调整磨内级配增产降耗

作为水泥主要生产设备的水泥磨，其投磨电耗约占全厂总用电量的35％左右。多年来我厂致力于磨机工艺参数（如研磨体级配等）的调整和优化，以降低粉磨电耗，取得了较好的效果，现作一介绍，供同行参考。卫磨机属工艺参救我厂有5台QZ4X13m并流水泥磨，磨机技术性能见表l。水泥磨     

提高Φ2.2×7.5m水泥磨机产量的措施

某水泥厂一台φ2.2×7.5m水泥磨机投产后,产量仅在8～9t/h之间徘徊。对该磨机的生产情况作了调查后,通过在磨机前增加细碎机、改变一、二仓的长度、调整研磨体的填充率及提高选粉机的主轴转速等措施,将磨机产量提高到了13.6t/h。     

两台辊压机带一台磨机运行尝试

随着行业产能过剩的情况日益突出，很多水泥厂水泥磨运转率都有所下降，降低生产成本的需求更加迫切。我公司为了降低水泥生产电耗成本，根据辊压机对物料破碎效率大于磨机的基本理论尝试使用两台辊压机带一台磨机的方式运行观察电耗变化情况，最终确认使用该方式可以一定程度上降低粉磨电耗。     

调整磨机各仓填充率降低电耗

研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数,其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量,而且直接影响到磨机的电耗,一般情况下填充率越高,磨机电耗越大。但是对多仓磨机而言,各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点,介绍了在保持磨机平均填充率基本不变（总装载量不变）的前提下,调整各仓填充率来降低磨机电负荷,从而达到降低磨机电耗的方法。我公司有４台Φ２６ｍ×１３ｍ边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨,分三个仓,工作转速１８４５ｒ／ｍｉｎ,在实际生产中发现各仓…     

浅谈Ф3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Ф3.2×11m,另一台为Ф3×12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h（入磨粒度小于25mm）,但磨机台时产量不稳定。分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。     

两磨共用进配料工艺的生产试验

我厂在第二条水泥生产工艺线配套过程中,采用了共用进配料系统的工艺方案。现已在两台生料磨机上完成了研制试验专用设备和工业试生产,稳定运行近七千小时,已正式作为两台生料磨的配料工艺方案。一、两磨共用进配料系统工艺我厂新建φ2.2×6.5米开路生料磨一台,     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

改进筒体衬板排列提高磨机台时产量

磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。     

利用高效涡流选粉机改小型磨开流为闭流

1.现 状 我国水泥年生产能力已达到3亿吨,其中小厂水泥产量占总产量的3/4,在众多的小水泥厂中,广泛地使用着φ1.5×5.7m和φ1.83(长度有多种)磨机。怎样提高这两类磨机的产量和降低能耗是水泥工业的重大课题。由于这两类磨机直径比较大,在工艺设计时一般都采用开流系统。实践表明,尽管人们     

水泥磨机噪声的频谱分析及应用

目前一些水泥厂在推广使用微机时,正在探讨各种磨机负荷控制装置。在这些装置中,一般都将磨音信号作为重要的检测信号。因此,深入研究磨音信号的特征是磨机负荷控制成败的关键之一。笔者在对长兴白水泥厂水泥磨机进行微机自动控制的探讨中,借助于专用计算机对三台白水泥磨(砾石磨)和两台普通水泥磨(钢球磨)的磨机噪声进行了采集,取样和快速富里哀变换(FFT)运算,从而求出了各台磨机的磨音和干扰噪声的功率频谱图,为采用磨音对水泥磨机的工作状况进行监测和自动控制打下了基础。现将分析结果及应用情况作一介绍。一、原理及分析方法     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

2号水泥磨减速机振动的分析

江苏巨龙水泥集团有限公司是国家“六五”期间重点建设的现代化水泥生产企业,设计能力为年产高标号水泥100万t,整套生产布置为单线生产。水泥磨机是水泥厂关键设备之一,工厂共有2台水泥磨,每台磨机有2台减速机。2000年7月正是水泥销售旺季,中旬1号水泥磨因停机检修,2号水泥磨减速机又出现了振动、噪音较大的不良状态。为了准确掌握减速机运行情况,确保它安全工作,需对减速机进行振动测试和分析并做好维修。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

某胶囊型网壳大棚设计建造与比较优势分析*

我厂有2台φ3.8m×13.5m的二仓闭路水泥磨。该水泥磨采用中心传动方式,磨机的支撑部位在磨机本体的两端,滑履轴直接固定在磨机筒体上,然后由瓦座支撑。在水泥磨刚投产几年,磨出口滑履温度正常,但近2年来,尤其在炎热的夏季,常常因为     

谈谈白水泥生产中的水泥磨

一、白水泥粉磨设备状况国内粉磨白水泥熟料的主要设备为φ1.83×7米球磨(俗称卵石磨),占白水泥球磨机的70%以上,这类磨机绝大多数为开路磨,一仓与二仓长度之比为1∶2～2.4,主机功率130千瓦,磨机转速约30转/分。收尘系统以脉冲布袋收尘居多,处理风量在4000～8000米~3/时,并有保温装置。二、白水泥磨机系统结构中几个工艺要点 1.中间隔仓板与出料端仓板采用铸石材料的仓板要经得起粉磨中振砸。仓板过厚影响物料在磨内的流动,也减小磨内的有效容积,对提高磨机产量不利。仓板一般采用材质较硬的花岗岩石材,厚为90～100毫米,14～16块组成一圆形。为了     

应用高铬铸铁研磨体磨制优质白水泥

在磨机内装花岗岩衬板,以卵石为研磨介质是国内磨制白水泥的传统方法。这种磨制方法台时产量低,设备运转率低,耗电量大。为了改进这种工艺,我厂从1986年开始至今在一台φ1.5×5.7米水泥磨中,全用高铬铸铁衬板代替花岗岩衬板,用高铬铸铁球段代替卵石研磨介质。使用后观察到下述现象,     

采用高铬耐磨锻增产降耗

1 概述我厂水泥制成系统有7台Φ2.4×12m水泥磨机,于1989年后均改为高细磨,将原三仓改为四仓,前两仓为钢球,后两仓为钢锻.几年来7台水磨机各项技术指标完成情况如表1.     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.