纯镍与N10003哈氏合金TIG焊接工艺及质量控制研究

基于钍基熔盐堆核能容器制造项目,采用钨极氩弧焊的焊接方法对纯镍N02201以及N10003哈氏合金进行焊接工艺试验研究。采用无损检测、力学性能检测、宏观金相试验方法验证焊接接头的力学性能与组织特性。同时探究了纯镍N10003与哈氏合金N10003焊接时的质量控制措施,制定了适用于纯镍与哈氏合金焊接的理想焊接工艺。结果表明：焊接时需严格控制焊接热输入及层间温度,过大的增加焊接电流不能有效改善液态金属的流动性,相反会增大焊缝出现热裂纹的概率。收弧处需采用衰减电流以避免弧坑裂纹的产生。焊接接头微观组织为奥氏体+少量铁素体组成,焊缝中心晶粒呈树枝状由熔合区向焊缝中心生长,N02201侧熔合区有少量碳化物析出,N10003一侧熔合线分界较为明显。接头无焊接缺陷产生,各项性能均满足相关标准要求。     

N08800与F11 CL.3的异种钢焊接工艺研究

从某大型开工炉项目建造中UNS N08800与A182 F11 CL.3异种钢焊接出现的问题入手,针对铁素体合金钢及铁镍合金材料焊接特性截然相反且焊后热处理状态要求不同的焊接特点和两种材料在设备中的结构特点,对两种材料钨极气体保护焊的工艺方法进行了探讨,制订了焊接及焊后热处理工艺,并进行焊接性能试验,根据试验结果制定了...     

镍基合金的药芯焊丝气体保护焊工艺评定

采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW-G)对UNS N10276及UNS N06625两种镍基合金进行了焊接工艺研究,按照NB/T47014-2011对两副试板进行焊接工艺评定,对焊接接头的拉伸、弯曲性能、硬度、化学成分及耐蚀性能进行了检测.试验结果表明,选用型号为ENiCrMo4T1-4和ENiCrMo3T1-4的药芯焊...     

UNS N10276高镍耐腐蚀钢的焊接

介绍了UNS N10276材料的特点,并对其焊接性进行了分析.从克服材料的焊接缺陷入手,选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺进行了焊接工艺评定.合理的焊接工艺,可以保证焊接接头的性能与母材相同,并将该焊接工艺在生产实际中应用,成功地生产出满足相关标准的产品.采用对耐蚀性能损害较小的氩弧焊,选用较小焊接热输入,严格控制...     

UNS N08926不锈钢管钨极氩弧焊接头的力学性能及组织分析

采用钨极氩弧焊方法对UNS N08926不锈钢管进行焊接试验,分析了焊接接头的力学性能和显微组织,研究结果表明：在适当焊接工艺参数范围内,可以得到外观良好、力学性能满足工程要求的接头,为烟气脱硫装置的使用提供借鉴。     

LAO反应器用P355NH/NL2复合板的焊接及热处理

分析P355 NH/NL2+SB625(UNS N08904)复合板材料特性,进行了多项焊接工艺评定试验,确定了合理的焊接及热处理工艺参数。试验表明,基层材料使用焊材FLUXOCORD41.1/OP 121TT/W后,其力学性能及低温冲击性能均满足设计要求;基层焊缝焊接适用焊材为W607DR H09MnNiDR/SJ208DR,采用双层带极埋弧堆焊;过渡层堆焊焊材为H309MoL,表层堆焊焊材为H904L,堆焊厚度3+3.5 mm。小电压、小电流、小的输入量、合理并经过评定的热处理工艺规范可有效改善接头的低温性能。     

UNS NO8811钢板的焊接

UNS NO8811钢板中w（Ni）≥30％，w（Ni＋Fe）≥60％，属于铁镍基耐蚀合金。由于目前该材料在压力容器制造行业尚未广泛使用，因此钢板的焊接工艺尚不成熟。针对该材料特性及焊接性能进行分析，全面地进行焊接性能试验，确定了合理的焊接工舂，解决了UNS NO8811钢板焊接的难题。     

化工换热器用UNS N08031合金无缝钢管的研发

介绍化工换热器用UNS N08031合金无缝钢管的研发过程,采用热挤压工艺挤压UNS N08031荒管,并通过多道次冷轧变形,成功研制出Φ50.8 mm×4 mm规格UNS N08031合金无缝钢管。分析结果表明:UNS N08031合金无缝钢管的晶粒分布均匀,平均晶粒度6级,具有优良的力学性能和加工性能,其化学成分、金相组织及力学性能均满足ASME SB 622—2019规范要求。     

NiCrFe耐蚀合金焊接性研究

NiCrFe耐蚀合金是未来高温、耐蚀设备制造首选材料之一。对UNS N08800耐蚀合金材料特点、焊接性进行分析,并采用焊条电弧焊的方法进行对接焊,通过组织观察、性能检测等方法得到相应工艺条件下的焊接接头性能,研究表明国产N08800钢种具有很好的焊接性,一定工艺条件下得到焊接接头性能指标等同于国外同类产品,焊接热影响区晶粒组织没有显著粗化,均为单一奥氏体组织,且焊接热影响区的宽度很窄,为此类钢种的焊接应用提供借鉴。     

耐腐蚀装置用UNS N10675合金无缝管的开发

采用真空感应+真空自耗双联工艺冶炼了UNS N10675合金，通过锻造制造出合金圆管坯，再经过热挤压+冷轧+固溶热处理成功开发了UNS N10675合金无缝管。检验结果表明：UNS N10675合金无缝管的冶炼、锻造、热挤压、冷轧及热处理工艺可靠，产品内外表面质量好，外径及壁厚精度高；化学成分符合标准要求，无缝管基体为等轴奥氏体晶粒，横、纵向平均晶粒度均为7级，其25～525℃拉伸性能、维氏硬度、工艺性能及耐腐蚀性能优异，可满足耐腐蚀装置的使用要求。     

ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢板GMAW-P焊接工艺

结合AWS标准和先进压水堆AP1000模块设计技术要求,使用ER2209焊丝对UNS S32101双相不锈钢板进行熔化极气体保护焊-脉冲弧(GMAW-P)的焊接试验。结果表明,选用合理的焊接材料、焊接工艺参数并严格控制线能量和层间温度,所得到的焊接接头的力学性能、铁素体含量和晶间腐蚀均满足标准和技术条件要求,为同类产品焊接提供了参考。     

浙江德威不锈钢管业股份有限公司成功交付某苯乙烯项目用UNS N08811大直径单直缝高温镍基合金焊管

正[发布日期:2021-01-21] 2020年12月,浙江德威不锈钢管业股份有限公司(简称德威不锈钢)成功交付UNS N08811大直径单直缝高温镍基合金焊管,交付产品规格为椎1 067 mm伊25.4 mm和椎914 mm伊22.23 mm,产品抗拉强度Rm逸548 MPa,屈服强度Rp0.2逸200 MPa,伸长率A50逸50%,晶粒度等级为4级,满足项目技术规范要求值(要求抗拉强度Rm逸450 MPa,屈服强度Rp0.2逸170 MPa,伸长率A50逸30%,平均晶粒度不大于5级)。交付产品通过单条纵缝焊接成型,采用超宽幅板材加工,板材宽度达3.2 m以上。UNS N08811高温镍基合金中的Si、Al、Ti等元素虽然提高了材料的热强性,但也会不同程度地降低其焊接性,由于焊缝中Ni含量高,容易与S、P、Si等形成低熔点共晶,若焊接工艺不当,在焊接应力的作用下,     

UNS S31803双相不锈钢的焊接工艺

采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW)对UNS S31803双相不锈钢焊接,研究其焊接工艺下焊接接头的相比例、焊缝和热影响区(HAZ)的力学性能,为我国00Cr22Ni5Mo3N双相不镑钢的现场焊接提供指导.     

UNS S32750超级双相不锈钢的CMT+P焊接工艺

综合考虑UNS S32750超级双相不锈钢冷金属过渡与脉冲(CMT+P)单道焊缝的宏观形貌、成形系数及铁素体/奥氏体两相比例等因素,探究了保护气类型、焊接速度、送丝速度及CMT/P比值等工艺参数对焊缝成形质量的影响规律。结果表明：UNS S32750超级双相不锈钢最优的CMT+P单道焊接工艺参数为：Ar保护气(流量15 L/min)、焊接速度为3～5 mm/s、送丝速度为8 m/min、CMT/P比值为1/32～1/64。以优化的单道焊接工艺参数范围为指导,成功制备了成形质量良好的UNS S32750双相不锈钢CMT+P对焊接头。     

双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充并盖面的焊接方法进行双相不锈钢UNS S31803的焊接工艺评定,焊接完成后对焊接接头进行NDT及拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观、中间相、铁素体试验及点腐蚀试验。试验结果均满足项目规格书及相关标准的要求,对双相不锈钢的焊接生产具有一定的指导作用。     

镍基合金ENiCrMo-2焊条的研制

针对工程用UNS N08120合金的焊接大多依赖进口焊条的现状,开展ENiCrMo-2焊条国产化研究。所研制的ENiCrMo-2焊条具有良好的全位置焊接工艺性,各项性能均满足技术要求,具有优良的力学性能及抗热裂纹性能,其室温力学性能与进口焊条相当。     

镍铜合金UNS N04400无缝管产品的开发

为了进一步满足各行各业的使用需求,特别是强腐蚀环境的使用要求,湖州华特不锈钢管制造有限公司通过UNS N04400合金无缝管制造工艺的研究,总结了整套生产工艺和方法,为后续产品的生产工艺定型提供了充分的依据,为该合金无缝管大批量生产创造了有利条件。镍铜合金UNS N04400无缝管的生产技术的难点主要有:穿孔难度大,穿孔时保温时间以及穿孔的温度范围很窄;加工难度大,酸洗时间不能太长;而且相对奥氏体不锈钢及双相不锈钢,热处理温度低。文章针对难点问题进行了系统研究,较好地解决了技术难题,成功开发出了UNS N04400合金无缝管制造工艺方法,产品质量稳定可靠。     

022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接工艺评定

通过对022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等的选择进行了焊接工艺探讨,并按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求。     

超级双相不锈钢UNS S32750的焊接

本文介绍了UNS S32750超级双相不锈钢的焊接，通过对其焊接性能的分析，提出焊接工艺评定方案并获得合适的焊接工艺参数，应用于实际工程中，取得了满意的效果。     

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N奥氏体不锈钢的焊接工艺

室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。