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针对LC4铝合金壳体毛坯的结构特点及材料特性,对该壳体毛坯的"温-冷复合挤压"工艺进行试验研究。结果表明:采用"温-冷复合挤压"工艺成形的LC4壳体工件满足使用要求,为该类零件生产工艺设计提供了有价值的参考。 相似文献
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异形转向节工艺设计及成形分析 总被引:3,自引:3,他引:0
根据异形转向节的形状,合理设计了成形工艺,同时建立了其热成形工艺的刚塑性有限元模型,采用三维有限元法对转向节成形工艺进行了模拟分析.分析了在不同毛坯尺寸下转向节的成形情况及可能出现的缺陷,为获得合理的毛坯尺寸提供了依据. 相似文献
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带枝桠筒形件挤压成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了获得综合性能优良的某铝合金带枝桠筒形挤压件,结合其形状特点,首先提出了一次整体挤压成形工艺方案。通过有限元模拟对成形工艺方案进行验证,结合一次整体成形中所产生缺陷进行工艺改进。并提出两种改进方案,通过有限元模拟验证,方案1为下料热处理预成形热处理终成形(冲盂成形)机械加工,获得的挤压件金属填充不饱满;方案2为下料热处理反挤压成形热处理终成形(翻边成形)机械加工,获得了合格的挤压件。对方案2的载荷位移曲线变化规律及曲线上特殊节点产生原因进行了分析,初步确定了方案2的可行性;对方案2进行模具设计并进行工艺试验。试验结果表明,采用方案2的挤压成形工艺最终得到了填充效果良好、符合生产要求的带枝桠筒形挤压件。 相似文献
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前言在当代机械中广泛应用着冲切件,其原因是冲切工艺生产效率高。但对冲厚比小的厚壁件的冲切较困难。如能突破此难点,掌握诀窍,那么冲切工艺就能扩大应用范围,也会带来很大的经济效益。如安装边为减轻重量用的花边,用铣加工效率极低。据知国外一些工厂用冲切法加工,生产效率大大提高。本文介绍厚壁件冲异形孔的技术。 1.厚壁件图1所示系φ800左右的厚壁环件,其厚度为2.4mm。材质较硬(AMS5613,HB≤241),机械性能相当于GH44。要求在圆周上冲制130个叶形孔。角向位置偏差0°02′。 相似文献
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介绍了一种带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺。采用难变形低塑性材料组织均匀性表面控制技术,Waspaloy合金带内、外法兰大型异形环坯制备及Waspaloy合金大型复杂异形环件整体精密轧制的关键技术,结合全流程仿真,制定出工艺方案,并确定了锻造、热处理工艺参数,成功生产出带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件。使用该技术生产的异形机匣锻件的内、外径异形面成形情况较好,各尺寸能够满足交付要求,高倍组织均匀,性能指标满足SAE AMS 5707—2017要求,减少了贵重金属原材料投入,降低了成本,提高了机匣的均匀性及整体性能水平。 相似文献
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针对大型深孔圆锥形构件一次整体反挤压成形载荷与能耗大的缺点,结合变薄拉深工艺,提出了一种省力挤压成形工艺。通过数值模拟对比分析,发现在构件成形过程的前、中期,省力挤压成形工艺的载荷约为一次整体反挤压成形工艺的1/2左右,显著减小了能耗。研究发现,省力挤压工艺中预成形工步的锥筒坯料底厚对终成形工步的载荷有很大的影响:载荷值随着锥筒坯料底厚减小而减小;而底厚太小会产生折叠,甚至产生底部填充不满的现象。通过优化终成形工步的凸模,使得省力挤压工艺终成形工步的最大载荷降为一次整体反挤压的1/2左右。最后,通过物理实验,用较小的成形力成形出了合格的构件。 相似文献
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异形环件径轴向近净轧制成形工艺对于成形异形环件具有显著优势,可直接成形出与目标环件形状尺寸相仿的异形环锻件,减少了大量材料与能源的浪费。本文以外台阶环件成形为例,采用基于理论分析.模拟实验与实际试制的方法来阐述该工艺的应用方法。这对于提高异形环件轧制效率、确保产品质量、节能节材等具有重大意义。 相似文献
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在总结和归纳挤压分流组合模设计的一般原则和方法的基础上,通过对模具设计人员现场设计经验的总结,得出一些适用的经验算法和公式,提出了焊合室形状采用相似性原则,以消除死区,保证金属流动的一些措施。 相似文献
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一前言多年来,铝合金零件已被广泛用于工程结构中。一般来说,这些零件是由各种传统的机械加工方法制造的。锻件用于强度和致密性具有头等重要性的场合。而铸件则用作不重要的结构件,铸造成形工艺在这种场合能发挥经济效益。一般工程应用的铝合金零件还仅限于挤压铸造件或铸造件。其主要因素是零件的价格问题,因此承载零件几乎总是由钢或铸铁制成,也许除非在国防和宇航工业中,才不得不承担 相似文献
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触头法兰是为三峡工程引进ABB公司高压开关的一个零件,材质为T2-Y,其锻件形状及尺寸要求如图1所示,精度要求高,12±0.2、117±1、模斜度1°。该形状成形困难,锻造时金属变形量大,锻件容易在成形时出现缺陷。1 成形模具成形模具是一个正挤压模具,如图2所示:1为上模板;2为上模,与上模板用螺钉连接;3为凹模;4为顶出器,锻件成形后,用顶出器顶出锻件。模具材料选用H13钢。顶出器与凹模的配合间隙为0.1~0.2mm,间隙不可太小,以防止顶出器卡住。图1 触头法兰锻件图图2 成形模 2 设备及成形工序通过计算挤压力,确定采用500t油压机热挤… 相似文献
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用一般先冲孔后压型的方法成形端面螺纹工件 ,质量很难达到产品锁紧要求。介绍了一种改进的工艺方法和新的模具结构 ,成功地解决了这一难题 相似文献