尿素级不锈钢衬里腐蚀规律初探

归纳总结了水溶液全循环工艺尿素合成塔不锈钢内衬的腐蚀规律。研究表明：使用周期超过13年的尿素合成塔内衬均匀腐蚀规律开始分化，个别塔内衬腐蚀加剧明显；一般尿素合成塔中偏上部筒节的剩余壁厚最薄，可通过适当调整该筒节塔盘间距或塔板筛孔数，缩短该处反应时间，改善温度分布，以延长整塔使用寿命；多塔并联运行时，应注意管道阻力不同导致各塔氧含量的不均匀所引发的不均匀腐蚀。     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

尿素合成塔改造小结

尿素合成塔改造小结尿素合成塔１９７８年投用至今已１９年。塔的筒体衬里状态良好，腐蚀均匀。但塔盘的腐蚀较严重，最薄仅为２．２ｍｍ，且塔盘小孔因腐蚀而增大了５ｍｍ（直径）。塔盘需要更换。Ｃａｓａｌｅ的尿素合成塔高效塔盘技术：将原尿素合成塔８层塔盘改为１０...     

凯洛格瓶式合成塔的事故与经验教训

美国凯洛格公司设计的瓶式合成塔从六十年代中期投产以来,现在全世界已有80个以上的化肥厂采用,其产量已超过托普索径向塔和ICI 冷激式轴向流动合成塔而居世界第一位。瓶式塔的运行总的情况是良好的,但也有一些工厂发生过触媒筐内件变形以及严重腐蚀的事故,有的导致合成塔的“杀头”迫使全厂停产数日,损失相当大。在引进瓶式塔     

合成塔上段更换还原态催化剂运行小结

Ф 1600mm合成塔于2003年11月投运，该合成塔为湖南安淳公司设计生产的Ⅲ JD2000型-Ф1 600mm氨合成塔，设计能力150kt／a，开车后平面温差及全塔阻力都较小。系统经不断改造，2007年实际生产能力达到190kt／a。经4年多满负荷运行，自2007年开始，Ф1 600mm合成塔上段的催化剂活性逐步变差，热点温度下降。     

浅析氨汽提法尿素装置主要温度指标控制范围的确定依据

浅析氨汽提法尿素装置主要温度控制指标——合成塔底部温度、合成塔顶部温度、汽提塔底部温度、中压分解器温度、中压吸收塔温度、低压分解器温度、蒸发系统温度、解吸塔温度、水解温度的确定依据,寻找尿素装置操作中的盲区,以达到优化系统、节能降耗、减少腐蚀、保护设备的目的。     

触媒不需钝化对合成塔触媒筐筒体破裂后的快速修复

合成塔是化肥厂的心脏设备。正当我厂为坚决完成年度计划关键时刻,1975年11月19日2~＃合成塔温度突然下降,经检查,发现A相组热电偶指示的上、中、下三点温度均为150℃左右B相组热电偶指示的上、中二点温度为400℃,並且还有下降趋势,下层温度只有200℃,经采取降压、用足电炉、减少循环量等紧急措施后仍不见效,被迫停用。我厂有2台内径为φ450的合成塔,日平均产量20吨氨,单塔产量为10吨/日,如果更换一只新内筒加上触媒还原,至少影响近十天的产量,就要少产氨约100吨。     

Ф1200mm氨合成塔更换小结

1Ф1200mm氨合成塔更换前运行情况 该Ф1200mm氨合成塔自2002年4月投运以来出现了一系列问题。首先在升温还原中，塔壁中上部温度较高（-120℃），正常生产运行后因加大了气量，塔壁温度有所下降，但是从2003年10月至2005年1月，塔壁中上部有一点温度一直显示为高限200℃（当时误认为仪表失灵），     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

氨合成塔触媒层温度检测的初探

本文对新型的套管热电偶(铠装热电偶)的优点进行了描述,然而应用在氨合成塔上却又适得其反。笔者通过实践,对此进行了论述,总结了使用经验,提出了存在问题,并作出了“铠装热电偶用作氨合成塔触媒层温度的检测是不适宜的”结论。并建议采用多点式热电偶。     

(φ)1200均温型甲醇合成塔工业应用总结

介绍了Φ１２００均温型甲醇合成塔的实际生产情况。该塔运用５年来，生产稳定，轴向温差长期稳定在１０℃左右。径向同平面温差不超过５℃。由于温差小，使第一炉合成蟹媒体用时间法４４个月，创下了国内单塔生产的最高纪录。     

热能交换工艺在联合站的应用

为了有效利用出塔原油的热能,降低加热炉的燃料消耗,在稳定塔出口处安装两台换热器,将进水套加热炉(35-40℃)未稳定原油和稳定塔出口(80-85℃)稳定后原油进行热交换,使进炉温度达到50-55℃,有效降低加热炉耗能,达到节能的目的,日可降低1347m3天然气消耗;另外进罐温度降到65-70℃,可降低大罐呼吸损耗及工艺设备腐蚀速率。     

尿素合成塔防腐蚀措施

我厂年产十六万吨尿素装置的合成塔,系用316-L 衬里(5毫米厚)。操作条件为:压力200kg/cm~2,温度190℃,NH_3/CO_2=3.8—4.0(分子比),H_2O/CO_2=0.67(分子比),CO_2气中氧含量0.5％(体积)。该塔现已使用了17年,衬里板材呈均匀腐蚀,其中、下段呈灰褐色,表面粗糙;上段呈暗黄、淡金黄色,较中、下段光滑。衬里最薄处为3.8毫米。衬里焊缝(特别是熔合线及热影响区)腐蚀严重。每年大修反复补焊处理,焊缝已越来越宽。有几次因焊缝泄漏,     

化肥信息

快速检测尿素合成塔内衬泄漏点尿素合成塔由于焊接质量及腐蚀等原因,用一定时间后,焊缝处出现针孔小的漏点和细小的裂纹等情况。当发现合成塔泄漏后,应立即进行停车,把塔内的尿素溶液排掉,用蒸汽进行置换。并用冷凝液进行清洗、降温,待塔内置换合格,塔温降至40℃左右时,开始对合     

φ1000YD型氨合成塔热电偶的修复

针对该厂氨合成塔热电偶损坏情况,提出几种改造方案,结合现场实际情况,在不更换催化剂的情况下,修复了热电偶。     

尿素合成塔衬里的腐蚀及修复

阐述了尿素合成塔材里腐蚀机理及对腐蚀衬里进行局部更换过程,提出了塔衬防腐措施。     

合成氨气体中氨分析的误差消除

1 分析目的合成塔进口气氨含量过高,说明气体冷却分离不好,不仅会降低合成塔的生产能力,又容易造成触媒温度下降,影响合成塔正常运行。通过分析合成塔进出口气体含量,可以了解塔内反应和出塔后气体冷却分离情况,还可以计算合成率。 2 分析原理     

浅谈尿素系统的防腐

1　概　述自 2 0世纪 6 0年代我国引进第一套尿素装置 ,尿素生产过程中的设备腐蚀问题一直没有得到很好解决 ,科研单位、生产厂家也没有找到理想的防腐手段。以水溶液全循环尿素装置为例 ,腐蚀较为严重的当数合成塔、预精馏流程中的一分塔。许多尿素厂采用在原料气ＣＯ2 中加Ｏ2 0 5 %～0 8%和一分加热器入口加空气的方法防腐。用氧气作防腐剂 ,虽有许多不利因素 ,如占用合成塔有效容积 ,降低生产能力 ,增大氨的排放量等 ,但现阶段仍将其作为一种有效的防腐方法。现结合我公司情况重点对合成塔、一分塔的防腐谈几点粗浅的认识。2　腐蚀原…     

柔性石墨用作尿素合成塔口密封垫片的探讨

一、尿素合成塔口密封概况尿素合成塔是尿素装置的关键设备,其操作压力19.6MPa,工作温度185～188℃,介质为甲铵、尿素、氨、二氧化碳和水的混合物。塔口密封有两类结构形式的垫片,一是铝垫片,一是双面有可压缩的石棉纤维(CAF)的不锈钢齿形垫。我们车间尿素塔口密封原采用铝垫片,用打悠锤的办法进行预紧。经常因该处泄漏停车,是个老大难问题。1985年尿塔更新,并改用不锈钢齿形垫片。主螺栓预紧采用液压拉伸器十字交叉三档加压,拉伸器最终压力65MPa,虽有     

氨合成塔出口废热锅炉液位稳定的重要性分析

1流程简介 我公司尿素厂合成氨系统出合成塔的反应气要先经过废热锅炉（E6001）进行换热，其主要作用是降低出塔气温度，回收出塔气中的热量，同时副产3．8MPa、250℃的饱和蒸汽供外网使用。出塔气经废热锅炉换热后，温度由422℃降到235℃；废热锅炉的补水来自动力分厂6．0MPa、105℃的锅炉给水，该给水在进入废热锅炉前，[第一段]