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分析了票夹件的冲压工艺性,介绍了其级进模总体结构及排样设计方案,实践证明,该模具结构可靠,能保证产品品质,对同类零件的级进模设计具有一定参考价值。 相似文献
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拉簧钩件多工位级进模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了拉簧钩件的工艺性,介绍了其特殊级进模总体设计结构和排样方案.实践证明:该模具结构详细、清晰、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有重要参考价值. 相似文献
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本文分析了汽车支撑件的冲压成形工艺,进行修边、冲孔、弯曲、压筋及分离等多个工序的11工位级进排样设计和模具结构设计,采用抬料板和整体弹压卸料板相结合的结构形式。模具结构紧凑,卸料可靠,实现自动送料,卸料和出料,可进行大批量自动化生产,产品质量高,整体成本低。 相似文献
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以一种圆形固定架为例,介绍了制件的工艺分析和零件的毛坯直径等工艺计算,并进行了排样设计,介绍了多工位级进模结构设计要点,对提高同类产品的生产效率有一定参考价值。 相似文献
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林国萍 《机械工人(热加工)》1994,(1):21-22
近年来,我厂引进和生产了几十套多工位级进模,通过实践使我们认识到要设计出完好的级进模,排样图的设计是关键的。排样图设计的合理与否,直接影响到零件尺寸精度,材料利用率,模具的设计、制造、维修及模具的使用寿命。 在级进模排样图设计前,首先要考虑如下因素。 相似文献
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对后门上铰链安装板进行冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度;凸、凹模镶块均采用镶拼式结构,便于维修;材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。 相似文献
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分析了汽车连接件的冲压成形工艺,进行多次分阶段成形和逐步切除废料的11工位级进排样设计和模具结构设计,采用抬科板和整体弹压卸科板相结合的结构形式,在一副模具中同时完成冲裁、弯曲、拉深等多道工序.模具结构紧凑,卸料可靠,实现了自动送科、卸料和出料,可进行大批量自动化生产,产品质量高,整体成本低. 相似文献
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钟翔山 《机械工人(冷加工)》2008,(1):43-44
图1所示接线座为某电器产品上的零件,采用1mm厚的冷轧钢板制成,生产批量较大,原采用单工序加工,其工艺步骤为:剪切条料、冲圆孔、冲切弯曲部位缺口、切断、翻圆孔及弯曲,共需五道工序,周期长,且需要使用四套专用模具,不仅影响了企业的生产效率且不利于零件定位,尺寸精度也不易保 相似文献
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根据大型离轴三反空间相机的特点,研究了其主支撑结构的形式。应用Rayleigh法推导了桁架式主支撑结构的基频计算公式,分析了桁架杆间夹角对其基频的影响,并以此为基础研究了其优化方法和过程。据此设计并优化了某预研空间相机的桁架式主支撑结构,其基频达到146Hz,表明本研究对大型离轴三反空间相机主支撑结构的设计具有一定的指导意义。以上研究已成功应用于某预研相机的样机研制中。 相似文献
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分析了冰箱冷凝器金属过滤网的结构工艺性,介绍了双工位级进模的总体结构及其工作过程,模具设计新颖、结构紧凑、工作稳定、操作简便、生产效率高。该模具现已投入了生产并成功申报为专利(专利号:ZL201020259113.0),对汽车行业、水电设备、制冷装备等的同类零件模具设计具有一定的借鉴作用。 相似文献
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着重分析固定盘的压形冲裁生产工艺特征,重点论述工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。探讨和论证其排样方案选择的正确性,在设计过程中,把先压出固定盘底部凹坑作为设计重点,从而解决了材料局部流动问题;为避免已成形的工件变形,采用双斜面的凹模刃口。通过生产实践证明:工艺方案合理,模具结构安全,性能可靠,被加工工件质量好,生产效率高。这对此类零件的级进模设计有着极其重要的参考价值。 相似文献
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大型离轴三反相机桁架式主支撑结构的设计与优化 总被引:4,自引:3,他引:4
为了提高空间相机主支撑结构的刚度,减轻结构质量,根据大型离轴三反空间相机的特点,研究了其主支撑结构的形式.应用Rayleigh法推导了桁架式主支撑结构的基频计算公式,分析了桁架杆间夹角对其基频的影响,并以此为基础研究了其优化方法和优化过程.优化设计了某预研空间相机的桁架式主支撑结构并对其结构特性进行了分析.分析结果表明,设计的主支撑机构的质量减轻了22 kg,基频可达146 Hz,表明本研究对大型离轴三反空间相机主支撑结构的设计具有参考价值.该研究结果已成功应用于某预研相机的样机研制中. 相似文献
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将系统集成原理应用于级进冲模并行CAD中,围绕实现级进冲模排样、模具主要结构以及主要零部件的并行设计应用进行了研究和分析. 相似文献
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S.B. Tor G.A. Britton W.Y. Zhang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,26(7-8):774-783
It is widely accepted that stamping process planning for the strip layout is a key task in progressive die design. However,
stamping process planning is more of an art rather than a science. This is in spite of recent advances in the field of artificial
intelligence, which have achieved a lot of success in incorporating built-in intelligence and applying diverse knowledge to
solving this kind of problem. The main difficulty is that existing knowledge-based expert systems for stamping process planning
lack a proper architecture for organizing heterogeneous knowledge sources (KSs) in a cooperative decision making environment.
This paper presents a knowledge-based blackboard framework for stamping process planning. The proposed approach speeds up
the progressive die design process by automating the strip layout design. An example is included to show the effectiveness
of the proposed approach. 相似文献