宝塔型 均布型 JM—1型炉篦对比测定小结

我厂于1990年8月、10月分别利用6~#炉,4~#炉大修的机会,将原宝塔型炉篦更换为资江氮肥厂产的均布型炉篦及锦西化机厂产的JM-1型炉篦。新炉篦在试烧过程中,4~#炉曾以土焦、宁夏大块煤为原料,6~#炉曾以晋城大块煤、宁夏大块煤为原料。在1990年12月12日至15日对4~#.6~#炉进行了全面测定。     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

我厂造气车间富氧炉生产小结

我厂是年产15万吨氨的中型氮肥厂,主要以焦炭制造半水煤气生产合成氨和甲醇。部分合成氨原料气是用焦炉气转化制得。651~#供气不足是我厂合成氨生产中存在的薄弱环节。1975年我厂在氧气产量比较富裕的情况下,在原熔渣炉的基础上,改建了一台(6~#)富氧连续制气煤气发生炉,炉膛直径φ2 745。6~#炉投产后,提高了我厂的生产能力,缓解了供气不足的矛盾。下面就我厂6~#炉投产以来,在生产、技改、经济技术指标等方面情况进行介绍。     

浅议小粒汽焦制气

在原煤市场紧张的困扰下，我公司于2005年改用小粒汽焦制气。现有8台造气炉（7台φ2650炉、1台φ2650／φ2800炉），开7台备1台，实际运行不足6．5台炉，经过近两年的摸索，如今小粒汽焦制气生产平稳，消耗约1400kg／tNH1。现将我们的一些生产经验总结如下，供同行参考。     

吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

富氧气化炉试烧小粒度混焦(煤)经验总结

0　前　言我公司现有二套合成氨生产系统 ,造气分厂一期有 8台间歇炉 ,二期有 3台 3m富氧连续气化炉。原料一直以本地小机焦厂生产的机焦为主 ,山西块煤为辅。由于原料市场变化 ,进厂原料中小粒度所占比例不断增大 ,给两系统造气炉优化操作带来困难。为解决这一问题 ,分厂决定原料分烧。为充分利用富氧连续气化技术优点 ,提高原料利用率 ,集团公司决定在富氧气化炉上试烧小粒度混焦 (煤 )。经过精心准备 ,于 2 0 0 3年元月6日开始在 B#富氧炉上试烧。经过一段时间摸索 ,取得了良好效果。现将我公司富氧气化炉烧小粒度混焦 (煤 )的有关情…     

均布型φ3000煤气炉炉篦生产试验小结

我厂在φ2260煤气炉均布型炉篦试制成功的基础上,再次与华东化工学院合作,共同开发了φ3000煤气发生炉新炉篦。这种新炉篦已在5~#炉运行了8个月,在3~#炉运行了6个月,在2~#炉运行了1个月。在试验过程中曾先后经过停炉、排渣、吊出等几次修改完善和多煤种的试烧摸索,目前已经定型。现已决定,我厂5台φ3000煤气发生炉将全部应     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。     

浅谈六瓣分布器的使用寿命

我厂现有J28φ3000煤气发生炉7台,其中~#7炉于1987年试车投产,其余6台炉均在1976年投运。1986年4月以后,运转了10年以上的6台洗气箱(又名水封槽)内的六瓣分布器陆续出现筋板穿孔,导致炉气总管     

小焦作出大贡献

我厂设计年产合成氨6万吨,造气原料是用开滦烟煤自炼土焦,1976年由于唐山强烈地震影响,原料煤暂时短缺,为了克服困难,厂党委发动群众,拣返焦,筛小焦,並在φ3.6米发生炉内试烧了9～18毫米的小焦。烧小焦的工艺条件:     

浅论φ2610／φ2800锥形煤气炉的应用

我公司现有2套合成氨生产系统，年产氨醇38万t、尿素42万t。造气因两个系统相距较远，被划分为二个供气车间，装置现有φ2610造气炉18台、φ2800造气炉7台。1^#系统常开11台造气炉，备用炉3台；2^#系统（供气二车间）常开10台造气炉，备用炉1台，以大块煤、小粒煤和焦炭为主要原料。[第一段]     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

水煤气工序提高蒸汽自给率的措施

我厂水煤气工序有8台φm固定层发生炉。除5~#、6~#炉各设置一台废热锅炉外,其余6台炉每两台配置一台废热锅炉(φ2262×2464,传热面积487m~2)。锅炉给水未经预热直接送入废热锅炉中,影响了产气量。另外,上吹煤气的热量未回收利用,造成热量损失,副产蒸汽少且消耗高。     

固定床造气炉小改大总结

针对固定床造气炉的特点,确定型煤为原料煤并制定配套设备的改造方案,将φ2 600 mm/2 800 mm锥形炉技改为φ3 200 mm直筒炉。实际运行情况表明,气质、气量均有很大的改善,节能效果显著。     

8-25mm籽煤制气运行小结

我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。     

煤气发生炉放空除尘的改进

我厂合成氨车间造气工段原有φ1.2米煤气发生炉五台,新建φ1.6米煤气发生炉二台。原有的五台φ1.2米煤气发生炉的放空管路上,都设有一台沉降式重力除尘器,但无除尘效果。生产中大量粉煤、煤屑、甚至大块煤,在放空过程中被带出,厂区内煤灰飞扬,日长时久造气工段厂房顶上积煤最厚处高达二十公分。不仅浪费宝贵原料,且严重污染环境卫生。为了适应烧粒度0～5毫米达30％以上的统煤,去年初新安装了二台φ1.6米煤气发生炉,除     

加强造气原料管理 实行选点定点供应

我厂造气车间有固定层煤气发生炉七台,目前已投入使用的有六台。原设计烧宣威地区土焦。过去由于对原料管理认识不足,没有认真定点,致使造气供气紧张,有时三炉才能供一机,合成氨产量低,消耗高。为改变这种状况,厂里多次组织有关人员对土焦场进行普查和抽样分析,加强了对原料的管理,供气紧张的状况逐步有所好     

70型焦炉斜道采用硅砖耐火材料

随着钢铁工业的发展,作为炼铁重要辅助原料的焦炭,也成了热门货。加之,环境保护对发展土焦生产的限制,因而,萍乡炉、LL型、红旗3~#、70型等炼焦炉相继出现。目前我省已建成2×18孔的70型焦炉12组,正建中的8组。70型焦炉具有投资少,     

4~#德士古气化炉运行状况分析

通过对渭河煤化工集团公司4~#T exaco炉的氧煤比、中心氧流量、工艺气成分等的分析,并与公司原1~#～3~#炉进行对比,探讨了导致该气化炉烧嘴压差低、碳转化率低和有效气含量低以及工艺气中H_2含量较高而CO较低的主要原因,并提出了改进措施。     

煤气三通阀对爆气炉生产强度的影响

煤气三通阀对爆气炉生产强度的影响王海学（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）我厂原料气分厂共有６台煤气发生炉（由３．６ｍ炉３台，Ｑ３．ｏｍ炉３台），以晋城白煤为原料，全部采用自动加煤（焦）机。‘由于炉子大小不等，在计算班组消耗定额和估算供气情况...