薄壁注塑件保压工艺的CAE分析及优化

保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响,利用Moldflow软件进行数值模拟,调整保压曲线,均衡模腔中的压力分布,并进行了注塑实验验证,结果表明：保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响,与恒定保压相比,先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布,制件的体积收缩较均匀,制件的成型质量较好。     

鼻液盒内衬垫的吸塑成型分析与模具设计

针对鼻液盒内衬垫,进行了吸塑成型工艺的分析与模具设计。分析内衬垫的结构与选材,对三种成型方案进行比较,对吸塑机构的结构与工作过程进行说明,并设计吸塑模结构。     

薄壁注塑件翘曲的正交分析及优化

分析了注塑制件翘曲的原因,采用著名的CAE软件Moldnow与正交试验方法,对不同工艺条件下的注塑成型过程进行模拟分析并对正交实验数据进行极差分析,确定注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间、熔体温度、模具温度以及冷却液温度等注塑成型工艺参数对制件翘曲变形的影响程度,得出最优的注塑成型工艺参数组合,并以一薄壁导光板对该工艺组合方案进行模拟验证与实际注塑实验验证。     

基于Moldflow的电话听筒注塑模具优化设计

利用Moldflow软件对电话听筒注塑制件整个成型过程进行了模拟,确定了模具的最佳浇口位置。设置过程工艺参数,通过对成型过程的流动模拟,分析了制件发生翘曲的原因,对并给出了减小翘曲的方案,完成对制件翘曲的优化设计。     

叶片锻造过程模拟与工艺优化

模锻锤锻造具有灵活、成型速度快、生产效率高、生产成本低等优点,现探索高温合金叶片在模锻锤上的成型方式,探究锤锻叶片的合理生产工艺。利用刚黏塑性有限元法对叶片锤锻过程进行了有限元数值模拟,分析得到导致锻件局部充填不足的原因,即预制坯形状尺寸不合理和下料规格过小。根据锻造缺陷分析结果,提出了避免局部充填不足缺陷出现的工艺方案,即优化预制坯形状、增加下料重量,并对优化方案进行数值模拟,模拟结果证明优化方案可有效避免锻件未充满缺陷的产生。     

装饰品注射模设计

分析了装饰品的工艺特点，对制件的成型工艺特点，注射成型条件，模具的设计要点、结构、工作过程作了阐述。试制的装饰品经二次试模成功，塑件质量良好。     

板料颗粒介质软凹模成形颗粒运动规律研究

分析了板料颗粒或粉末介质软凹模成形工艺的特点。以宽板弯曲为例,在基本假设的基础上,建立板料颗粒介质软凹模成形过程中颗粒运动的有限元基本模型,对弯曲过程中颗粒的运动规律进行了有限元分析,并对筒形件颗粒软凹模拉深成形过程中颗粒的运动过程进行了物理模拟。在数值模拟与物理试验模拟研究的基础上,得到了颗粒介质软凹模成形过程中颗粒运动的基本规律,建立了板料颗粒介质软凹模成形颗粒运动的分区模型,为该工艺的实际应用提供了理论依据。     

基于MPI的注塑成型分析

介绍了注塑CAE软件-MPI(Moldflow Plastics Insight)的应用流程和方法,应用MPI软件进行制件注塑成型过程模拟分析,优化模具浇注系统、冷却系统和注射成型工艺方案,为生产优质塑料制件提供理论指导.     

基于Moldflow对突变壁厚塑件的注塑成型优化方案的研究

利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。     

儿童玩具积木的注射分析及模具设计

对1种塑料儿童玩具积木进行了注射分析和模具设计,通过CAE分析软件Moldflow,对充填时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形量进行了模拟分析,进而优化了设计方案。实践证明,通过CAE分析软件对塑料制件注射情况进行模流分析,可以在设计阶段预测成型过程中可能出现的问题,从而合理优化注射参数和模具设计,节约模具的开发时间和成本。     

熔渣对精炼炉及真空过程处理的影响

通过对炉渣的调整,加强精炼操作,对LF(精炼炉)的吹Ar制度、造渣制度、还原气氛进行优化,防止钢水二次氧化,缩短精炼及真空处理时间,稳定化学成份,提高钢液纯净度和质量,给后续工序提供优质钢水,从而达到提质降耗的目的。     

自动洁净容器装置的研制

针对化妆品生产过程中,在将内容物充填到容器内之前容器需事先洁净的问题,研制了一种用于化妆品行业的自动洁净容器装置.该装置与化妆品的充填工艺相结合,通过PLC控制,在容器口封闭的情况下使真空发生器产生的真空吸力与压缩空气产生的吹气形成一个循环,从而达到了吸走容器内细毛发、细纤维和灰尘的目的.开展了不同大小、不同高度容器与气缸行程和吹吸所需时间的分析,建立了PLC与真空发生器之间的关系,提出了“采用光电传感器,在感应次数达到设定的计数值时开始吹吸作业,以及在容器内事先放入毛发和细纤维”的方法,并对洁净效果进行了评价,进行了20 000个产品的洁净测试实验.研究结果表明,该装置不仅自动化程度高、容器洁净效果好,而且提高了现场的作业效率、节约产品的生产成本.     

Rapid Sheet Metal Manufacturing. Part 1: Indirect Rapid Tooling

Rapid sheet metal manufacturing (RSMM) is a closed loop process for making sheet metal products which uses advanced computer-aided techniques and computer-controlled machines to produce non-ferrous tooling directly or indirectly. The tooling would be suitable for short-run production or design evaluation of sheet metal products for which prototyping cost and lead time are greatly reduced. The key aspect of this closed-loop process is the method used to fabricate and modify the sheet metal forming tool. Various approaches are adopted in the preparation of the tooling for onward embossing on a sheet metal. The three indirect approaches use selective laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), and high-speed computer numerical controlled (CNC) milling to build the masters from computer data models. The masters are used in the vacuum casting process to generate the non-ferrous tooling. Comparisons on quality, lead time and cost are presented.     

带凸缘高圆筒件一次拉深成形新工艺的数值分析

提高板料的成形性能始终是拉深工艺中的一个关键因素,本文分析了一种能大幅度提高板料成形性能的新工艺措施。这项新技术是通过减小压料接触面上的流动阻力,实现对板料成形性能的优化。文中采用这一新工艺措施对带凸缘的高圆筒件的一次拉深成形过程进行有限元数值模拟,得到很好的验证,同时分析了这项新技术的机理。     

基于网络控制的多工位真空成型机的研究与开发

研究并开发了一种集网络控制、气压比例吸泡及脱模控制、液压比例控制、伺服控制等先进技术于一体的现代化集成制造系统——多工位真空成型机，可广泛用于火车内饰件、汽车内饰件和冰箱（柜）内胆的批量生产。     

凯旋汽车B53门内饰板真空吸附工艺质量控制

真空吸附工艺是现今各种汽车内饰件厂家普遍使用的工艺过程,在生产过程中涉及的工艺参数繁多,且各种工艺参数相互影响。从真空吸附的加工工艺过程着手,介绍了工艺过程中的胶水活化温度、表皮温度、真空压力、保压冷却时间等关键参数对生产过程的影响,分析了常见的开胶、表皮破裂、气泡、褶皱等缺陷的成因,以及这几种缺陷与各种生产关键参数之间的关系,并为这几种缺陷提出了相对应的解决方法。     

不锈钢骨架多工位级进精密模具设计

分析了不锈钢骨架的6道分离与成形工艺,集2次冲孔、3次成形、1次切开在一副多工位级进模具中。论述了骨架的多工位级进精密模具的结构特点及工作原理。对制件的排样、导料、轴向导钉定位、高度定距钉定位、模具的成型件设计、导向件设计、卸料与顶件吹料装置设计进行了详细的阐述。模具结构设计新颖,紧凑而精密。制件出料流畅且效率、精度高。     

铍青铜弹簧触指焊接及热处理关键技术研究

采用熔焊技术,通过硬度、抗拉强度检测及金相分析,对铍青铜（QBe2）弹簧触指成形过程中的焊接及热处理关键技术进行了研究。试验证明,热处理前的弹簧触指焊接接头硬度偏低（平均值为133.6HV）,抗拉强度平均值为534MPa。在真空条件下,Y态＋时效处理条件下的母材与焊接接头的硬度比固溶＋时效状态下的稍高些;时效时间延长至90min时,焊接接头与母材的硬度均达到400HV以上,焊接接头抗拉强度平均值为820MPa,接近QBe2原材料Y态的抗拉强度（872MPa）,从而满足了弹簧触指的使用要求。     

Micro channel forming with ultra thin metallic foil by cold isostatic pressing

The objective of this study is to establish the limit of the metal forming process in terms of size and accuracy. In the present investigation, micro channel forming with ultra thin metallic foil by the sheet metal forming process was studied. In order to examine the fabrication limit of the process, both the channel size needed to be as small as possible and the sheet thickness to be as thin as possible. Copper foil 1.0 μm thick was made into 5.6 μm wide and 3.2 μm deep channels. The shapes of the channels were straight line, concentric circle, cross, and other curved shapes. Forming was done by cold isostatic pressing. Single crystal silicon wafer was used as the die material, and die grooves were made by micro machining techniques. The die, metallic foil, and plasticine as the pressure-transmitting medium were vacuum packed in a bag made of multilayered film. The forming was conducted with a cold hydrostatic press where the forming pressure was 240 MPa. The formed channels were examined in terms of their dimensions and surface qualities. Based on the examinations, channel formability was also discussed.     

高精度反射器面板柔性复合成形数值模拟

建立了双曲率蜂窝夹层板在“点阵钉模、真空负压”条件下成形的有限元分析模型。对双曲率蜂窝夹层板的柔性复合成形过程进行了数值模拟，研究了板料在成形过程中薄膜力及型面误差分布。通过分析得到了反射面型面精度的影响因素，优化了反射面结构形式。实验得到的反射面天线具有很高的型面精度和结构稳定性，实际型面精度和数值模拟结果十分接近，表明该模型能够有效地分析蜂窝夹层板的成形问题。