基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。     

基于AutoCAD平台下开发的机床夹具设计软件

这里论述了基于AutoCAD的平台下开发的机床夹具设计应用软件,详细叙述了该夹具CAD软件的用户界面、设计功能及参数化绘图系统等,即利用该软件能完成机床夹具的构思、选型、设计、计算和绘图等工作。该计算机辅助机床夹具设计CAFD(ComputerAidedFixtureDesign)软件的应用能提高了机床夹具设计的效率及质量。     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维参数化设计

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

机床专用夹具库系统的开发与应用

针对现有夹具设计系统的不足,结合通用夹具设计的特点,利用CATIA参数化设计的方法开发了机床专用夹具库系统,分别论述了系统的设计思想、结构及关键技术。将基于相似原理的模块化设计运用到夹具设计过程中,并结合实例详细介绍了系统实现快速设计专用夹具的方法与步骤,验证了该系统可快捷高效地实现专用夹具设计,加强了夹具设计的标准化、系列化。     

全息智能夹具三维标准件库建立的研究

针对机床夹具标准件库的建立 ,将标准件分为标准元件、典型组合和标准结构三个层次 ,采用种子零件的方法建立标准元件库 ,在标准元件库中除了记录几何特征信息外 ,还记录了具有工程含义的属性信息 ,使标准元件的信息完备 ,以满足夹具设计全过程对信息的需求。为建立典型组合和标准结构库 ,提出了基于装配模型的智能动态建库方法 ,设计了无冗余建库结构 ,实现了典型组合和标准结构装配的智能化和自动化。根据以上方法在 U G平台上用 UG/ API和 Oracle数据库建立了夹具三维标准件库 ,种子零件、参数数据和属性信息等存储在服务器端的数据库中 ,在客户端动态生成并调用标准件库。该三维标准件库在开发的夹具 CAD系统中应用 ,取得了满意的效果     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

机床夹具参数化设计研究

对基于CATIA的机床夹具参数化设计系统展开研究,意在简化机床夹具设计过程,提高机床夹具的设计效率。构建了机床夹具参数化设计系统的构架,设计系统与SQL数据库链接和数据管理的方式。此外研究了机床夹具的零部件库和机床夹具实例库的组成,对零件和部件的属性进行分析,建立各自的信息模型。使用CAA实现机床夹具的参数化建模。在对分离叉的加工工艺分析的基础上,模拟了分离叉的机床夹具的完整的设计过程来验证设计系统。     

基于实例推理的机床夹具参数化变型设计

针对机床夹具标准件种类多,夹具设计依赖经验知识的特点,将实例推理技术和面向对象的参数化技术引入到机床夹具变型设计中,提出了一种基于实例推理的参数化变型设计技术。结合参数化特征建模方法、最近相邻算法和基于布局草图的自动装配等关键技术,开发了一套计算机辅助夹具设计系统,并应用实例验证了该系统的可行性和实用性。     

组合夹具设计系统在机械制造工程学课程设计教学中的应用

针对机床夹具设计中各标准元件需要重新设计的问题,开发了一套组合夹具设计系统。用户可针对通用机床夹具的设计问题,调用相关的零件,进行模型装配,也可在原模型的基础上进行重新设计。该夹具设计系统的使用,为学生的机械制造工程学课程设计从传统的二维夹具设计向三维变化提供了素材,以适应现代技术的发展,也可为教师课程教学提供新颖的教学模式。     

基于ASP的夹具远程设计系统的开发

分析了传统夹具设计方式的局限性,指出网络技术对现代夹具设计的影响和建立夹具远程设计系统的必要性。介绍了夹具远程设计系统的结构和系统开发的主要技术方法,并给出了远程设计计算实例。     

组合夹具计算机三维智能组装系统

将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中，可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间。介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况和研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能，重点对系统中的智能模块做了阐述。     

工件定位方案的自动规划与定位误差分析

工件定位方案的自动规划是智能化夹具设计过程的重要组成部分。构建了一个定位方案规划系统,对基于知识的工件定位表面的自动选择、定位点位置的确定和优化以及夹具的综合定位误差进行了分析。     

基于快速成型的快速夹具设计研究与应用

分析了基于快速成型的快速夹具设计的研究背景,提出了基于快速成型的快速夹具设计方法,给出了快速夹具的组成,并对关键部分进行详细阐述。在此基础上,在UG／OPENAPI的平台上开发了基于参数化的快速夹具设计系统,并进行了验证。     

CommonKADS在夹具结构设计中的应用

为提高夹具设计系统的实用性并改进结构设计过程,应用知识工程来开发智能化夹具结构设计系统。首先应用CommonKADS方法构建系统的知识模型,刻画知识的上下文和相互依赖关系。在该模型中,领域知识将结构设计涉及的知识项概念化,提出典型结构以替代基于实例推理方法中的设计实例;任务知识用于描述任务分解和控制策略;推理知识用于描述基本推理和推理结构。将知识模型的内容和结构映射到系统体系结构中,开发了夹具结构设计原型系统。设计过程采用自动设计和交互设计的混合模式,主动支持设计者进行创新设计。最后,以实例说明了知识模型和知识系统的应用,验证了知识工程方法的有效性。     

基于虚拟技术的硬盘测试夹具设计

概述夹具设计中虚拟技术的主要概念及在产品设计中的作用,研究虚拟技术在硬盘测试夹具设计中的应用,分析硬盘测试夹具总体方案的虚拟设计流程,详细介绍硬盘测试夹具虚拟设计中的虚拟概念设计、虚拟装配设计、虚拟样机和产品运动仿真等方面的具体应用。本文所介绍的方法可推广应用到其它产品夹具设计领域中。     

计算机辅助柔性夹具编码系统研究

分析了几种夹具编码系统,引入成组技术的思想,设计了一种编码系统,对柔性夹具进行分类和编码,该编码系统的优点是兼顾了工件、夹具、机床三方的信息,有利于检索,为柔性夹具库的检索和计算机辅助夹具设计建立基础.     

可重组自动装配夹具编码及智能规划专家系统的研究

介绍面向自动装配系统的分类编码用于可重组自动装配夹具智能规划系统的零部件信息输入,对原有的ＶＢ编码系统进行改进,使之便于计算机进行数据处理和面向用户的开放性并提出装配夹具元件编码系统的表示方法,分析可重线与自动装配夹具规划专家系统结构,确定各个组成部分的结构和功能;开发基于面向对象方法地在Ｃ＾＋＋开发平台上建造的可重组自动装配夹具智能规划专家系统。