合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

氢氮比的控制在合成氨生产中是非常重要的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定比例,必然影响合成塔的合成效率、触媒温度等,严重时将采取放空办法排放不合比例的气体。这样不但浪费了大量的原料和动力,而且严重地影响生产的正常进行。由此可见,氢氮比的控制是稳产、高产、低耗的关键之一。下面粗浅的介绍一下我们在实现氢氮比自动调节上的一些认识和作法。     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

造气工序氢氮比操作的优化

在合成氨生产中,首要关键是要掌握制出的半水煤气的质量。气体中氢氮比的变化会使合成塔内的压力、温度产生波动,氧含量高除影响变换触媒温度外,严重时还威胁安全生产。氧含量和氢氮比是矛盾的两个方面,氧高制约着氢比的稳定;氢比的稳定与否也间接影响着氧含量。因此,有必要对造气工序进行优化操作。     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

引入氮信号的微型计算机氢、氮比控制装置通过技术鉴定

“引入氮信号的微型计算机氢、氮比控制装置”是由化工部西南化工研究院于一九八三年十月完成微机氢氮比控制装置和氮信号色谱仪研制任务的。同年十二月在广州市番禺氮肥厂安装投入试运转至今已有七个多月。     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

氨合成反应中的氢氮比

氢氮比通过影响平衡组成和反应速率来影响氨合成塔的生产能力。本文选用工业生产的一般工况,在大、中、小氨厂的生产压力下计算了不同氢氮比时的平衡氨浓度及相对反应速率,同时计算了三套管氨合成塔的最佳氢氮比。正确地选用氢氮比,既有利于提高生量,又可降低生产成本。     

合成氨厂循环氢成分微机控制系统通过鉴定

江西氨厂与江西省电子科研所联合研制的合成氨生产中循环氢成分微机控制系统于1985年2月通过省级技术鉴定。该微机控制系统实现了按计算指标对合成塔入口气体的氢气成分进行自动控制,有效地保证了合成氨生产中氢氮比这一重要工     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

我厂氢氮比自调使用情况总结

<正> 我厂使用上海化工研究院制作的HNT—Ⅲ型氢氮比专用调节器,配备专用接口装置,由接口装置操纵经过改装的ZK_8—57型机械自动机控制三台φ2.26米煤气炉的上吹加氮时间来调节加氮量,达到控制合成塔循环气中氢氮比的目的。八三年二月份整套装置正式投运,经过十个月的运行,氢氮比合格率显著提高,吨氨消耗相应下降,详见附表。     

尿素合成塔内反应工艺条件的优化

尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物,主要用于农业生产中促进农作物生长的催化剂,对提升农作物产量具有重要意义。尿素合成塔是尿素生产中重要生产环节,是供二氧化碳、液氨、甲铵液在高温下反应合成尿素的主要设备,其技术的优化将有助于增加尿素生产效率。本文将基于此探讨尿素合成塔内的温度、NH3/CO2物质的量比、水分含量、反应时间、物料质量等对尿素转化率的影响,给出尿素合成塔内反应工艺条件优化的具体建议和措施,以提高尿素的转化率。     

日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

准确分析和合理控制氢氮比

一、前言在合成氨生产中,氢氮比值是重要的操作参数。如果比值过高,则混合气中氢过剩,反之则氮过剩。氢或氮过剩时都会降低反应效率,对生产不利,尤其氢过剩影响更大。因此,及时分析和合理控制氢氮比对合成氨生产十分重要,而提高氢氮比分析的准确度,为控制氢氮     

氨合成计算机控制与最佳化(下)

2.氨蒸发器出口循环气温度最佳控制氨蒸发器出口循环气温度,简称T_冷。这是合成工段工艺上的一个重要操作参数,循环气中的气氨,就是通过氨蒸发器内加入液氨蒸发吸取盘管内循环气的热量而使气氨冷凝下来,T_冷的高低,决定进入合成塔气     

多段绝热段间冷激式氨合成塔的操作优化

通过计算机模拟工况分析及操作优化原结果,表明多段绝热床段间冷激式氨合成塔的工况优劣取决于合成塔的外部条件和内部条件是否优化。外部条件包括入塔气流量,组成（氨浓,氢氮比和惰性气体含量）和温度,内部条件是各段床层的入口温度。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触媒温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。韶关地区工业科学研究所和清远县氮肥厂在省、地科技局、石油化工局的领导和大力支持下,实行开门办所,科研与生产相结合,开展了氢氮比调节方面的研究工作,初步摸索了     

氨冷凝后混合气中氨含率算图——拉尔逊-布列克经验式

在合成氨生产中,广泛采用氨冷冻冷凝分离法分离含氨氮氢混合气中的氨。氨冷后的氮氢混合气中的含氨率,对合成塔的生产能力具有重要意义。降低氨合成塔进气中的含氨率是提高氨产量的重要措施之一。因此,氨合成塔进口气体中的含氨率是生产中经常控制的重要指标。氨冷凝温度和压力同氨含率之间有一定的数量关系,通常是采用拉尔逊——布列克经验式来进行计算。最近又提出同时考虑到甲烷一氩等对氨冷凝后混合气中氨含率的计算方法並列出了数幅曲线图。由于计算方法     

氨合成塔垮温原因分析及处理措施

介绍因为氢氮比严重失调及催化剂暂时中毒导致氨合成塔垮温的经过,分析原因后,采取措施恢复生产,并介绍了日常生产中的预防措施。     

大型合成氨厂四套节能控制系统

我厂合成氨装置的四套节能控制系统:一段炉出口温度、水碳比、氢氮比、合成塔压力和弛放控制,是在分析研究了国外一些厂家和国内上海化工研究院、四川化工厂、泸州天然气化工厂的控制方案的基础上开发的。构成四套节能控制系统的硬件是选用日本山武—霍尼威尔公司(Yamatakc-Hone-weyll)1981年发表的Digtronik Line集散控制系统,主体是KMM型可编程序调节器、输     

合成氨厂控制最佳氢氮比的探讨

<正> 氢氮比是氨合成的重要控制指标。氢氮比控制归纳起来可分为两个方面的问题:一是如何控制氢氮比在指标范围;二是氢氮比的最佳指标是多少。目前氢氮比已能控制在小的波动范围内,因此,最佳氢氮比具有更大的实用价值。本文将对其进行探讨。