资江氮肥厂扩建工程加压脱硫工序的配套设计

叙述了在该厂合成氨的翻番扩建工程中对新系统变换气脱硫的工艺配套设计和对老系统半水煤气脱硫工序的改造。     

半水煤气脱硫的技术改进

１半水煤气脱硫的流程我厂在１９８９年前,采取改良ＡＤＡ法脱硫,最大缺点是易堵塔,且脱硫效率不稳定,回收硫磺产量也低。从１９８９年秋,我厂开始试用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化法脱硫,后于１９９６年又改用ＰＤＳ＋ＡＤＡ＋ＴＳ—８５０５复合催化法脱硫至今。ＡＤＡ学名为蒽醌二磺酸钠,ＰＤＳ与ＴＳ—８５０５则都是双核钛菁钻磺酸盐。２使用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化脱硫的情况２．１第一次改进使用初期,因无成熟的经验可借鉴,仅能依据有关技术资料,维持溶液总碱度在０．２ｍｏｌ／Ｌ。但实际上按此数据操作时,效果不好。主要问题…     

脱硫液制备槽的技术改造

1　脱硫液制备槽存在的问题在化工和化肥生产中 ,对半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等气相湿法脱硫中 ,一般常用纯碱(氨水 )、栲胶、五氧化二钒法。脱硫液的配制 ,考虑到栲胶的活化温度及系统中脱硫液的温度 ,常用的脱硫液制备槽见图 1。该槽存在如下问题 :图 1　脱硫液制备槽1—爬梯 ;2—人孔 (加料孔 ) ;3—搅拌装置 ;4—蒸汽蛇管 ;5—泵 ;a—蒸汽入口 ;b—人孔 (加料孔 ) ;c—软水入口 ;d—分离液入口 ;e—蒸汽出口 ;f—脱硫液出口　　 ( 1 )物料加入困难 ,加料口离地面较高 ,需由操作人员经爬梯将物料运至上封头 ,由加料口加入 ,增加…     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

以栲胶代替A,D,A脱硫的使用情况

本文较详细地介绍了平顶山化肥厂以栲胶代替 A、D、A 脱硫的应用情况、运行效果及问题探讨。     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

变换气温法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前Ｈ２Ｓ含量在３５０￣４５０ｍｇ／ｍ＾３，脱硫后达到≤３０ｍｇ／ｍ＾３，文章对变换气脱硫的工艺设备，操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

焦炉气为原料合成氨装置补半水煤气工艺的技术改造

对江西第二化肥厂老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题进行分析;介绍补气工艺技术改造的情况和设计要点。     

常压脱硫工序改造小结

中国神马集团尼龙66盐有限责任公司化四厂半水煤气常压脱硫采用栲胶法脱硫工艺，该工序投运半年后逐渐发生了堵塔，腐蚀加剧，熔不出硫等问题，对系统生产造成很大的影响，2000年针对系统出现的问题进行了一系列的改造，取得了满意的效果。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

栲胶脱硫与槽式喷射再生器的采用

平顶山化肥厂针对本厂原湿式氧化法脱硫所产生的问题,采用了栲胶法脱硫,使脱硫效果明显好转,并取得了一定的经济效益。     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

888脱硫催化剂应用情况总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂现有90kt／a合成氨生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS MSO，脱硫效果不理想，H2S基本上在0．12g／m^3以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结晶细，水分超标严重，颜色呈深灰色。后采用东北师范大学实验化工厂生产的888脱硫催化剂，脱硫工况大为改善，脱硫后H2S一直稳定在0．07g／m^3以下，碳铵结晶粗大，化肥呈银白色，产品质量达到优质品标准，为产品销售奠定了基础。888催化剂在我厂的使用，达到了预期效果，现将使用情况总结如下。     

焦炉气原料合成氨装置补半水煤气工艺的改造设计

分析老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题,介绍了补气工艺技术改造的情况和设计要点。     

焦炉气脱硫的探讨

目前国内焦炉气脱硫以HFP法为主，其主要缺点是副反应率高。若采用栲胶法其副反应率则可比其降低～3／5；而要用好栲胶法必须配以合理的脱硫流程和设备，且工艺操作管理正确。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。     

"三气"并流脱硫系统存在的问题及改进

我公司二期“8·13”工程造气系统采用富氧连续制气，由于富氧炉供气不足，于是补充了部分间歇造气炉生产的半水煤气。2004年底，我公司与平顶山市焦化公司合作，引入焦炉气经非催化转化制合成氨原料气。这样，就形成了3种半水煤气并流进入脱硫系统。脱硫系统原设计采用栲胶脱硫，由于各种气体流量变化较大，引起进入脱硫系统半水煤气成分变化较大，使脱硫系统吸收、再生及硫回收工序出现了很多问题。我公司通过几年来的不断探索，找到了一些解决方法，现总结如下，供同行参考。[第一段]     

不停车消除脱硫清洗塔阻力

灵谷公司第二条合成氨(尿素)生产线，半水煤气脱硫工段使用的是DDS脱硫法。2002年4月投运时整个工段的系统阻力为6kPa，随着生产的进行，系统阻力慢慢升高，特别是2003年6月以来，系统阻力慢慢升高至21kPa，引起罗茨风机电流高达40A，电耗增大，并引起罗茨风机出口