去离子水冲液方式,在不同工艺参数(如峰值电压、峰值电流、脉宽、工具转速等)下,探索表面粗糙度与工具电极损耗的变化规律。试验结果表明:在相同电参数条件下,通过采用机械磨削辅助电火花加工方法,表面粗糙度值从Ra3.90μm降低到了Ra3.01μm,电极质量相对损耗减少了26.07%。     

电火花加工电极材料的选择

介绍电火花加工中电极材料受到各种干扰因素的影响,干扰因素直接或间接造成了电极材料损耗,研究发现,电极材料损耗越小,加工件的精度越高,通过试验将5种电极材料在电火花加工过程中的损耗进行对比研究,确定了W-Cu合金作为电火花加工用电极材料损耗最小,加工件加工精度最高。     

减小电火花加工中的电极耗损

英国伯明翰市Chadwikc工程公司用电火花技术加工高精度的冲头与冲模时,采用在现有电火花机床上追加连续脉冲发生器的方法减小电极耗损,获得很好的经济效果。据称,在精加工电极上实际上未产生可测耗损。典型的冲头与冲模见照片的后部,其中A为备用冲头。照片前部中央是另一种冲头,右侧     

电火花加工薄壁电极的应用

利用电火花加工模具刃口或对其它工件穿孔加工,大多数情况下工具电极都做成实体的。假若穿孔的表面积不大,这种电极是适合的,而且加工工件事先都做有预孔,预孔本身起着减少电火花加工蚀除量和构成工作液合理循环两个主要的作用。而有些工件没做预孔或根本不能做预孔的情况下,这就需用空心(薄壁)电极进行加工了。     

电火花单电极加工螺纹孔

使用数控电火花加工机床,单电极旋转平动法,加工了较高质量的螺纹孔。     

电火花细微加工中的电极干扰振动研究

根据电火花放电的物理过程，分析电火花细微加工中的几种主要作用力，利用连续弹性振动理论和一些假设条件研究电极的振动规律，并对电极结构尺寸与电极干扰振幅的关系进行数值分析，在理论研究和数值分析的基础上，进行了细微孔加受电极振动影响的工艺实验。     

微细电火花加工的电极补偿方法研究

微细电火花加工中,电极损耗是引起加工误差的主要原因之一,因此必须进行电极的实时补偿以保证加工精度.研究了一种根据有效放电脉冲次数来进行实时补偿的方法,设计了基于可编程逻辑控制器(CPLD)的微细电火花补偿控制电路,并试验验证了此方法的可行性.