托普索新型CMD合成塔

托普索新型ＣＭＤ合成塔托普索新型ＣＭＤ合成塔，是专为改造老装置设计的。它的主要特点是：保证全部气流流过触媒床；充分混合主气流和冷激气流；混合气均匀进入下一触媒床。最初两台ＣＭＤ型合成塔，用于加拿大的Ｎｏｖａｃｏｒ和荷兰的Ｍｅｔｈａｎｏｒ，采用托普索的...     

大型氨厂合成塔改造现状

近年来国外大型氨厂合成系统的改造特点之一是,以先进的节能型的合成塔设计来改选现有的冷激式(轴向或径向)合成塔。各公司采用的改造方案各具特色。本文介绍了近年来国外大型氨厂合成塔改造的新进展,概述了改造合成塔的各种类型。     

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用门铁夫，那彬（黑龙江化工厂）我厂采用瑞士卡萨利公司的轴一径向塔内件技术，对合成系统进行改造于１９９２年投产。１合成系统的改造内容１．１引进卡萨利公司轴一径向流工艺技术，利用我厂原合成塔外筒，改造成二床层触媒筐；直接冷激...     

信息及其他

托普索新型CMD合成塔 托普索新型CMD合成塔,是专为改造老装置设计的。它的主要特点是:保证全部气流流过并离开触媒床;充分混合主气流和冷激气流;混合气均匀进入下一触媒床。最初两台CMD型合成塔,用于加拿大的Novacor和荷兰的Methanor,采用托普索的MK—101触媒。位于Novacor的第一套甲醇装置证实,运转中碳化效率高于原值,而副产品大量减少,其后改造的两套装置,也获得满意结果。位于Methanor的装置经改造后,在低于标准的回路压力约15kg/cm~2(210psi)的条件下,获得了高出设计值的产量,原因在于大大扩大了后应温度范围,即进入下一触媒床的入口温度,从原来的240～255℃,下降到改造后的210～     

180 kt/a氨合成塔的设计与应用

论述了氨合成塔的设计原则,介绍了国内国昌公司NC型、安淳公司ⅢJD型18万t/a氨合成塔以及国外卡萨利公司、托普索公司18万t/a氨合成塔的内件结构特点、工艺流程和生产使用情况;结合生产实际应用数据,对4种氨合成塔进行了综合比较。结果表明,从合成系统氨净值比较,国内水平与国外尚存一定差距,国外托普索合成塔优于卡萨利合成塔的指标。     

卡萨里改造TOAZ的尿素装置

卡萨里公司在改造合成氨、尿素和甲醇装置方面有丰富经验 :该公司已经改造过 1 0 0余台氨合成塔 ,50余套尿素装置 ,1 6套甲醇装置等。1　卡萨里尿素新技术( 1 )增产幅度要求较小 ( 30 %～ 35%以内 )时 ,卡萨里推荐其新型塔板 ,该塔板可以改进传热、传质 ,使尿素合成塔内ＣＯ2 转化率提高 ( 4～5) % ,新型塔板由几根倒Ｕ形槽钢组成。底板上钻有作液体通道的大孔 ,斜边与顶边上钻有作气体通道的小孔 ,气液接触时可形成很小的小泡。使传质和传热的比表面增大 ,并能提高气液混合的混合效率 ,见图 1。图 1　卡萨里新型塔板示意图　　如果对合成工…     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

凯洛格瓶式合成塔的事故与经验教训

美国凯洛格公司设计的瓶式合成塔从六十年代中期投产以来,现在全世界已有80个以上的化肥厂采用,其产量已超过托普索径向塔和ICI 冷激式轴向流动合成塔而居世界第一位。瓶式塔的运行总的情况是良好的,但也有一些工厂发生过触媒筐内件变形以及严重腐蚀的事故,有的导致合成塔的“杀头”迫使全厂停产数日,损失相当大。在引进瓶式塔     

托普索氨合成塔气体均布装置设计的探讨

本文针对30万吨合成氨引进装置,托普索(Topsue)径向氨合成塔,进行触媒筐的流体力学分析,并根据气体在有孔的分气集气管中流动的特点,提出应用流体流动动量方程式进行气体均布装置的设计计算方法,从理论上推导了动量平衡方程式并在合成塔的设计中进行具体应用,探索这种型式合成塔的设计计算方法,供国内翻版设计参考。     

卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

托普索合成氨技术综述

回顾了合成氨发展的百年历程;介绍了托普索公司发明的侧烧管式转化炉、径向流动氨合成塔以及氨合成催化剂等合成氨工艺技术;展望了合成氨工艺技术的发展前景。     

卡萨里氨合成技术的特点及应用

着重介绍了卡萨里氨技术公司在合成回路以及合成塔上的最新技术，并列举了近年来国内引进该技术的一些企业。     

氨合成塔改造

以下将四个公司对氨合成塔的改造方案进行简要述评。 1.丹麦Haldor Topsφe公司 Haldor Topsφe公司在最近五十年已经实现了20几个合成塔的改造。目前公司经常采用以下指导思想来进行改造:采用最新设计的S-200以取代具有大盖的合成塔,或     

当代合成氨技术的现状及其发展方向

本文前五部分分别发表在本刊1994（3），1995（2），1996（2）（4）及1997（2）期（续五）图29乌达双容器合成塔系统托普索200系列和凯洛格卧式合成塔均系用在一个容器内设置二段以下。今天，优质合金的广泛使用已经使得合成塔受压壳体在400C下操作成为可能，就像耐尔森（Nelson）流程中那样。以布朗合成塔为例，其第二个塔是在人口气体400C且氨浓度为10％下与壳体直接接触。需要特别指出的是焊接方面，即要注意予热质量和焊后热处理，以避免产生裂纹，因为在这种操作条件下曾发生过几次这类事故。卡萨里制氮公司（AmmoniaCasale）的ACA…     

Φ1000轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结

Φ１０００轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结陆庆福（河池化学工业集团公司广西河池市，５４７００４）我公司φ１０００氨合成塔原内件是单管并流交叉换热的双层催化剂筐，于１９８９年１２月系统大修时，采用华东理工大学设计、南化公司化机厂制造的轴径向冷管式...     

15万吨低压甲醇合成塔结构新颖

15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。     

托普索S-200型氨合成塔催化剂的装填

介绍了托普索S - 2 0 0型径向合成塔中氨合成催化剂的装填程序及实施方案 ,提出了催化剂装填工作中所做的改进和尝试     

Amomax-10H在300kt／a合成氨装置上的应用

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置是我国第1批从国外引进的大化肥装置,始建于1974年,1976年投产,氨合成塔催化剂原采用C73—1;1991年氨合成塔改为卡萨里轴径向三层塔（带内换热器冷激式）后,采用了规格为小1．5—3．0mm的A110—1H／A110—1（第一床层为A110-1H）氨合成催化剂,     

Amomax-10／10H型催化剂在TopsФeS－200氨合成塔的应用

江苏灵谷化工有限公司大化肥项目的合成氨装置以煤为原料,设计日产合成氨1300t;尿素装置采用CO2汽提法,设计13产尿素2000t,最大能力2200t。合成回路采用美国Vanguard合成氨装置,由凯洛格公司设计,合成塔内件1994年经TopsqФe公司改造成为两床层中间换热径向结构。     

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点裴奔（内蒙古化肥厂）内蒙古化肥厂氨合成工序采用凯洛格的节能型氨合成流程，该流程与我国七十年代引进的托普索流程相比有如下几方面特点：１．氨合成塔２．合成废锅３．氨分离。本文介绍我厂氨合成工序的工艺特点，并通过与托普索工艺流...