绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

孕镶金刚石钻头使用体会

随着金刚石钻进的发展，孕镶金刚石钻头应用日益广泛，效果不断提高。我队从去年二季度起先后在两台小口径钻机试用孕镶金刚石钻头，至十月份止，在铁矿斜孔钻进中，进尺2622米。与同期同矿种钢粒钻进比，台月效率与单位小时进尺提高了62.3％和92％。     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973年瑞典制成泰美克1000型全液压钻机在斯堪     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81个，占75％。     

怎样合理选择金刚石钻头

以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量（克拉/米）三个指标，今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来，由于技术水平和管理水平的不断提高，钻速、台月效率、台年进尺不断增长，钻头进尺（天然孕镶钻头和人造孕镶钻头）逐年提高，初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律，即在岩层（7、8、9级岩石）条件基本相同情况下，天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些，而钻头进尺和钻头价格则高很多。     

FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬至坚硬岩层中推广液动冲击器钻进势在必行，也深受探矿职工欢迎。     

关于提高热压人造金刚石孕镶钻头质量的有关问题

1977年湖南二机局开动11台金刚石钻机，钻头平均寿命由14米，提高到26米。302队开动四合金刚石钻机，在7～9级中粗粒花岗岩和变质砂岩中钻进，有两台钻机的钻头寿命超过40米，有一批钻头达到50～100多米。现通过实验与生产实践对提高热压人造金刚石孕镶钻头质量的几个问题谈谈我们的看法与体会。     

罗桥矿区提高钻头寿命的体会

罗桥矿区自1984年采用金刚石钻进以来，钻头平均寿命从1984年的33米提高到1985年的60.79米，取得了显著的经济效益，平均台月效率468米，完工钻孔21个，质量全优。下面谈谈我们提高钻头寿命的体会。     

水平钻孔中使用人造金刚石孕镶钻头钻进的效果

我们曾在某矿区的坑内和地表，使用人造金刚石孕镶钻头（以下简称人孕金刚石钻头），在7～10级的硅化白云岩、复杂角砾岩、板岩和辉长岩类岩层中进行水平孔孔内钻进试验，完成八百多米工作量，最深钻孔达213米，平均时效1.64米/小时，台月效率达470米，取得了较好的钻进效果，比同地区、同岩层的直斜孔人造孕镶金刚石钻进效率都高。这次实践、为今后在水平孔中推广使用人造孕镶金刚石钻头开辟了途径，同时也对钻进工艺有了新的看法和认识，现将在施工中所取得的效果和需要注意的几个问题做一介绍和讨论。     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

加强领导,大力推广绳索取心钻进技术

我局金刚石钻进自一九七五年九月开始试验，到七九年最高开到二十五台。由一个队发展到十个队。近五年来完成小口径金刚石钻探工作量十二万二千多米，平均台月效率321米，施工钻孔323个（不完全统计）。已验收钻孔283个，其中，优质孔245个，占86.6％；合格孔38个，占13.4％。绳索取心钻进，七八年末开动第一台试验钻机，到七九年底扩大到八台钻机。例如五队506机和十五队1510机取得较为显著效果，1510机完成工作量2695米，平均台效达596米；506机完成工作量2205米，平均台效达363米。两台绳索取心钻机分别较七九年全局打固体矿的大口径平均台效188米提高317％和193％。现将我们在推广绳索取心钻进方面的体会简介如下。     

金刚石绳索取心钻探技术的应用

湖南省地矿局405地质队5号钻机自1985年8月至1987年10月,在花垣县某铅锌矿采用SC56金刚石绳索取心钻进工艺,主要使用天然表镶金刚石钻头(也少量使用过人造金刚石钻头)钻进,共完成钻探进尺18093．11m,平均台月效率1275．06m,平均纯钻时     

关于废旧人造金刚石钻头的回收

目前全国地质系统开动小口径金刚石钻机270台左右，消耗金刚石钻头约有一万多个，消耗人造金刚石15万克拉，扩孔器5千多个。通过回收97个钻头，发现其收获率还是相当大的，单晶能回收15％，聚晶回收54％，按照这种比例，全国的废旧人造金刚石钻头及扩孔器可回收2万～3万克拉的单晶，和10万～13万粒聚晶，此数相当可观。为了保证生产第一     

大力推广新技术,努力开创钻探工作新局面

我局推广金刚石钻探起步较晚，1974年才上第一台；“五五”期间发展也比较缓慢，每年平均增开两台。党的十一届三中全会给新技术的推广带来了新的生机。“六五”前三年，我局开动金刚石钻机以平均每年四台的发展速度递增，到1983年底已占同期固体矿产最高开动钻机的85％，提前两年实现了钻探小口径化。1981年起，我局又开始推广绳索取心钻探，到1984年底绳索取心已占同期最高开动金刚石钻机的27％。随着新技术的推广，近年来我局岩心钻探主要技术经济指标逐年提高，台月效率、平均台年进尺、优质孔平均创历史最高水平，经济效益比较显著，1982至1984年为国家节约资金281万元，扭转了我局钻探工作过去长期被动落后的局面。     

天然表镶金刚石钻头平均进尺263.32米

我队七号钻机，从1978年10月开始采用小口径金刚石钻进以来，至1980年7月底，共用完金刚石钻头24个，钻头进尺6319.71米，钻头平均进尺263.32米，其中超过150米的钻头18个，超过400米的钻头4个，最高钻头进尺609.8米。     

吉林省的金刚石钻探

我局在部、局有关部门热情支持与协助下，金刚石钻探从1974年下半年开始试验至现在已经13年了，累计完成工作量642227m，占固体矿产钻探的53.89％，开动台数仅占固体矿产钻探的49.35％，从1982年起已基本实现固体矿产钻探金刚石小口径化，台月效率471m，较固体矿产合金、钢粒钻探（大口径，下同）317m提高48.6％，台年进尺2414m，较固体合金、钢粒钻探1683m提高43.4％。实践充分证明，由于采用金刚石钻探，则钻速提高约50％，相对缩短地质勘探周期50％左右，优质孔率提高17.9％，钻头进尺35.0m，每米节约4.46元，累计节约262.54万元（如按计划单位成本则节约更为显著）。我们及时应用金刚石钻探这一重大科技成果，为加快我省地质找矿速度，和地质工作的持续发展做出了应有的贡献，并为我局开创探矿工程新局面打下坚实基础。     

关于金刚石钻头钻进经济效益问题的探讨

一、问题的提出影响小口径金刚石钻探单位成本的主要因素大体有以下几个方面：材料、燃料、工资及津贴、设备折旧等等。在单位成本的组成中，材料费大约占其直接费用的58.3％。而材料中的研磨材料——金刚石钻头每米费用一般约占每米材料费的28.6％。因此，减少金刚石钻头的消耗量就成为工程队和全公司实现节约计划的主要途径之一。自1981年公司全面实行经济责任制以来，工程队（主要是机台）把金刚石钻头的合理选择与正确使用作为实现节约计划的着眼点和主攻方向，以期达到高     

当前加速金刚石钻探发展的几个问题

金刚石钻探在地质系统推广采用以来已有五年光景了。近三年来，在各级党委的关怀重视下，通过广大钻探技术人员、工人的积极努力，发展速度很快，一九七八年已有27个地质局（处）、141个队开动505台钻机，年完成工作量97万余米，占全年总工作量的17％，全国平均台效298米，纯钻进时间28.7％，优良孔比例62.5％，平均钻头进尺27.8米/个，其中部份省打出了较高水平：如辽宁、吉林、北京地质局平均台效达405—495米；辽宁一队和湖南四○五队还各出现了一台年进尺过万米的机台；黑龙江、北京、吉林地质局纯钻进时间利用率达34.5％—35.6％；山东、河北、福建地质局优良孔比例达81.4—89.9％，特别可喜的是高产钻头大量涌现，江西最高钻头进尺达     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

提高金刚石钻头使用寿命的几点作法

我队自开动金刚石钻机以来，已累计完成工作量10462米，使用金刚石钻头62个，平均钻头寿命为108.57米/个。下面仅就我队金刚石钻头的使用情况，谈几点具体作法。