掺卤制碱工艺盐水精制过程中的水平衡问题

本文从我厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题出发,着重探讨了新工艺条件下的水平衡问题,并指出解决好水平衡问题是扩大掺卤率和降低废泥含盐量的重要途径。     

应用矢量法解决Φ8 000选粉机转子静平衡

0引言对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片现场安装均需考虑平衡问题。我厂有Φ8000水泥、生料离心式选粉机各2台(均同时使用),转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构,在现场更换叶片时,由于选粉机转子为水平安装形式,体积较大,静态不平衡不宜表现。因此如何通过现场平衡,消     

应用矢量法解决Ф8000选粉机转子静平衡

0引言对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片现场安装均需考虑平衡问题。我厂有Φ8000水泥、生料离心式选粉机各2台(均同时使用),转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构,在现场更换叶片时,由于选粉机转子为水平安装形式,体积较大,静态不平衡不宜表现。因此如何通过现场平衡,消     

合成盐酸工艺的改革

我厂原有一套年产二千吨合成盐酸生产装置,用以平衡烧碱生产中的氯气。原装置采用的工艺流程为:两台降膜吸收器(10m~2)并排放置(图1)。氯化氢气体从1~#降膜吸收器出来再从2~#降膜吸收器底部进入,尾气氯化氢从2~#降膜吸收器顶部出来去水喷射泵;吸收水经转子流量计控制流     

关于内蒙古化肥厂蒸汽平衡情况的统计分析

１原设计我厂蒸汽平衡情况概述１．１原设计我厂蒸汽动力平衡情况参见《内蒙古化肥厂蒸汽平衡状况图》１．２蒸汽平衡系统概述１．２．１产汽系统１．２．１．１高压蒸汽主要来自动力车间的两台高压锅炉（ＢＦ１０１Ａ／Ｂ），每小时产汽量为２９０吨（每台１４５吨），压...     

我厂锅炉水系统改造效果好

玻璃厂的锅炉担负着供给全厂生产和生活用汽的重任.我厂现有三台余热锅炉(两台二吨、一台五吨)和一台四吨的燃油锅炉,基本上满足需要.为进一步提高锅炉潜在的效益,结合本厂1984年11月份熔窑的冷修,我们对锅炉房水系统进行了改造.一、水处理方面我厂位于大运河畔,锅炉用水来自大运河.其水硬度常波动在6～13个德国度,不符合锅炉用水标准.为此,采用了两台钠离子交换器进行炉外处理.硬水通过水塔压入     

旋转式钢领板冲洗机

七九年二季度,我厂通过多次试验,用两台2BA—6离心水泵,制成水轮式钢领板旋转冲洗机,收到了良好的效果。结构如附图,由带喷水孔的挡水外壳与带喷水孔及悬挂钢领板的水轮式转子组成,配以二台2BA—6离心水泵及予热水池。     

软水处理系统的改造及树脂复苏实践

我厂生活区锅炉房已安装二台4t/h 快装锅炉,并有二台φ800×3000固定床钠离子交换器交替运行生产锅炉用软水。交换器投运一年多就出现产水能力急剧下降。周期产水量(150t左右)不能满足锅炉的正常给水。需检修改造和树脂复苏。     

TS1250减速器浮动机构

ＴＳ１２５０减速器浮动机构杨浩辽宁省小屯水泥厂（１１１２０１）我厂于１９７５年从丹麦史密斯公司引进一台ＴＳ１２５０平衡轮式齿轮减速器。这种减速器与侧轴式、滑键平衡式、行星式齿轮减速器相比具有很多优点。笔者根据我厂多年使用维护平衡轮式减速器的实践，从构...     

谈锅炉熄火时的应急处理及生产平衡

1　前言电站作为我厂生产系统的“龙头”。自投产以来 ,基本能够安全稳定地运行 ,为我厂的高产和稳产奠定了基础。但是 ,每当一台锅炉忽然熄火时 ,电站必须通过大量的甩负荷等办法以保证自身的正常运行 ,致使化工线“元气大伤”,往往通过长时间的调整才能恢复正常 ,大多数时间会因此而停车 ,造成的损失较大。笔者从电站的安全稳定性及全厂生产平衡的经济性方面考虑就锅炉灭火的紧急处理方法提出一点建议。2　以往双炉运行中一台炉灭火时的处理方法正常情况下我厂的三台炉为开二备一 ,汽机也为开二备一。 (锅炉的设计负荷为 75T/H,后经改造…     

我厂氨不平衡问题的原因

我厂历年来一直存在着氨不平衡问题。以煤为原料的小氮肥厂,据理论计算和实践证明,氨不仅可以平衡,而且还有富裕。造成我厂亏氨的原因,我认为主要有以下几个方面: 1.半水煤气中氧含量高(平均达1.5%左右),它在变换炉内要消耗CO和H_2,降     

用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...     

ф1600造气炉安装水夹套付产蒸汽

1971年以来,我厂将自制的三台φ1600造气炉安装了水夹套,回收热量付产蒸汽,供造气炉使用。其水夹套高1600毫米,传热面积8米~2。两台造气炉共用一个汽包。汽包通过上升管和下降管与水夹套联接。汽包上设有安全阀,当蒸汽压力达到3公斤/厘米~2时,安全阀便自动放汽,以保证安全。     

利用折流杆式换热器改造我厂硝酸快冷器

我厂加压稀硝酸生产系统中,快冷器是一台很关键的设备,其作用是将从尾气预热器出来的高温氧化氮气体（110C左右）与循环冷却水（29℃左右）换热,降低进入吸收塔氧化氮气体的温度,同时在此产生大量冷凝酸,以减轻吸收塔的负荷。多年来,我厂快冷器一直采用普通列管式换热器,列管、壳体材质均为ICrl8NigTi,换热面积为275m’,使用效果较好。但近几年来,随着我厂硝酸生产系统能力的不断扩大,该设备换热面积已严重不足,影响生产的正常运行。1存在的问题及分析1．1增加了氧化氮冷却器的负荷,造成全厂气氨系统不平衡我厂硝酸生产工艺…     

引进工作要慎之又慎：引进盐酸装置记实

合成盐酸是我厂的主要氯产品之一,年产量达17万吨,平衡全厂隔膜烧碱联产氯气约四成,居全国同行业之首。1984年获上海市优质产品称号。现有生产装置9套,其中φ850×6000石墨合成炉6台,φ1100×8000水夹套铁炉3台,单台生产能力约50～60吨/天。随着市场需求的不断增长,现有生产装置能力小,数量多,操作管理不便,检修工作量频繁的矛盾日益突出。     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

现场应用向量图解法解决风机转子的静平衡

1 前言 对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片安装均需考虑平衡问题。如我厂有离心式窑尾排风机、φ8000离心选粉机各两台,转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构。经过20年的长期使用后,叶片变形、开裂、磨损严重,影响风量,限制了产量的提高,必须更换叶片。但转子体积较大,运送到制造厂家做平衡试验是不现实的。因此必须经过现场的平衡方法,消除或减小其不平衡度,以减小振动,确保生产正常进行。在安装过程中我们成功运用理论力学中的向量图解法,取得较好效果。 2 平衡方法 设备技术参数如下(见图1)。 回转窑:φ5.8m×97m;     

氯气洗涤器

我厂烧碱车间氯气干燥以往采用水直接冷却,氯水放地沟。75年改成钛列营冷却器间接冷却,在此同时又按装了一台氯气洗涤器。其外形尺寸0.85米(长)×1.7米(宽)     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

花岗岩水膜除尘器在我厂的应用

为满足尿素生产用汽的需要 ,我厂启用了闲置的ＳＺＦ1 0 - 1 3型沸腾炉。经 2年运行 ,沸腾炉的锅炉效率很好 ,但烟尘经一级重力沉降除尘后 ,外排的烟尘量超过国家排放标准 70多倍 ,对周围的环境造成了严重污染。由于沸腾炉排放的烟尘量大 ,致使每 2 0ｄ左右就必须更换引风机叶轮 ,严重影响生产。为解决上述问题 ,我厂新安装了1台花岗岩水膜除尘器 (以下简称水膜除尘器 ) ,除尘灰水经沉淀后循环使用。水膜除尘器的投用 ,彻底解决了烟尘污染 ,取得了良好的效果。1　工艺情况水膜除尘器直立安装在重力沉降除尘器之后 ,作为二级除尘器。烟尘由除…