云锡十六层翻床的整机改进提升

针对云锡十六层翻床存在的问题,开展设备整机改进提升方案研究、机电设计、设备制造及选矿工业试验。电液回转器、PLC控制器及电磁阀冲洗机构运行稳定,整机性能大幅提升。工业试验结果表明,单机耗水量6.33 t(/d.台),电液回转器耗电量0.374 kW.h(/d.台)。处理量30.57 t(/d.台),给矿锡品位0.407%,精矿富集比2.97倍,锡回收率76.60%。经改进提升的云锡B型十六层翻床,具有水电消耗少、处理量大、回收率高等特点。     

水力旋流器分级 强化钨细泥处理工艺

<正> 西华山钨矿选矿厂自1960年投产以来,细泥处理工艺虽然经过多次改革,指标有所提高,但还不能令人满意。在投产初期,细泥处理采用单一摇床工艺。当时分选设备为三角形床条的6—S矿泥摇床。细泥重选回收率只有16%左右。六十年代中期采用了由刻槽摇床-自动溜槽-刻槽摇床组成的工艺,细泥回收率为33～43%。七十年代中期改为以摇床选别为主,摇床尾矿分级溢流用离心选矿机处理的工艺细泥重选回收率保持39～40%。最近,我们采用了预先脱粗和分级,+74微米和+38微米两级用摇床选别,-38微米粒级用离心选矿机处理的工艺,进行了工业试验,获得了较好的选别指标。对次生细泥而     

江西石城县协发选矿设备厂

<正>双层重选摇床概述摇床是重力选矿的主要设备之一,它广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其他稀有金属、贵重金属矿石、黑金属矿石等。摇床具有富集比高、选别效率高、看管容易、且能一次得出最终精矿和最终尾矿的优点。长期以来,该设备只有单层床面,在实际安装使用中,单层床面摇床存在安装占地面积大,单台设备矿物处理量小,在设备现场岗位工人操作范围大,设备基础建设、给、接矿流程管道建设、选矿厂厂房建设庞大等缺陷。现代矿山采选设备的大型化、智能化是采选装备发展的方向。如何实现在重选摇床大型化的同时,     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

逆流重力分选机及其应用

逆流重力分选机是在连续上升水流中按密度分选矿石的选矿设备。它不同于水力分级，又不同于传统的重介、跳沈、摇床和溜槽等重力选矿方法，是一种新型的重力选矿设备。逆流重力分选机构造简单、生产能力大、重量轻且能耗小，目前在选煤中已得到应用。一、构造逆流重力分选机的构造示意如图1所示，它由四周封闭的楷体1、给矿管2、轻产物排出管3、重产物排出管4、带有横格板的调节板5和给水管6组成。逆流重力分选机的工作过程为：原矿从给矿斗经给矿管进入槽体中部，压力水经给水管从柏体下部给人并相对槽体形成一股连续的、稳定的上升水流。…     

悬振锥面选矿机处理某钨矿细泥的试验研究

针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验.结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为23.99％、回收率达72.293％ 的钨精矿.该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据.     

云锡重选设备研制及应用

云南锡业公司自８０年代以来相继研制出振摆螺旋选矿机、转盘选矿机、逆流连续排放离心机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,并成功地应用于生产实践,推动了云南锡业公司矿技术的进步。     

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。     

重选的现状和发展趋势

在选矿领域近二、三十年重力选矿获得了重大发展,主要表现是制成了大量新型设备.文中介绍了这些设备的基本结构型式和应用情况,同时分析了它们的发展趋势。重介质选矿设备正由静态型向动态型转变;传统的选矿设备:跳汰机、摇床、溜槽等通过改变运动周期曲线和工作面形状改善了分选效果,为了提高处理能力还在向大型化、多层化方向发展.对于矿泥分选则借助矿浆的强力剪切流动和离心化而降低了处理粒度下限.重选正在向处理大块和回收细泥两个方向扩大应用.本文在介绍国内外重选设备发展同时,对比了技术路线差异和水平差距,可为读者对当代重选发展提供一个概括性认识.     

云锡重选新设备研制及应用

云南锡业公司自８０年代以来相继研制出振摆螺旋选矿机、转盘选矿机、逆流连续排矿离心机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,并成功地应用于生产实践．推动了云南锡业公司选矿技术的进步。     

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。     

云锡某老尾矿资源再利用选矿新工艺试验研究

针对云锡老尾矿的特性,利用近年云锡公司研制成功的几种选矿新设备,开展尾矿再选新工艺研究.采用尾矿分级、粗粒经磨矿—振摆螺旋预选—两段摇床重选,细粒用转盘选矿机—细泥摇床联合选别的新工艺,在给矿品位0.35％的条件下,新工艺试验取得了锡精矿品位10％,锡富中矿品位4％,锡综合回收率39％的较好指标.对于尾矿的综合回收利用具有一定的指导意义.     

重力选矿中矿物表面化学特性的研究

一前言用摇床选别矿物,主要取决于象比重、粒度和形状这样一类的因素。矿物表面特性引起粒子流动性的变化很少注意;这是因为在大多数重力选矿的情况下,矿粒多是 200目,处理这种比较粗的颗粒,表面特性的影响或许可以忽略而选别完全是由惯性因素来决定。但是,近年来越来越需要处理许多粒度较细矿     

选矿摇床的研究现状及发展趋势

摇床是一种古老的重力选矿设备,是钨、锡、钽铌等矿选矿的关键设备,由于摇床具有富集比高、一次选别就可以得到最终精矿、矿物分带明显易观察等优点,所以在现代选矿工业生产中仍有大量的应用。对国内外摇床的发展历史、近年来选矿摇床的分选理论及技术研究进展、选矿摇床在选矿工业生产中的应用情况等进行了阐述,最后对选矿摇床技术及应用等当前存在的问题进行了分析,并对选矿摇床未来的发展趋势进行了展望。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明：当样品WO3品位0.96%时,可获得WO3品位5.04%、WO3回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO3品位52.41%、WO3回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO3综合回收率92.66%。     

智能选矿摇床巡检机器人的路径规划

选矿摇床是一种重要的重力选矿设备,已有百年的发展历史,它是钨、锡等矿选矿的关键设备,在工业中获广泛应用。但是,目前摇床的生产操作基本还是依赖人工来完成,摇床的自动化和智能化是目前急需解决的问题。针对选矿摇床生产的智能化问题,基于团队开发的摇床智能巡检机器人,采用改进的遗传算法对摇床生产巡检机器人的全局路径进行规划,并用带栅格地图的A*算法解决了巡检机器人的局部路径规划问题。     

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。     

多重力选矿机选别细粒铬铁矿时摇动频率和振幅间的关系

本文介绍了多重力选矿机采用高频率－小振幅及低频率获得的试验结果。全部试验采用了Ｃｒ２Ｏ３含量为１９．６％的铬铁矿选厂细泥。研究结果表明，在试验条件相同情况下，采用低频率－大振幅比采用高频率－小振幅可得到更高的品位和较低的回收率。     

对φ2米圆锥选矿机选别齐大山铁矿石粗选效果的探讨

圆锥选矿机是近年来在国外发展起来的新型重力选矿设备。其特点是处理能力大(50～80吨/时)、对细级别(+400目)回收效果好。我院于1978年初设计并制成了一台直径2米7层圆锥选矿机。通过对齐大山红铁粉矿的试验研究表明,圆锥选矿机作粗选设备,可以代替重-磁-重工艺流程中第一段重选设备螺旋溜槽,并可丢弃部分最终尾矿。     

螺旋溜槽选别钨细泥试验

<正> 自七十年代以来由于生产扩大,入选细泥量比投产初期约增加33%,而主要选别设备未增加,负荷重,加之工艺流程不够完善,致使细泥回收率仅为35～40%。为解决细泥流程改造中粗选尾矿扫选设备不足的问题,探索螺旋溜槽处理低品位钨细泥的可能性,西华山钨矿于1982年10月在江西有色冶金研究所进行了螺旋溜槽选别试验。当给矿品