新型相变加热炉的设计及应用

相变加热炉在油气田集输工程中得到了广泛应用,在降低能耗方面发挥了重要作用,但是在其外形结构和金属耗量方面却没有取得实质性突破。针对相变加热炉应用存在的问题,运用锅壳锅炉的设计理念,对加热炉结构进行优化。阐述了相变加热炉的工作原理和特点,介绍新型相变加热炉的设计理念、特点和工程实例。     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

真空相变加热炉在大港南部油田的应用

真空相变加热炉在大港南部油田的应用中存在许多问题,如结垢严重,压差大,正压运行,效率低,维护成本高,维修困难等,针对这些问题提出了相应的改进建议。为了发挥相变加热炉安全性好、效率高的特点,解决其在使用过程中存在的问题,应采用承压相变加热炉。适当提高壳程的允许运行压力,可提高到0.4 MPa左右,承压能力的提高可使蒸汽温度提高,从而满足更高生产温度的需求。在换热器设计上进行改进,减少盘管管程,适当加大管径,从而减轻由于结垢带来的负面影响。适当加厚管壁,同时采取相应的防腐、防垢措施,以延长炉管使用寿命。对于2 000 k W以上大功率真空炉,采用外置分体式结构盘管适应性更好些。优化参数设计,确定热负荷时以实际运行参数为基准,避免追求大裕量,确保较高的负荷率;确定压降值时,参考集输设计手册推荐的0.1~0.25 MPa,避免片面追求低压损,保持合理流速,降低垢、机杂的沉积速率。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

新型可抽式相变加热炉

新型可抽式相变加热炉的结构具有以下技术创新点:换热管整体可抽,维修更换便捷;换热管增设定位机构,安装定位准确,运输过程平稳;炉体右侧采用半月牙型大法兰连接结构,便于拆卸。可抽式相变加热炉因其换热管的汇管在炉体外,机械清垢时,只需卸开汇管上的法兰,就可做到单程清洗,清垢周期短(3天),清洗费用低(3.5万元/次)。     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。     

油田用双热力系统相变加热炉研制

针对相变加热炉在油田应用中遇到的运行不稳定、负荷调节能力小、烟囱结露淌水等问题,研制开发适应油田特殊工况的双热力系统相变加热炉。     

新型真空过滤机设计与研制

简要介绍了新型真空过滤机的整体设计思路及其主要结构部件转豉和反吹阀的设计研制。产品已在生产装置中运用，使用效果良好。     

关于真空相变加热炉运行故障的探讨和分析

随着社会的发展、科技的进步,真空相变加热炉出现在人们视野。相较于传统的加热炉而言,它更具稳定性和安全性。为了使其在工作中正常运行,减少故障的出现,本文分析了其出现故障的原因,进一步提出处理故障的方法,以期真空相变加热炉充分发挥自身优势,为企业的发展建设提供保障。     

真空超导加热炉

真空超导炉结合了真空和超导两项技术,其热载体选用了低温沸腾的超导液(导热油沸点为62℃),加上真空降低沸点的作用,使超导液在46℃左右沸腾,大大提高了相变换热效率。 1.结构特点 (1)真空超导加热炉的工作原理与水套炉类似,区别在于采用了真空超导液相变技术,它延用了有60多年历史的水套     

新型高效间接加热炉开发与应用

由洛阳石油化工工程公司、胜利油田股份公司联合开发的新型高效间接加热炉,采用高效相变传热技术,以降低排烟温度和减少换热面积;优选应用热媒添加剂,以降低壳体的操作压力;应用高效燃烧器,以降低燃料燃烧的过剩空气系数和不完全燃烧损失;采用自动调节和自动控制系统,提高自动化控制水平.该间接加热炉已在胜利油田股份公司得到工业应用,结果表明:新型高效间接加热炉热效率达到93%以上,钢材耗量小于6 t/MW;生产操作调节实现了自动化,整体技术水平达到国际领先水平.     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.     

加热炉吹灰器新型程序控制柜的研制

介绍了一种适合于大、中型加热炉吹灰器矩阵程序自动控制的新型控制设备。     

新型换热加热炉的应用

1.新型换热技术简介(1)负压蒸汽换热技术。近年来,随着加热、换热技术的发展,油田上出现了真空相变加热炉,炉子主要由炉体、烟火管、加热盘管和烟囱组成。该炉虽与水套式加热炉的结构相似,但采用了负压蒸汽换热技术,运行时将作为热媒的液体液位控制在烟、火管与加热盘管之间,通     

分体相变加热装置的研制与应用

中国石油冀东油田公司机械公司研制的分体相变加热装置,通过厂内性能测试和多个油田的现场使用检验表明,具有体积紧凑、加热功率大、安装方便、用途广泛的特点。加热部分与燃烧部分分处两个腔体,可以结合用户不同需求进行特殊设计,还可以用于易垢介质和腐蚀性介质的加热,大大拓展了加热炉的使用空间,现已在国内外多个油田安装使用,取得了较好的经济效益。     

真空介质加热炉在油田集输中的应用

加热炉是油田各大采油厂消耗天然气的主要生产设备,如何有效节约成本,减少耗气量,更好地为油田增效,成了技术人员探讨和改进的重要工作.文中介绍了真空介质加热炉的结构和工作原理以及现场使用情况,并对真空介质加热炉和火筒式加热炉节能情况进行了对比.实践证明,应用真空介质加热炉比火筒式加热炉节省天然气,减轻员工劳动强度,减少不安全隐患,具有推广价值.     

新型电加热炉控制器的应用

利用单片机设计制作的可控硅温度控制器,首次采用调压、调功相结合的方式控制温度,在延长电加热管寿命、减小对电网干扰等方面有明显的优越性。     

油田真空加热炉的改进

真空炉的炉前板出现过热是由炉子的前烟箱和烧火口的结构形式决定的，通过加长燃烧器燃烧头，有效解决了炉前面板的过热问题；采用盘管分体可抽式结构，不仅便于定期更换和清洗盘管，还可反复使用；盘管内壁采用Ni-P化学镀，除解决了腐蚀问题外还有一定防结垢效果。     

真空加热炉运行情况浅析

在多井集气站的生产工艺中,为了避免天然气在节流后产生水合物形成冻堵和节流,一般在第三次节流前都通过加热炉来提高天然气温度。而热效率是衡量加热炉运行状态的重要参数之一,它不仅能够反映出加热炉是否工作在最佳状态,同时还可以在节能降耗方面提供参考。通过对加热炉热效率的定量计算及其影响因素定性分析两方面进行分析讨论,得出一种通过热效率来评价加热炉运行效果的分析方法,同时根据计算结果分析加热炉热效率的影响因素,并提出了一些提高加热炉热效率的措施。