氨合成塔触媒层温度的最佳控制

在分析具有三床触媒、有轴向和径向流动的氨合成塔工艺诸干扰之基础上,对触媒温度控制的几种方案进行了比较,确定了前馈—反馈控制为主,增加分程、变PID控制功能的最佳控制方案,用一台KMM调节器实现,达到了理想的控制效果。     

氨合成塔温度计算机控制

分析影响氨合成塔温度的主要因素,生产负荷,入塔循环气中ＮＨ３含量Ｈ２／Ｎ２比,介绍目前各氨厂普遍采用的控制系统及其优缺点,另外介绍了一种先进的三段轴径向冷激型合成塔床渐控制系统。     

氨合成塔触煤层温度的微机控制

本文通过对合成氨影响触媒层温度因素的分析,选择了用微机控制工艺的方案,介绍了控制系统的组成及其特点,并对其产生的效益进行分析。     

大型氨厂合成塔温度优化控制

氨合成塔作为合成氨装置中的关键设备之一，其床层温度的优化操作及控制品质对提高塔内氨转化率具有很大影响，本文从工艺角度对合成塔内的最佳温度分布进行分析后提出一种迅速有效的确定氨合成塔优化状态的简易算法，并采用计算机分级控制方式，实现了氨合成塔温度优化控制。     

氨肥厂合成塔温度的串级调节

在氮肥厂生产氨的过程中,引用串级控制方式来对合成塔触煤层的热点温度进行稳定控制,以提高生产质量。     

氨合成塔温度的预测自动化控制及优化

目前国内对于氨合成塔温度控制多采用PID控制、串级控制、前馈一反馈控制等方法，这些方法虽然实现简单，但难以克服氨合成塔温度控制中的大延时、强干扰和各段间强烈耦合等特性带来的不利影响，控制效果不佳，因此，决定在氨合成塔温度控制中采用广义预测控制策略设计多路前馈广义预测控制器。     

氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点,分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标,催化剂筐出现裂纹,入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析,合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因,并提出了改进措施。     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

氨合成塔触媒层温度检测的初探

本文对新型的套管热电偶(铠装热电偶)的优点进行了描述,然而应用在氨合成塔上却又适得其反。笔者通过实践,对此进行了论述,总结了使用经验,提出了存在问题,并作出了“铠装热电偶用作氨合成塔触媒层温度的检测是不适宜的”结论。并建议采用多点式热电偶。     

连续换热式氨触媒床轴向最佳温度的分布

通过数学模型和编制电算程序计算，作连续换热式氨合成塔内最佳温度Ｔｍ和最佳浓度ＹＮＨ３，ｍ沿触媒床高度ｌ分布的曲线Ｔｍ－ｌ和ＹＮＨ３，ｍ－ｌ比Ｔ－Ｙ图更能直接、明确地反映床层轴向实际温度和氨浓度与最佳温度和氨浓度之间的偏差分布规律。     

氨合成塔改造

以下将四个公司对氨合成塔的改造方案进行简要述评。 1.丹麦Haldor Topsφe公司 Haldor Topsφe公司在最近五十年已经实现了20几个合成塔的改造。目前公司经常采用以下指导思想来进行改造:采用最新设计的S-200以取代具有大盖的合成塔,或     

连续换热式氨触媒床轴向最佳温度的分布

通过建立数学模型和编制电算程序计算，作出了连续换热式氨合成塔内最佳温度Ｔｍ和最佳浓度ｙＮＨ，ｍ沿触媒床高度ｌ分布的曲线Ｔｍ—ｌ和ｙＮＨ３，ｍ－ｌ，比Ｔ—Ｙ图更能直接、明确地反映床层轴向实际温度和氨浓度与最佳温度和氨浓度之间的偏差分布规律．     

中型氨厂氨合成塔改造

本文主要介绍目前用于改造国内氨合成塔的国内外先进技术,以便找到适于中型厂氨合成塔改造的内件结构,达到增产、节能的目的。     

氨合成塔热点温度下移的原因分析及处理

分析氨合成塔热点温度下移的原因,对可能引起催化剂中毒的毒物来源进行分析,最终判定是由氨合成系统三合一设备泄漏造成,进行处理后效果良好,设备运行恢复正常。     

网格法求解三套管氨合成塔催化床径向浓度和温度分布

在柱坐标系中建立了描述三套管氨合成塔催化床径向浓度和温度分布的数学模型.采用网格法计算了管间催化床不规则截面的浓度分布和温度分布.计算方法快速、有效.     

氨合成塔温度的最佳预测控制

在氨的合成反应中,氨合成塔触媒层温度对产量和转化率影响较大.该厂在 DESKTOP-10/SP 微机上,采用基于时间序列分析的预测控制方法用 CAR 和 CAMAX 模型实现氨合成塔触媒层温度预测控制,采用搜索法寻找最佳温度给定值的过程、方法和结果,运行效果良好,控制精度达±1℃以内,比手动增产1.8%以上.