合成氨大型装置新型节能流程的研究与开发

降低合成氨生产装置能耗的途径可以分有下列几种。从合成循环弛放气中分离氢气并使氢气返回系统中,这种系统包括近10年来开发并完善的所有过程。分离弛放气使用两种方法来实现——低温过程和借助美国孟山都公司和联邦德国林德公司研制的中空纤维聚合物隔膜来分离气体。从弛放气中分离氢气已在     

大型合成氨装置热力系统一项节能措施

针对引进大型合成氨装置中的热力系统，提出将通过减温减压装置ＰＩＣＡ－１０６的蒸汽，改为进入汽轮机０１０５－Ｗ１Ｔ作功后由抽汽点抽出，或减少该汽轮机的相应的冷凝蒸汽量，由抽汽点提出，用于低压系统供汽的改进措施。对热能的综合利用，大幅度节能进行了探讨。     

小氮肥合成氨节能流程的探讨

本文从降低小氮肥合成氨流程的能耗出发,考察并总结了一些生产厂流程改进的经验;通过物料衡算、热量衡算,探讨了合成氨节能流程。文章介绍了设计原则和技术特点;该流程在生产实践中已取得明显的经济效益;它具有余热回收率高、冷量能够自给、新鲜气消耗定额低、循环机和压缩机功耗低等优点。     

大化合成氨装置的主要节能措施

介绍了大化合成氨装置的工艺流程和采用的专利技术,并论述了装置的主要节能措施。     

大型合成氨生产节能分析

合成氨是世界上产量最多的化工产品,并且生产方法诸多,相对技术已经成熟,具有十分丰富的生产经验。但由于合成氨的生产成本非常高,直接影响到合成氨产品的市场竞争力,使得相关企业的生产以及发展受到严重影响,因此站在节能的理念下,分析大型合成氨生产迫在眉睫。基于此,针对大型合成氨生产流程、工艺方法及工序进行分析,并提出大型合成氨生产节能途径。     

大型合成氨装置节能减排的思考

分析了大型合成氨装置的能耗状况及其节能减排的潜力;提出了降低原料、热能及蒸汽消耗的技改措施并指出了合成氨装置的节能途径;简述了净化工序工艺冷凝液排放系统的技改措施和效果并阐明了合成氨装置的减排重点。     

合成氨装置锅炉给水泵节能改造

1设备现状 贵州赤天化集团公司合成氨系统设有2台锅炉给水泵(104-J/JA),均系美国PACIFIC公司生产的多级卧式侧面单吸式离心泵,其中J泵由1台Elliott 4EPG-1型蒸汽轮机驱动(104-JT);JA泵由1台Elliott 2DYRM-PG型蒸气轮机驱动(1 4-JAT).     

泸天化中型合成氨装置节能技改工艺路线优选回顾

介绍了沪天化厂在中型合成氨装置增产节能技术改造前期工作中对工艺路线优选所做的工作。     

大型合成氨装置节能减排的措施综述

介绍了富岛一期合成氨装置多年的实际运行情况,结合装置本身工艺特点,研究运行过程中的问题,采取积极应对措施,有针对性地改造、更新低效设备,不断优化工况与操作方法,高标准适应节能减排要求,取得较好效果。     

我厂老系统合成氨装置增产和节能技术改造评述

一、急待改造的老系统 (1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73 GJ(11.4 Gcal),热量利用不合理。 (2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60 MPa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。     

大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

合成氨装置降耗增效的途径

１原料有些地区的原料天然气中含有大量的氮或二氧化碳,以及微量的汞和高级烃。图１和图２为ＣＯ２或Ｎ２组份的体积含量与一段转化炉负荷之间的关系曲线。可见,天然气中ＣＯ２的含量越高,一段转化炉的负荷越大,利用一套ＣＯ２预脱除系统可以有效地降低成本;而Ｎ２的...