浅析印刷机滚筒的肩铁和空档

印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件,笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底地拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,整个工程中,对滚筒的肩铁和空档有了更深刻的认识。     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空当

<正>印刷机滚筒的肩铁是印刷机的重要部件,但是印刷从业人员往往容易忽视。笔者所在的广州日报印务中心进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,在整个工程中,笔者对滚筒的肩铁和空当有了较为深刻的认识。     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类单张纸印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,橡皮布滚筒上要安装橡皮布,压印滚筒上要安装叼纸牙排,所以在三滚筒体上均需设计空档。空档及空档内安装机     

滚枕的调试和压力调节

滚枕又名“肩铁”,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴师端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷（如表1所示）。而作为压印滚筒的轴端也有肩铁,     

浅谈印刷滚筒修复技术

滚筒是胶印印刷机的心脏,对印刷机印出的印件质量起决定作用。很多有经验的印刷师傅鉴别一台印刷机价值好与坏,首先看其各滚筒的状况,从中也看出各滚筒在印刷机中的作用。由于其价值高,体积大,印刷厂都不备配件,尤其是进口的印刷机。不配备备件不等于不会磨损,或因其它原因失效而不需要更换或维修,一般印刷机在使用10多年后,其滚筒(特别是压印滚筒)都有不同程度的磨损,严重影响和制约产品的质量。     

浅谈进口高速胶印机压印滚筒牙排的调节

压印滚筒是胶印机印刷装置中最重要的部件之一。压印滚筒一般由滚筒体、传动齿轮、肩铁、递纸牙排组成。递纸牙排主要承担传送纸张的作用,印刷时纸张在牙排的作用下完成压印过程并从橡皮布上剥离,因此压印滚筒牙排的调节是纸张能否正常输送的关键,也是实际工作中的难点,如果牙排调节不当,就会造成纸张折角、撕裂、掉     

滚枕的作用与保护

滚枕安装于印刷机各个滚筒印刷面外侧(小胶印机与滚筒为一体),滚枕的材料多为40Cr,并要有较高的加工精度,这主要是考虑到滚枕要求耐磨、刚性好。 胶印机在印刷过程中,采用两种印刷方式,一种是印刷滚筒的滚枕相接触进行印刷(俗称走肩铁),另一种则是滚枕不接触进行印刷(俗称不走肩铁)。对于走肩铁印刷的胶印机,当两滚筒间压力需要改变时,不能调整中心距离,只能靠改变两滚筒包衬厚度来实现。由于是滚枕接触印刷,所以能够将机器运转中所产生的冲击振动均作用在滚枕上,使机器运转平稳,压力均匀,同时降低了齿轮和轴承的磨损,并保证了良好的印刷质量。不走肩铁印刷的胶印机在印刷过程中,三个滚筒滚枕之间     

对胶印机刚性滚筒与弹性滚筒间压力的研究

对刚性滚筒与弹性滚筒间的压力进行了研究。以胶印机印刷滚筒为例,从油墨附着和印刷机精度的角度分析确定了印刷滚筒包衬的压缩变形量和滚筒挠度的计算方法,然后通过压缩变形量计算横截面上的最大印刷压力、任意点印刷压力和总印刷压力,以便在印刷设计和使用中控制最佳参数。     

胶印机印刷滚筒结构的有限元优化分析

<正>印刷滚筒是胶印机核心部件之一,在很大程度上直接影响着印刷机的性能,也是保证印刷产品综合质量的关键部件。由于印刷滚筒在印刷机中的重要性,许多学者开展了对印刷滚筒的研究,在印刷滚筒的设计、制造和安装上虽然做了很多考虑,以保证在良好的状态下     

柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品,所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒。     

浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法

众所周知,B-B型双面印刷机没有压印滚筒,印刷时由两个橡皮滚筒加压对滚,纸张从两个橡皮滚筒之间通过,一次压印完成双面印刷。由于B-B型双面印刷机的结构特点,在进入印刷点前上下橡皮滚筒上都有油墨,这造成了纸张在行进过程中极易蹭脏,引起重影的几率加大,尤其在用大墨量印刷薄纸或吸墨性能比较差的轻涂纸时。     

印刷机滚筒刚度可靠性设计

运用可靠性理论建立了印刷机滚筒刚度可靠性设计数学模型,并以国产胶印机为例进行滚筒刚度可靠度计算,得出了不同工况下的滚筒刚度可靠度值并确定压印滚筒为危险滚筒,这对印刷机设计和保证印刷质量具有指导意义。     

独立水墨系统双印版滚筒交替印刷机设计

为了减少胶印机生产过程中的非故障因素造成的作业停机时间,提高胶印机使用率,文中通过分析现有胶印机频繁停机原因提出采用两套印版滚筒各自独立印刷原理,研究换版操作与瞬时转换机构,设计一种带有独立水墨系统的双印版滚筒交替印刷胶印机,避免传统胶印机因印刷作业任务更换而带来的频繁停机换版操作,从而提高胶印机的整机使用率。通过采用这种新的印刷结构,印刷机所需的换版作业时间接近为零,解决以往因为印版更换而造成的印刷机停机带来的生产时间的损失,大大提高胶印机的利用率,提升胶印机生产效能。     

胶印机滚筒齿轮对印品质量影响之我见

<正> 现代胶印机正向多色化、高速化及大型化方向发展。印刷速度在1.5万r/h的十色印刷机已经问世,而印刷速度在1.2万r/h时的胶印机已经得到了广泛的使用。客户对印品的质量要求也越来越高,若要保证印品的高质量,在胶印机的制造和安装过程中,有一个非常关键的部件——滚筒齿轮是万万不可忽视的。 滚筒齿轮本身只起传递运动和动力的作用。但它对印品的质量却     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

PZ41040A型印刷机重影故障的排除

上海高斯四色平版印刷机(PZ41040A)．采用了间歇式滚筒前规牙排定位纸张的定位传纸方式。此种方式采用双倍径传纸滚筒和压印滚筒，对纸张进行13次咬牙交接．是四色印刷机中理想的滚筒排列方式。但在生产过程中，因设备部件磨损或使用不当经常出现重影故障。笔者从事四色平版印刷机工作多年，现结合本厂使用的高斯四色平版印刷机(以下简称高斯四色机)．谈一谈重影出现的原因和解决方法。     

基于振动测试的印刷机滚筒轴向串动研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,该传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不良影响,滚筒的轴向串动量成为鉴定印刷机性能的重要指标之一。为了在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,本实验采用激光多普勒测振仪,以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,结果显示印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关。测试结果与滚筒实际结构和装配情况一致,可作为控制滚筒串动量大小的依据。     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>胶印滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类平张印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、胶皮滚筒及压印滚筒三滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,胶皮滚筒上要安装胶皮,压印滚筒上要安     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使