Si变质对汽车用铸造铝合金热裂性能的影响

以Si变质处理的6061铝合金为研究对象,采用砂型铸造的方法制备了不同Si含量的合金铸锭。研究了Al-Mg-Si变形铝合金在铸造过程中的凝固特征,分析了不同元素含量对变形铝合金热裂性能、铸态力学性能与固溶时效后合金力学性能的影响。结果表明,随着Si含量的增加,合金热裂倾向降低、抗拉强度增加、伸长率降低。     

用金属型铸造D型石墨磷铸铁件

试验分析了高碳当量、合金元素、工艺因素对铸铁组织和性能的影响。试制结果表明,用金属型铸造Ｄ型石墨磷铸铁件,磷共晶细小,力学性能较高,克服了砂型铸造易出现的铸造缺陷     

高强Al-Ni系铸造铝合金的挤压铸造及强化机制

为了开发新的高强铸造铝合金材料,分别采用3种铸造工艺,砂型铸造、金属型铸造和挤压铸造,制备了一种以Al-Ni共晶体系为基础的AlZn6Ni4Mg2Cu铸造铝合金材料。研究了Ni元素、热处理和铸造工艺对其微观组织、力学性能的影响规律,揭示了其强化机制。结果表明:4%(质量分数)的Ni在该铝合金中形成了大量的共晶组织(α-Al+Al_3Ni),同时改善其力学性能和铸造性能,起到了共晶强化的作用;固溶和时效热处理导致Al_3Ni相的球化和MgZn_2相的时效析出,提高了该铝合金的强度;相比砂型铸造和金属型铸造,挤压铸造时该铝合金的晶粒和Al3Ni相最细小,力学性能最佳,抗拉强度为586 MPa,断后伸长率为3.5%。由此得出:AlZn6Ni4Mg2Cu铸造铝合金的强化机制为η(MgZn_2)相的时效强化和Al_3Ni相的弥散强化,挤压铸造加T6热处理后,该铝合金的力学性能达到最佳值。     

利用组织遗传性细化ZAISi7Mgl合金晶粒

研究了ZAiSiTMgl合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应.首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性.然后利用质量分数为10%的ZAlSi7Mgl的挤压铸造细晶料,证明了其对砂型铸件组织和性能的遗传作用.ZAlSi7Mgl合金中加入10%的挤压铸造细晶料保温20 min可以有效地细化砂型铸件组织.     

高强度铸造锌合金的新发展

新型铸造锌合金因其铸造性能、机械性能及使用性能优良、成本低廉、熔铸工艺简便,引起了国内外铸造工作者的重视,近年来在研究与应用这种新合金方面取得了较显著的成效。 一、高强度铸造锌合金的成分、组织与性能 1.铸造锌合金的新系列 含铝量不同的ZA—8、ZA—12、与ZA—27构成了铸造锌合金的新系列。这几种合金既适于重力铸造(砂型、金属型、石     

Cu、Li质量比及微量Sc、Ti元素添加对铝锂合金均匀化工艺的影响

采用熔铸法制备了不同Cu和Li含量，Cu、Li质量比及Sc、Ti元素添加的铝锂合金，通过金相组织观察、阳极覆膜金相观察、DSC测试、扫描电镜(SEM)观察、EDS元素分析等研究Cu、Li含量及Sc、Ti元素添加对铝锂合金均匀化优化工艺规律的影响。结果表明：铸态合金中存在粗大Al₂Cu相，含Ag、Zr(Sc)的晶界Al-Cu相和晶界AlCuMnFe(Ti)难熔相三种成分粒子；铝锂合金中优选均匀化温度随着Cu含量的升高而提高，并随着Cu、Li质量比的升高而降低；Sc元素的添加有利于优选均匀化温度的降低；Sc、Ti元素的复合添加促进优选均匀化温度的提高。     

Mg、Sc对铸造铝合金导热和力学性能的影响

为了满足散热器件对压铸铝合金材料越来越高的导热及力学性能要求,在Al-Si-Fe系铸造铝合金中引入Mg、Sc元素,通过金相及SEM/EDS检测,考察了合金在不同元素添加量及不同冷却速率下的微观组织,并分析其导热及力学性能。结果表明,Mg、Sc元素的添加均会降低合金的导热系数,提高其强度,且Sc元素的影响幅度略低于Mg。当Sc添加量为0.2%时,Al-9Si-0.7Fe-0.2Sc合金的导热系数为153.9W/(m·K),屈服强度为92.9MPa,抗拉强度为197.3MPa,综合性能较好。     

最轻的铝合金——Al-Li合金

<正> 铝的最大优点之一是密度小,仅为2700千克/米~3。铝中添加某些合金元素,合金的密度会有所变化。添加重金属元素(如Cu)使合金密度增加,添加轻金属元素(如Mg)使合金密度减小。 铝中添加金属锂,轻化效果非常明显,因为锂的密度只有530千克/米~3。含有1％～2.7％Li的铝合金要     

Y元素含量对体育器械用铝合金热处理组织及力学性能的影响

利用微合金化法向体育器械用铸造铝合金A356添加Y元素,研究了不同Y元素含量对铝合金热处理组织及力学性能的影响。结果表明,随着Y元素含量的增加,铸态合金组织逐渐细化,共晶硅相形态从长条状逐渐圆整化;合金抗拉强度与屈服强度先增加后降低,断后伸长率逐渐降低;经固溶时效处理后,合金的抗拉强度与屈服强度随着Y元素含量的增加先增加后减小,伸长率逐渐降低,当Y含量为0.7%时合金的抗拉强度和屈服强度均取得最大值。     

添加合金元素对改善快速凝固铝锂合金性能的作用

通过研制Al 2 .5Li,Al 2 5Li 0 2Zr,Al 2 5Li 1 2Mg 0 2Zr,Al 2 5Li 1 6Cu 1 2Mg 0 2Zr4种成分的快速凝固铝锂合金 ,研究了逐步添加合金元素Zr,Mg ,Cu对合金力学性能的影响。结果表明 :在快速凝固铝锂合金中逐步加入少量合金元素Zr,Mg ,Cu后 ,合金强度逐步增加 ,而延伸率无明显变化 ,这有助于强化合金基体和阻碍合金基体的剪切型断裂 ,有助于改善合金的综合力学性能 ,其中Al 2 5Li 1 6Cu 1 2Mg 0 2Zr合金综合力学性能最优 ,其密度、强度、塑性等都全面达到了国家高技术项目的技术指标。     

Al-4.5Ti-B细化剂和Na盐变质剂对A357合金组织和性能的影响

研究了Al-4.5Ti-B细化剂和Na盐变质剂对A357合金金属型铸造时微观组织和力学性能的影响及Na盐变质砂型铸件的壁厚效应。实验结果表明,单独Ti细化和Na盐变质的最佳加入量分别为0.15%、1.5%。在两者共同作用时,合金的力学性能比Ti细化低,比Na盐变质高。随砂型铸件壁厚的增加,A357合金的组织变得粗大,硬度变小,并且固溶处理和时效处理所需的时间也更长。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

压铸高强韧Al-Cu系合金的组织性能及热处理

为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧铝铜系合金的压铸及热处理的试探性研究.在ZL201的基础上,添加合金化元素B、Zr、V等,改善合金的铸造性能,进行压铸试验.试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金属型高,再经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平,但塑性较之提高20%以上.     

合金元素Ga对Sn-9Zn无铅钎料性能的影响

研究了合金元素Ga的添加量对Sn-9Zn无铅钎料熔化特性、润湿性能及其焊点力学性能的影响.结果表明,添加合金元素Ga以后,合金的熔点显著降低,熔化温度区间有所增大,润湿性能得到明显改善;合金元素Ga的添加量(质量分数)在0.5%时,钎料的晶粒组织最为细小均匀,钎料焊点的力学性能最佳;当合金元素Ga的添加量大于1%时,钎料的润湿性能趋于稳定,钎料组织中晶界处出现黑色富Ga相,钎料焊点的力学性能大幅度降低.因此,Sn-9Zn无铅钎料中合金元素Ga的最佳添加量为0.5%.     

高强韧铸造铝合金材料的研制

对铸造铝合金材料在强韧化方面进行了探讨,主要分析了Fe元素和变质工艺对合金力学性能的影响。结果表明:Fe含量越低铝合金力学性能越好,在试验中铝合金的含Fe量均控制在0.14%以下;熔炼时采用Sr变质,加入方式为Al-Sr合金,效果优于稀土。     

箱体用灰铁金属型模具的设计及其陶瓷型铸造

某产品用的铝合金箱体以前用砂型铸造,常因其尺寸精度和表面光洁度低,易产生缩孔、缩松等缺陷大量报废.后改为金属型铸造,虽然铸件的精度提高了,铸造缺陷少了,但其金属型模具沿用传统的制作方法,周期长、成本高等成为制约生产的关键.为此我们采用陶瓷型铸造工艺成形.铸出毛坯经少许机加工和简单地抛光打磨,其工作面光滑,棱线清晰,满足了金属型模具的各项要求.用该金属型模具浇铸出符合技术要求的铝合金箱体零件.     

锆对Al—Li—Cu铸造合金组织及性能的影响

研究了锆对铸造铝锂合金组织及性能的影响。结果表明,微量锆能强烈地细化铝锂合金的铸态晶粒及枝晶组织,且对微观偏析有减轻作用;合金的拉伸性能随含锆量增加而大幅度改善:观察Al—Li—Cu铸造合金的时效组织发现,亚晶界PFZ是不连续的,对合金的断裂过程难以产生重大影响,参与断裂过程的主要是晶粒的晶界。同时还发现,锆在一定含量范围内增加时,能显著加快δ′相的时效过程,增加δ′相的体积份数。     

利用组织遗传性细化ZAISi7Mg1合金晶粒

研究了ZAISi7Mg1合金砂型铸造时细晶料对其组织和性能的遗传效应。首先通过对比分析砂型铸锭和金属型铸锭重熔后试样的组织和力学性能,证明了组织的遗传性。然后利用质量分数为10％的ZAISi7Mg1的挤压铸造细晶料,证明了其对砂型铸件组织和性能的遗传作用。ZAISi7Mg1合金中加入10％的挤压铸造细晶料保温20min可以有效地细化砂型铸件组织。     

Al-Si共晶含金长效变质剂——JDSB-1双色变质块的研制

前言铸造Al-Si合金的变质处理,目前普遍采用的是二元,三元或多元散状钠盐变质剂,变质有效时间,砂型铸造为30～45分钟,金属型铸造为1小时,不能满足铝合金低压铸造或金属型小铸件浇注的长效变质的工艺要求,其次,散状变质剂容易粘附于坩埚壁,使铝液渗铁,既降低坩埚使用寿命,也增加清理坩埚时的劳动强度,另外,浇注时需要扒去变质剂,     

ZAC843镁合金金属型铸造组织和力学性能

在Mg-Zn-Al系镁合金高Zn低Al侧选择新的成分点,通过加入合金化Cu和微量Sr、Ti等元素,研究了ZAC843铸造镁合金在金属型铸造工艺条件下显微组织和力学性能,尤其是Sr,Ti对其显微组织的影响.研究发现:添加合金化元素Cu后,试验合金的相组成为:δ-Mg基体和Mg32(Al, Zn)49,而不再存在Mg17Al12等低熔点相;试验合金进行热处理后,Cu元素在Mg32(Al, Zn)49相中有一定程度的溶入(约1 at %～10at%);ZAC843A同时添加Sr Ti,即使添加量很小,对组织也能够起到较好的细化、变质作用,而ZAC843B单独添加Sr,即使添加量较大,效果也不明显;试验合金在热处理后,使得显微组织更加细化,力学性能得到改善,尤其是ZAC843A实验合金在金属型铸造工艺条件下热处理后的室温力学性能优良,抗拉强度达到253 MPa.