PK3-80Φ型磷炉升温方法探讨

从烘炉升温各阶段作用入手 ,结合历次开车升温、升电流情况 ,提出开车的关键控制要素和方法。     

XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统的结构及应用

XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统由泵组、阀组、燃烧器、快速关断阀门及控制柜等组成,燃料经油枪喷嘴雾化喷出在燃烧器中安全稳定地燃烧,控制柜保证供油及点火、火焰检测.在600 kt/a硫磺制酸系统焚硫炉烘炉及催化剂升温中的实际应用表明,XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统具有便于自控操作、提高焚硫炉烘炉内衬质量、缩短催化剂升温时间等优点.     

XRQ—Ⅱ型开车燃烧控制系统的结构及应用

XRQ—Ⅱ型开车燃烧控制系统由泵组、阀组、燃烧器、快速关断阀门及控制柜等组成，燃料经油枪喷嘴雾化喷出在燃烧器中安全稳定地燃烧，控制柜保证供油及点火、火焰检测。在600kL／a硫磺制酸系统焚硫炉烘炉及催化剂升温中的实际应用表明，xRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统具有便于自控操作、提高焚硫炉烘炉内衬质量、缩短催化剂升温时间等优点。     

多电极制磷电炉采用电极直接烘炉新工艺

传统的制磷电炉原始开车烘炉的方法是以木柴为燃料提供热源烘炉，不但破坏生态环境（烘炉一次要消耗100～200t木柴），烘炉期间，烟熏火燎，对周围环境造成严重污染，而且热利用率低，烘炉周期长，前后要1月多。更严重的是木柴烘炉期间炉内气相始终处于氧化性气氛，温度无法按升温曲线控制，温差高达几百摄氏度，从升温曲线可明显看到，温度高低错落很大；其次，是对电极糊的烧结碳化产生不利的影响。     

宜都兴发800kt/a硫磺制酸装置开车小结

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程和开车经验。详细介绍了投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉和转化工序的升温操作经验。总结了关于焚硫炉的升温、余热锅炉的升温升压、转化器内新催化剂的硫化饱和等操作经验,对硫磺制酸装置的开车具有较大的实用性。     

武钢3号焦炉的烘炉改进与评价

焦炉烘炉是开工前的必经阶段，烘炉质量的优劣直接影响焦炉的寿命，以前受测温手段的制约，烘炉的实际升温与计划升温有一定的偏差。由鞍山焦耐总院热工站和计算机室研制开发的计算机烘炉自动测温系统，使烘炉升温得到有效控制。武钢3号焦炉应用该烘炉技术收到了较好的效果。     

吹风气回收装置设备的使用与维护

1燃烧炉 1．1使用 （1）原始开车的烘炉全过程必须严格按照所制定的烘炉方案进行，且保证温升平稳，可通过燃烧炉外壁温度是否异常来判断砌体、保温层等的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形时，应立即停止升温，及时查明原因并采取相应的措施。     

多元料浆气化炉烘炉方案

多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过程中必不可少的操作。此操作是否规范直接影响气化装置的长周期稳定运行。为保证此操作能按有关设计要求规范有序的进行,特制订此方案。该方案包括以下内容:(1)点火前的准备;(2)烘炉预热水循环的建立;(3)点燃预热烧嘴液化气喷口的操作;(4)点燃预热烧嘴柴油喷口;(5)升温步骤。     

电极烘炉新工艺在小黄磷炉的应用

从烘炉的作用、机理入手，通过大小磷炉的烘炉方法对比、介绍，提出电极直接升温烘炉对大小磷炉都适用，工艺是成熟、可靠的，较传统升温方法优越，是提高烘炉质量、保证磷炉使用寿命的关键。     

导热油炉开车调试和升温操作

讨论了导热油炉开车调试中洗炉、烘炉、脱水排气的原因、方法和步骤,给出了升温操作中导热油炉的升温曲线及注意事项。总结了升温过程要遵循"一慢二停"的原则:一慢即升温速率要慢;二停即在95~110℃和210~230℃两个温度区间要几乎停止升温,并维持该温度一段时间,以避免排气速度过快,将导热油带起使其喷出造成"喷油"现象,进而导致火灾甚至超压爆炸事故的发生。     

焦炉烘炉开工

烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的操作过程。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。     

水煤浆气化装置事故分析及处理

分析了氧气管线爆炸、煤浆管线爆炸、气化炉内爆、碳洗塔内爆等国内水煤浆气化装置常见事故类型,为避免事故发生,应严格执行煤浆制备系统的管理制度、开车操作制度、氧气系统的管理制度和烘炉升温制度,并提出了事故发生后应采取的应急预案。     

焦炉燃烧室翻修烘炉技术研究与应用

针对焦炉热维修在砌筑结束后进行烘炉升温时加剧邻墙及未修部位墙面损坏的特点,通过采用翻修烘炉技术砌筑与烘炉升温同时进行,根据烘炉温度确定硅砖膨胀缝,维修效果良好,对焦炉热维修具有借鉴意义。     

计算机自动烘炉技术的应用

鞍山焦耐总院热工站与计算机室联合开发的焦炉烘炉温度自动检测和管理系统第三版(JNHL-Ⅲ),于湘钢焦炉烘炉应用后,其节能效果好,检测周期短,提高了烘炉升温精度也减轻了工人劳动强度。1自动检测烘炉温度1.1消除人为误差传统的烘炉升温系统,炉温测量采用下面模式:由于测温工具和人工操作等因素,该模式的测量误差较大,所测温度的可信度不高。而计算机烘炉则采用下面模式:从焦炉烘炉升温开始至800℃左右全部采用热电偶测量,并将电偶产生的电信号经转换模块,转换成数据信号,再经数据线输入计算机,减少了人工测温过程中的大量中间环节以及多种…     

Shell气化炉烘炉方案改进

针对Shell气化炉烘炉升温过程中的缺陷,对烘炉方案进行改进,取得良好效果和经济效益.     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

焦炉烘炉期间炉柱曲度变化浅析

以某焦化厂5.5m焦炉烘炉为例,通过分析焦炉烘炉的升温特点,研究焦炉炉体在烘炉期间的膨胀规律,浅析炉柱曲度在烘炉期间的变化规律.研究发现,焦炉炉柱曲度在烘炉期间的变化规律呈先增大后减小的趋势.     

水玻璃膨胀珍珠岩应用在中变炉新内衬的效果

应用水玻璃膨胀珍珠岩作中变炉内衬具有:①造价低廉(仅6000元);②隔热性能好(停车20h,重新开车无需重新升温即可能转入正常生产);③使用寿命长(该厂使用了3.5年仍完好无损)等优点。文章提出了其配料比、施工方法、养护及烘炉等技术措施。     

水煤浆气化炉原始烘炉的技术总结

介绍气化炉原始烘炉的目的、开车流程、运行维护和事故处置办法。     

硫酸钾生产中曼海姆炉的运行实践

介绍了曼海姆炉的结构特点、砌筑方式及工作原理。综述了烘炉的方式方法、烘炉的目的和注意要点,确定了合理的烘炉升温曲线以及曼海姆炉的运行工艺操作条件,分析讨论了曼海姆炉在生产操作中的注意事项及解决方法。