热镀锌助镀剂的使用与环保

论述钢丝热镀锌助镀剂处理的作用 ,助镀剂处理的方式 ,应用的热镀锌助镀剂种类 ,重点介绍无烟雾或少烟雾助镀剂 ;给出了 9个专利配方 ,以便尽可能优化车间的工作条件并减轻周边的环境污染。     

热镀锌铝合金镀层钢丝助镀工艺的研究

介绍锌铝合金镀层钢丝耐腐蚀机制、单镀法的基本原理,重点研究热镀锌铝合金镀层钢丝的助镀工艺,给出适合热镀Zn-5%Al和Zn-10%Al-Re合金钢丝的工艺参数:ρ(ZnCl2)为100⁴00 g/L,ρ(KCl)为10400 g/L,ρ(KCl)为10⁴0 g/L,ρ(添加剂)为2040 g/L,ρ(添加剂)为20⁸0 g/L;温度≥80℃,操作时间不超过3 s。采用单镀法生产的锌铝合金镀层钢丝表面质量稳定,钢丝各项理化技术指标稳定。产品达到GB/T 20492—2006《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》规定的相关表面质量要求。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

热镀锌工艺参数对钢丝性能的影响

采用相同原料钢丝 ,对热镀锌的主要工艺参数 (浸锌时间、温度、速度 )进行匹配选择 ,并分别取钢丝试样进行三项性能试验并比较 ,从中筛选最佳工艺。试验结果表明 :45 0℃ 16s热浸镀和 45 4℃ 18s热浸镀 ,钢丝的抗拉强度、扭转值、弯曲值匹配最好 ,产品合格率达 90 %以上。     

助镀剂除铁技术在钢丝镀锌生产上的应用

介绍GD-PIRE助镀剂除铁技术的目的、原理、设备特点及其生产工艺在镀锌钢丝生产上的应用,通过实例对助镀剂除铁技术进行分析,指出将助镀剂溶液中的亚铁离子质量浓度稳定地控制在1 g/L以下对于降低锌耗、减少污染、提高产品质量是一项切实可行的措施。     

草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为(占固形物含量)2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。     

草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为（占固形物含量）2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。      

热镀锌层三价铬钝化工艺的研究

通过试验介绍一种钝化膜耐蚀性与铬酸盐钝化相当的三价铬钝化工艺,并对钝化膜成膜机制进行研究。试验使用Q235低碳钢为基体材料,采用溶剂法热镀锌工艺制备热镀锌层;用中性盐雾试验、扫描电镜和能谱(SEM)分析对钝化膜性能进行检测;钝化液配方(均指质量浓度):硫酸铬35 g/L,硝酸钠50 g/L,柠檬酸40 g/L,硫酸镍12 g/L,氯化钠10 g/L;用正交试验确定钝化工艺:p H为2.7,钝化温度控制在60℃,钝化时间180 s。此工艺得到的钝化膜耐盐雾腐蚀时间可达84 h。     

集圈工艺参数对单面集圈织物性能的影响

为研究集圈对织物性能的影响,以单面集圈织物为例,使用相同纱线、相同弯纱深度,通过改变集圈比例、集圈次数织制了9种集圈织物和1种纬平针织物,测试了织物的横密、纵密、厚度、面密度、透气性和保暖性等性能指标,分析了集圈比例、集圈次数对织物性能的影响,并进行回归分析。结果显示:与纬平针织物相比,集圈织物横密变小,纵密变大,厚度、面密度、透气性、保暖性增加;集圈次数一定时,集圈比例与织物横密、纵密、厚度、面密度、保暖率分别呈直线关系,与织物透气率呈二次函数关系;集圈比例一定时,集圈次数与织物横密、纵密、保暖率分别呈二次函数关系,与透气率呈二次函数关系或直线关系,与织物厚度、面密度分别呈直线关系。     

桥梁缆索用热镀锌钢丝的性能要求与加工工艺

介绍桥梁缆索用高强度热镀锌钢丝在我国的应用和发展,说明相关标准的应用情况,指出钢丝的扭转和松弛指标可以根据实际的结构有所侧重。分别介绍斜拉索钢丝和主缆钢丝的生产流程,并对线材表面预处理生产线、拉拔生产线、热镀锌生产线、稳定化处理生产线及矫直进行分析,指出各工序的作用和控制要点,特别强调稳定化处理线的张力施加方式、张力、温度对产品性能的影响。结合高强度热镀锌钢丝的使用情况,对钢丝性能指标的选择、钢丝的表面质量、盘条和钢丝电接头、钢丝的镀层质量提出建议。     

还原法低碳钢丝热镀Galfan镀层工艺

热镀低碳钢Galfan合金镀层钢丝表面易产生缺陷。介绍低碳钢丝还原法热镀Galfan镀层原理。氢气还原氧化铁反应过程中,影响反应速度的主要因素有温度、氧化铁粒度大小、还原时间。氧化铁粒度为2μm时,氧化铁还原反应在350℃时加快,在600℃时还原率达100%。对保护气体还原法生产热镀Galfan合金镀层钢丝工艺进行介绍。钢丝电解脱脂溶液中,ρ(NaOH)为30～35 g/L,ρ(Na2CO3)为20～30 g/L,温度为50～65℃,电流密度为5～15A/dm2;电解酸洗液中,ρ(HCl)为50～100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,阴极电流密度为5.0～10.0 A/dm2,阳极电流密度为2.0～2.5 A/dm2,温度为室温;退火还原温度为600～780℃,还原时间不小于28 s,冷却段温度为440～455℃;氮气抹拭过程中,压力为0.020～0.025 MPa。解决了普通热镀低碳钢丝Galfan合金镀层表面缺陷。     

热浸镀Zn-6Al-3Mg合金镀层组织结构与性能研究

对Zn-6Al-3Mg镀层的物相组成、组织结构及耐腐蚀性能进行研究。Zn-6Al-3Mg合金镀层组织为Zn/Mg Zn2二元共晶组织、块状富Al相和近似六边形单相Mg Zn2组织。Na Cl中性盐雾腐蚀试验结果表明,镀层的耐蚀性优于Zn-5Al和纯Zn镀层。主要原因是由于Mg的加入促进Zn(OH)2向结构更为致密、粘连性更好、导电性更低的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2·2H2O和Zn6Al(OH)16CO3·H2O转变,并且生成的腐蚀产物牢牢附着在镀层表面,从而形成了结构致密的保护膜,有效隔断镀层和外部环境物质的传输,降低腐蚀反应向镀层内部进行的速率。     

高频燃烧红外吸收法测定钛合金中碳的方法研究及改进

钛合金中碳的分析存在易喷溅、损耗大、结果不稳定、易拖尾、结果偏高等问题。影响钛合金中碳质量分数的因素主要有助熔剂空白值、二次坩埚空白值、准确度和精密度试验、样品形态以及试验温度等。助熔剂烘烤后残存的碳含量大大下降,当助熔剂加入量在0.8 g以上时,试样燃烧完全,分析结果稳定。二次坩埚空白值比新坩埚空白值普遍低,但不影响分析结果。国标规定样品为长度小于10 mm的屑状,在实际分析中,样品的形态越小,飞溅打火的现象越少。在测定过程中应及时监测恒温控制效果,避免温度变化造成的影响。     

食品中铝测定方法的研究与应用

研究食品中铝含量的测定方法。样品经微波消解后,与特定显色剂反应,用分光光度法测定。结果表明,在最佳条件下,铝在0～5.0μg范围内线性良好(r=0.9996),相对标准偏差为0.2%～0.5%,样品加标回收率为91.0%～102.5%。该方法简单、快速、重现性好、灵敏度高,结果令人满意。     

啤酒在货架期的物性变化以及加速老化方法的论证

用一种市售啤酒和三种自制啤酒进行加速老化实验,发现在啤酒储存过程中,色度、比重和表面张力都是呈上升趋势。将正常放置的啤酒同经过加速老化的啤酒的参数比较,发现啤酒参数的变化没有显著差异,认为加速老化可以正确的反映啤酒在货架期的变化。     

粉状辅料添加方式和时机对切片火腿品质的影响

为改善猪肉切片火腿质构、口感和系水性问题,以精选猪后腿肉的股四头肌为主要原料,研究滚揉时粉状辅料添加方式(干态或湿态)和添加时机(滚揉初期或末期)对猪肉切片火腿系水性(蒸煮损失、切片杀菌失水率、压榨失水)、质构特性、色泽和感官品质的影响.结果表明,辅料在滚揉结束之前(2h)以干态或湿态形式加入均不利于猪肉切片火腿的系水性,产品的蒸煮损失和压榨损失相对其他组均较大;相反,辅料在滚揉开始时干态加入或配料水时加入均有利于产品的系水性.辅料在滚揉开始时以干粉形式加入的火腿具有最好的质构特性和感官品质,具有最高的硬度、内聚性和咀嚼度,总接受性分值最高,其次为配料水时加入的,而辅料在滚揉结束之前(2h)干态加入或湿态加入火腿的质构特性和感官品质均较差.辅料添加方式和时机对产品的亮度值(L*)有显著性影响,对红度值(a*)有影响,但不显著,对黄度值(b*)无影响.     

飞行时间质谱技术及其在植物多酚鉴定中的应用

飞行时间质谱技术因具有检测精度高、使用范围广、分析速度快等优点,被广泛应用于食品、生物医药、环境检测等领域,飞行时间质谱与多种技术串联使用在多酚结构鉴定中发挥着重要作用。文章综述了飞行时间质谱技术在植物多酚结构鉴定中的应用,以期为植物多酚研究提供一定参考。     

多孔淀粉制备工艺及应用研究进展

多孔淀粉是一种用途广泛的环境友好型材料,其制备方法有物理法、化学法和生物法。在简述多孔淀粉基本性质的基础上,首先介绍了物理法和酸法制备多孔淀粉的工艺及研究现状,然后详细阐述了生物法制备多孔淀粉涉及的酶的选择、成孔机理、生淀粉的选择、预处理和制备工艺,最后对多孔淀粉的应用研究和未来多孔淀粉的研究方向进行了展望。