净化湿法磷酸的萃余酸用于DAP生产

将净化湿法磷酸的萃余酸用于DAP生产。由于萃余酸中R2O3、MgO等杂质比湿法磷酸多,分析萃余酸的使用对DAP生产操作及产品质量的影响,提出生产优等品DAP,萃余酸用量占总用酸量的比例最好控制在20%或40%以下。     

湿法磷酸净化副产萃余酸脱镁技术研究

为提高湿法磷酸净化副产物萃余酸的综合利用率,对制约萃余酸利用的杂质镁离子展开脱除实验研究.结果表明,在利用浓硫酸脱除萃余酸中镁离子的工艺中,物料比(m(硫酸)/m(萃余酸))为关键因子;最佳控制参数为m(硫酸)/m(萃余酸)1.2、反应温度55℃和反应时间2 h,萃余酸脱镁率可达90％左右.     

溶剂沉淀法净化萃余酸工艺研究

为了能循环利用湿法磷酸净化的萃余酸,实验研究了溶剂沉淀法净化萃余酸的工艺条件,选择以乙醇和异丙醇体积比为1的混合醇作为溶剂,对不同杂质含量的萃余酸进行了净化除杂。实验结果表明：在溶剂与萃余酸体积比为5：1、反应时间为30min、反应温度为75℃的条件下对萃余酸中的金属离子的去除率达75％以上,达到净化萃余酸循环利用的要求,蒸馏回收溶剂也可循环利用。     

湿法磷酸萃取净化副产萃余酸利用研究进展

近年来我国湿法磷酸溶剂萃取净化逐步形成规模化生产,其生产过程中副产的萃余酸的合理利用已成为企业急待解决的技术难题。本文综述了湿法磷酸溶剂萃取净化副产萃余酸的利用现状及优缺点,介绍了几种典型萃余酸利用的方法,并就萃余酸合理利用进行了展望。     

湿法磷酸萃余酸用于肥料制备的研究综述

溶剂萃取法生产湿法净化磷酸过程副产的萃余酸因含有大量杂质而难以回收利用,萃余酸的有效合理利用已成为急需解决的难题。综述萃余酸制备肥料的方法,指出存在的问题。基于萃余酸利用现有工艺的不足提出建议。     

精制磷酸副产萃余酸的应用现状及建议

介绍了精制磷酸副产萃余酸的应用现状,并针对某公司100 kt/a湿法磷酸精制装置萃余酸的应用现状提出了合理化建议。     

应用萃余酸生产粒状MAP的实践

瓮福磷肥厂P2O5100 kt/a湿法磷酸净化装置采用溶剂萃取法,利用其副产物萃余酸生产粒状磷酸一铵(GMAP).分析生产中出现产品氮含量低、水分超标和内抄板结疤等问题,介绍工艺上采取的一些有效解决措施,取得较好效果,GMAP产品完全符合国标要求.     

溶剂萃取法净化萃余酸制磷酸二氢钾

 研究了以氯化钾和湿法磷酸净化后的萃余酸为原料,利用正丁醇为萃取剂回收萃余酸中湿法磷酸制备磷酸二氢钾的新方法。研究了正丁醇含水量、萃取时间、萃取温度及萃余酸用量等因素对产品产量的影响,确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,优化的工艺条件为：m（萃余酸）∶V（正丁醇）为127.4 g/L、m（水）∶V（正丁醇）为95 g/L、温度为30 ℃、萃取时间为60 min、m（氯化钾）∶V（正丁醇）为26.075 g/L。本研究提供了一种回收利用萃余酸的经济、简单的方法。     

渣酸、萃余酸作磷矿选矿调整剂试验研究

目前湿法磷酸生产中会产生大量的渣酸和萃余酸,其主要用于生产化肥,但近年来化肥产能过剩、市场价格波动较大,因此这些渣酸、萃余酸的合理利用已成为企业亟待解决的问题.拟将这些渣酸、萃余酸作为调整剂用于磷矿浮选,对其在磷矿反浮选试验中的效果与浓硫酸在磷矿反浮选试验中的效果进行了对比,并进行了简单的经济效益分析,以期为渣酸、萃余...     

用湿法磷酸净化副产的萃余酸生产粒状MAP

利用湿法磷酸净化过程中产生的萃余酸生产粒状磷酸一铵时,产品中氮含量偏低,水含量超标,造粒干燥系统易结疤堵塞,而采用萃余酸和稀磷酸混合后生产粒状磷酸一铵,提高中和度,控制氨化温度在125℃以下,并适当改进喷浆造粒干燥机的配置等有效措施后,既提高了产品质量,又稳定了生产,为溶剂萃取法湿法磷酸净化装置长周期运行及扩大生产规模创造了条件。     

化学净化技术在三聚磷酸钠生产中的应用

随着磷资源及能源的日趋紧张，以黄磷为原料的热法工艺生产的三聚磷酸钠成本攀升，三聚磷酸钠的湿法生产工艺又得到了重视。但传统湿法工艺生产出的产品质量差，很难与热法的三聚磷酸钠竞争。通过对湿法磷酸传统净化工艺的改进，开发的新工艺不仅保持了其净化成本低的优势，而且生产的三聚磷酸钠质量得到大幅度提高，可以达到热法磷酸生产的三聚磷酸钠质量水平。     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾杂质净化率研究

采用批量实验研究了结晶法净化湿法磷酸与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾新工艺各阶段杂质的净化率。结果表明 :该工艺不同阶段对杂质有不同脱除效果 ,利用该工艺生产的磷酸二氢钾能够达到HG2 32 1-92标准     

HS沉降剂对溶剂萃取法精制湿法磷酸预处理工序的影响

通过实验研究HS沉降剂对溶剂萃取法精制湿法磷酸预处理工序的影响,并优化了沉降条件。结果表明,在沉降温度70℃、搅拌时间10 min、沉降时间24 h时可使磷酸中99%的悬浮物沉降,淤渣沉降后杂质Fe~(3+)、Ca~(2+)、F~-脱除率分别达到38.4%、87.5%和62.5%,用其澄清酸生产的w(H_3PO_4)85%的工业磷酸符合GB/T2091—2008工业磷酸标准,色度为优等品水平。该法已成功地应用于湖北中孚化工集团有限公司5万t/a湿法磷酸精制工程。     

发展湿法磷酸净化技术做强我国磷酸盐工业

综合市场、能源以及资源环境等因素,概述了溶剂萃取法净化湿法磷酸的方法及优缺点,提出生产净化湿法磷酸代替热法磷酸,并生产一部分滴灌肥、聚磷酸盐和六偏磷酸钠及食品级磷酸盐,以满足快速发展变化的市场需求,同时将我国的磷酸盐行业推向一个新的发展时期.     

湿法磷酸净化生产工业磷酸一铵研究

通过对湿法磷酸净化处理制备出工业磷酸一铵,得出了生产工业磷酸一铵的工艺路线和工艺条件。在生产出工业磷酸一铵产品的同时生产副产品农用磷酸一铵。 湿法磷酸经过陈化、脱硫、脱氟、中和、分离,得到磷酸一铵清液,再浓缩、结晶、分离和干燥得到工业磷酸一铵晶体,再把中和液过滤的渣子和析晶液混合浓缩得到粗品磷酸一铵。此法工艺简单,制备的工业磷酸一铵符合HG/T 4133-2010《工业磷酸二氢铵》中规定的Ⅱ类以上产品要求,制得的产品具有纯度高、杂质少的优点,具有较好的社会和经济效益。     

提高湿法磷酸生产三聚磷酸钠质量的措施

湿法磷酸生产的三聚磷酸钠由于原料中杂质含量高等因素,产品质量较差,通常控制中和度略高于理论值。分析了原料中杂质对产量、质量的影响,指出宜控制中和度 氏于理论 合温度≥３５０℃时产品中ω（Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）最高,５００℃时白度值最高,脱色剂和催化剂的加入量要适当,活性炭的添加量为１０ｋｇ／ｔ,硫酸亚铁的添加量为４ｋｇ／ｔ（吨产品设计）,从而使产品合格率达到了１００％。