铜电解精炼车间设计方案探讨

铜电解精炼即在阳极上的铜溶解,到阴极上析出,同时阳极上的杂质溶解或沉淀到电解液或槽底的一个电化学过程。电解精炼就是一个提纯和贵金属富集的过程。一般的生产企业阴极铜是终端产品,由于该产品的生产周期较长,达7～10天,所以,一旦出现质量问题,将会有大批量的阴极铜报废,给企业带来不可估量的损失。更有甚者,有的企业由于铜电解车间在设计过程中局部工艺或设备选型不合理,造成了开工即停产改造的后果。     

铜的电解精炼工艺(二)

(上接《资源再生》2011年第5期52页)三、铜电解精炼的操作实践1.技术条件的控制技术条件控制是铜电解车间生产的核心,其对生产的正常进行、电解铜质量的好坏、经济指标的好坏起到决定性的作用。     

铜的电解精炼工艺(三)

在建设有色金属强国的宏大队伍中,一大批中青年技术专家的身影国外引人注目。企业从策划到建设到施工再到日常生产管理,需要一大批优秀的人才,而行业中的真正有才干的专家成为一种可遇而不可求的稀缺资源。长期以来,我们的记者们匆忙地在全国各地乃至于国外走访和调查之     

完善立式电解槽电解精炼银的技术工艺

叙述立式银电解精炼的技术改进：①银电解中的残极处理方法，②电解银粉的出槽，③硝酸银的制备与废液的处理方法，④溶液循环系统的设计。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素。只有正确测定电解液中添加剂的浓度,其用量才可能随电流密度的变化作出适当调整,也才能使其在电解液和阴极表面上保持最佳的浓度,保证在比较高的电流密度下得到致密的结晶阴极铜。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素。只有正确测定电解液中添加剂的浓度,其用量才可能随电流密度的变化作出适当调整,也才能使其在电解液和阴极表面上保持最佳的浓度,保证在比较高的电流密度下得到致密的结晶阴极铜。     

降低铜电解残极率的生产实践

在铜火法精炼和电解精炼的生产工艺中,铜电解残极率是重要的技术经济指标,它的变化对生产成本影响很大;本文重点介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过改造阳极模,对铜电解操作和阴极进行改进,使铜电解残极率由21.54％降到15.40％的生产实践.     

铜火法精炼新工艺

铜火法精炼工艺自问世以来，一直采用传统氧化还原法，主要缺点是氧化和还原是对立作业过程，其生产效率低，能耗高，黑烟污染严重。金隆铜业有限公司打破了传统氧化还原理论，创造性地提出了无氧化新铜火法精炼理论，发明了混合气带硫还原一步铜火法精炼新工艺新技术。其特征为：取消阳极炉氧化作业，     

提高铜电解种板始极片质量的实践

在传统铜电解工艺中,种板系统生产的始极片质量是生产高品质阴极铜的重要前提和基础,对如何提高始极片质量进行了探讨。铜电解生产中种板始极片质量的好坏,不仅影响下道工序机组的加工质量,而且对于降低生产成本,提高阴极铜物理规格合格率都至关重要。为了获得厚薄均匀、重量标准偏差小、边角整齐以及韧性适中的始极片,电二车间针对铜电解种板生产的状况,进行了研究和工艺改进,并取得了一定的效果。     

国内外铜电解工艺技术与装备综述

上世纪70年代以来,铜电解工艺技术有了很大的发展。出现了周期反向电流（PRC）电解,永久不锈钢阴极（ISA法、KIDD法、OT法、EPCM法）电解等新工艺。铜电解精炼生产向大型化、大极板化、自动化、高效率、高质量、低消耗、低成本的目标发展。     

Electrolytic Gold Refining

An account is given of the variation in composition of bronze deposits with solution composition and operating variables. The conditions to ensure correct balance of anode and cathode efficiencies are discussed and the advantages of bronze plating compared with nickel and copper plating are reviewed. The use of potassium-based solutions is suggested and preliminary details of a lithium-based solution given.     

杂铜阳极炉冶炼烟尘湿法处理墩计

本文介绍了收尘灰采用萃取一电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要经济指标等,该工程是一个节约自然资源和能源、保护环境的项目,它可以有效地回收利用阳极炉烟尘中的金属铜、锌,减少贵金属流失从而增加企业经济效益。     

铜精炼反射炉的生产和实践(续)

2.其他形式的铜火法精炼炉 (1)倾动式精炼炉 该炉与吹炼冰铜的转炉相似,整个炉身安装于可以转动的托轮上.炉身可作定角度的倾动.这种炉子的优点是:易于装八液态粗铜和倾出炉渣,不致发生跑铜事故.缺点是炉子的排气口与烟道之间有间隙,使大量的冷空气渗入烟道,不利于烟气的余热利用.另外,该炉加入冷科时,熔化阶段消耗的燃料量大.     

电解铜箔用钛焊接阴极辊焊缝均晶化处理工艺研究

为了解决用生产工序少、成本低的钛焊接阴极辊电解生产铜箔出现的周期性色差问题,对钛焊接阴极辊焊缝施加变形量为55%～60%,60%～70%,70%～80%的加工变形,变形后在T1,T2,T3温度下进行热处理,最终在金相显微镜下观察母材及焊缝的显微组织,评定组织的晶粒等级。结果表明,经60%～70%和70%～80%加工变形后,再在T1,T2,T3温度下进行热处理均可明显改善焊缝的粗大组织,其中7号工艺方案(60%～70%加工变形,T3温度热处理)可使焊缝组织与母材组织最接近,晶粒度仅相差0.5级。用于生产电解铜箔,铜箔无周期性色差。     

铜精炼反射炉的生产和实践(续)

2.其他形式的铜火法精炼炉(1)倾动式精炼炉该炉与吹炼冰铜的转炉相似,整个炉身安装于可以转动的托轮上。炉身可作一定角度的倾动。这种炉子的优点是:易于装入液态粗铜和倾出炉渣,不致发生跑铜事故。缺点是:炉子的排气口与烟道之间有间隙,使大量的冷空气渗入     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备

介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备.国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准,特别在几种杂质大量存在,并且变化无常时.普洛佩茨一拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破.该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂,以及有选择性的进行二次精炼等技术.它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数,而不是最大限度的去除杂质.同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法.     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备（续）

三、火法精炼生产光亮铜杆的环境保护 火法精炼采用的COS-MELT倾动炉的炉子内一般为微负压,生产过程中产生的精炼烟尘尾气,以及加料口、扒渣口、出铜口的集尘罩收集的烟气,从后燃烧室、沉淀室到废热锅炉,然后进入烟气处理系统,整个烟气处理系统靠变频电机控制风量.烟气出口温度1130℃,燃烧室约为8O0℃～900℃,沉淀室为700℃～880℃,通过废热锅炉(或风冷),到收尘室温度要降到120℃.