成本-公差模型中加工因素的研究

对成本-公差模型中加工因素的研究是产品精度优化设计中重要的基础问题.通过对加工因素影响成本的权系数的分析和研究,创建了加工因素权系数表.此表既紧密联系实际加工工艺过程,使成本-公差模型又可按制造环境的变化进行方便地调整,简捷适用.     

虚拟数控车削加工误差建模技术研究

对虚拟数控车削加工中影响加工误差的因素进行了分析,并建立了加工误差模型。在VisualC++6.0平台上结合OpenGL图形库对该模型进行了分析验证,结果表明该模型可以有效地计算虚拟数控车削加工中的加工误差,为多重复杂因素物理仿真打下了基础。     

基于可变加工因素的成本一公差模型研究

成本一公差模型中,加工因素会影响模型的准确性,对加工因素进行研究是建立实用的成本一公差模型的重要内容。文章应用模糊理论对加工因素影响成本的权系数以及成本一公差的建模进行研究。     

面向加工质量预测的虚拟加工检测单元的研制

虚拟制造是在制造科学理论,计算机技术和现代信息技术基础上发展起来的数字化制造技术,建立虚拟物理单元是虚拟制造的基础和关键。提出 虚拟加工检测单元的概念,定义了虚拟加工检测单元的体系结构,分析了影响加工质量的主要因素,建立了虚拟加工检测单元的误差融合模型,提出了虚拟加工检测单元的工件描述模型,开发了虚拟加工检测单元的原型系统。     

五轴铣削加工精度预测系统开发研究

五轴联动数控加工运动复杂,影响零件加工精度的误差因素很多,针对目前五轴加工误差模型比较单一,还没有将多个误差因素综合考虑起来进行分析及预测的现状,提出了基于多体系统理论建立工艺系统综合误差模型的统一方法,详细研究了工艺系统综合误差模型的计算机映射方式,基于VS2010与OpenGL开发了具有可视化交互界面的五轴铣削加工精度预测系统,可在加工前对零件的加工精度进行预测。实际切削加工试验证实了该系统对零件加工精度预测的准确性和有效性,表明基于多体系统理论的精度预测方法是可行的。     

基于三维形貌仿真的超精密飞切加工表面质量影响因素分析

在超精密飞切加工中,加工表面的三维形貌特征主要包括粗糙度、波纹度和面形,不同的三维形貌特征受到不同表面质量因素的影响。为了研究不同因素对表面质量的影响情况,首先对超精密飞切加工过程中的影响因素进行了分析;然后,基于刀刃复印的原则,建立了一种超精密飞切加工表面三维形貌的仿真模型;最后,基于该模型,对工艺参数及刀具-工件的相对振动等主要因素的影响规律进行了分析,获得了加工表面主要空间频率与相对振动频率之间的关系。     

激光小孔加工实验研究及工艺仿真

通过单因素试验分析了激光器电压、脉冲宽度、重复频率、聚焦条件、辅助气体等因素对小孔加工效果的影响规律。借助MATLAB神经网络工具箱和遗传算法工具箱,建立了基于BP神经网络和遗传神经网络(GA-BP)的激光打孔加工工艺仿真模型,利用两种模型分别对不同加工参数下的小孔孔径进行了仿真和预测。结果表明,经遗传算法优化后的BP网络模型具有更好的预测精度。     

基于蒙特卡罗的数字化加工误差预测方法研究

以薄壁套筒类零件的车削加工为研究对象,分析了影响加工精度的各种主要因素,基于加工成型原理,建立了加工误差预测数学模型,在该模型中融入了工艺系统中存在的随机误差因素。针对加工误差预测函数中有随机变量的问题,给出了一种基于蒙特卡罗的求解方法,由于预测结果是一个概率分布,提高了加工误差预测的有效性。文章最后给出了验证实例。     

基于DEFORM仿真的剐齿切削力与工艺参数关系研究

针对剐齿加工过程中切削力变化复杂和对加工精度影响大的问题,根据空间交错轴啮合原理建立剐齿加工运动模型。通过DEFORM软件建立剐齿加工仿真模型,基于剐齿加工仿真模型,通过单因素法与正交试验法研究剐齿切削力与工艺参数的关系。分析结果显示,刀具进给量对剐齿切削力的影响比较大,同时获得了剐齿切削力最小时的工艺参数组合。     

微铣削再生颤振动力学建模及稳定性分析

再生颤振是制约微铣削加工效率和加工质量的主要因素.以微铣削加工为研究对象,建立了考虑再生效应的微铣削颤振系统动力学模型和颤振稳定域解析模型,通过模态实验获得机床-刀具系统的频响函数,在此基础上综合使用铣削稳定性判据进行数值分析,获得了颤振稳定域解析解.最后进行了颤振稳定性加工实验,实验结果与仿真结果吻合良好,验证了建立的微铣削颤振系统动力学模型和颤振稳定域解析模型的正确性.     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要.     

塑料模具设计的内涵与方法

塑料模具的设计牵涉到方方面面,设计塑料模具应按一定的设计程序进行,并对几个设计要点必须予以足够重视,这样才能保证模具的设计制造质量.塑料模具设计不仅仅是结构设计还包括模具材料及其热处理选择,选择正确与否对模具的使用性能及其寿命将产生重大影响.模具设计与模具失效紧密相关,为了尽量避免模具失效,应充分研究分析塑料模具的失效机制,并在模具设计上采取相应的防范措施.     

中国产品模具制造行业的发展趋势

通过对于产品模具开发的成本呈现方式、客户因素、3D打印技术特点、及国内产品开模需求的发展方式,总结出未来中国产品模具制造行业在新因素引导下的发展趋势,由价格成本向综合成本转变,由高产能向高精度转变,服务对象也面临转变.     

影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策

发夹模具是当前模具行业中竞争比较激烈的模具之一,如何提高发夹模具曲面加工精度成为我们关注的焦点。本文从发夹模具加工工艺的角度出发,寻找影响发夹模具曲面加工精度的因素,针对其影响因素提出了改进的措施,提高了发夹模具曲面加工精度。     

浅析模具制造中电火花技术的应用

通过电火花加工原理和加工过程,对模具加工精度的有关影响因素进行了分析,介绍了电火花加工工艺流程的有关应用技术,并有效提高了电火花加工后的模具精度。     

Efficient lubricant supply to molds in continuous-casting machines

Software to provide information on continuous steel casting is based on a rheological model of the system consisting of the mold, the lubricant, and the casting. Using this software, the most effective mold configurations and parameter ranges may be selected; their influence on factors such as the formation of the mold surface and the resistance to steel passage through the mold may be investigated; and the supply of slag-forming mixture may be optimized.     

Optimal locations of heaters in a shoe outsole rubber injection mold using FEA and parametric analysis

Temperature control of a rubber injection mold is important for the dimensional accuracy of the product. In this study, the arrangement of mold heater cartridges was optimized by using finite element analysis (FEA) and experiments. First, a heat transfer analysis was performed about the rubber mold currently used in a factory. The locations of heater cartridges were modified based on the analytic results. A FE analysis was then performed to improve the rubber mold and experiments were conducted to validate the FE analysis. The FE analysis was in good agreement with the experimental results. Design factors were selected for the arrangement of heater cartridges. Based on parametric analysis, we propose an optimal design method for the arrangement of heater cartridges in the rubber injection mold, thereby improving the outsole mold design.     

基于遗传算法和神经网络的冷挤压工艺参数模糊优化设计

将模糊优化思想引入冷挤压工艺参数优化设计,以冷挤压模具的四个关键工艺参数为设计变量,以最终挤压件的各处材料的损伤值为目标函数,建立了冷挤压工艺参数模糊优化模型。提出了利用神经网络进行材料损伤近似计算的策略,从而形成了基于遗传算法和神经网络的冷挤压工艺参数模糊优化方法。对冷挤压工艺参数模糊优化模型进行了求解,优化结果表明模糊优化思想能提高冷挤压工艺设计质量。     

数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进分析

我国的机械模具制造领域中应用数控技术,能够促使模具制造业的良好发展和进步,但是同时也会带来很多不利的影响,可能会出现误差问题或是不准确的因素,对机械模具制造行业的良好发展产生不良的影响。为确保数控技术在相关机械模具制造中的良好应用,下文分析具体应用情况,提出几点改进的建议,旨在为提升机械模具制造中的数控技术应用效果提供一定的依据。     

板坯连铸结晶器自动加渣机的研制

针对传统单自由度移动式自动加渣机适应范围有限、影响浇注位正常操作、保护渣添加频繁等不足,研制了一种新型的两自由度侧方固定安装式保护渣自动加渣机。该加渣机包括控制系统、大料仓、电动蝶阀、软管、螺旋输送机和二维直角坐标加料机构。其中,大料仓固定于钢水罐操作平台上,加料机构安装于中间罐车侧下方。加渣机构末端安装着带小料斗和弯曲导料管的螺旋输送机,大料仓与小料斗之间通过电动蝶阀和软管相连通。该加渣机利用重力和螺旋输送方式将保护渣从大料仓输送到结晶器内,可以适应不同板坯生产规格,实现不同路径的均匀加渣,加渣量可控,不影响工人在结晶器前方（内弧侧）的其他操作,有利于提高铸坯质量和渣料利用率,降低操作者劳动强度。