无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

无心磨床导轮跳动引起轴承套圈外径磨伤的原因与分析

从无心磨床磨削工件的特点和磨削中出现的外径磨伤现象入手,简要介绍了无心磨削原理、外径磨伤的类型、分布规律及引起磨伤的因素,重点分析了导轮跳动对套圈外径磨伤的影响,明确了导轮的跳动是外径磨伤中不可忽视的因素,在磨削时应重点关注导轮轴承的间隙,提出了保证导轮轴旋转精度的措施。     

同时加工内外圆表面的无心磨床

近几年来，世界各国磨床制造厂为了在保证加工精度的同时，力求提高其生产效率，降低制造成本，都纷纷投入大量人力物力开发研制多功能复合化磨床。以高效率著称的无心磨床要实现多功能复合化是十分困难的。日本米克隆精密株式会社对无心磨削的工件进行了分析研究，发现无心磨削的工件中，有约20～25％的工件经外圆磨削之后，要以外圆为基准磨削内圆表面，因而提高其加工精度、生产效率，降低生产成本受到了一定的限制。历来历来磨削滚动轴承内、外套圈之类的环形零件，为了确保端面与内外圆表面的垂直度，都是以端面为基准的。如果以端面为…     

二十、3MZ1310内圈沟道磨床自动上下料机械手

无锡机床厂3MZ1310型内圈沟道的轴承磨床的机床布局采用外元磨床形式,利用无心磨削原理作切入磨削,工件采用以沟定位磨削新工艺,双臂式自动上卞料装置、工件装在浮动四点支承上可以达到很高精度,沟道椭圆度为4微米,对提高生产效率,多机床看管创造     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

“816”合金无心夹具支承块的应用

自动球轴承内圈沟磨床和自动滚子轴承内圈滚道磨床中广泛采用无心式磨削方式,改变了过去采用外圆布局的磨削方式,提高了磨削时的安全可靠性。工件的支承使用单极式电磁无心夹具,采用宽圆弧浮动支承支沟磨沟(图1)和宽圆弧支承滚道定位磨削滚道(图2)的先进工艺。     

名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

无心磨床工件中心高H的研究

本文介绍了无心磨床一项重要的调整参数——工件中心高H。从无心磨床磨削原理上推导出中心高H的计算方法,阐述了工件中心高H的调整是影响工件磨削精度,特别是影响工件圆度的重要参数,论证了在磨削一些有着特殊结构或特殊磨削工艺要求的工件时,单纯按公式计算出的工件中心高理论值调整往往效果不佳,需要针对不同工件及不同磨削要求进行实际分析,在理论值基础上作出一定程度的调整,才可以获得最佳磨削精度。     

高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,特别是当工件的长径比超过30(L/D)时,尤为困难。美国的一些中小型机械修造厂的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程,就能满足细长轴磨削的技术要求。     

MQS-450型复合式无心磨床

在对含有台阶或锥度的阶梯轴类零件进行无心磨削时,往往要换用与工件各段形状相对应的砂轮、导轮,支承工件的托架亦必须更换或修整,这样工序多,耗时也多。为此,日本MIKRON公司开发了MQS-450型无心磨床(图1),它是以柔性、精度,效率、节省场地为中心开发成功的复合型磨床。该机床备有2根磨削砂轮轴,分别安装在两个溜板上;通过CNC可在径向、轴向快速固定或切入,从而能灵活地适应阶梯     

无心磨削中导轮的倒拖问题

在无心磨床或无心支承轴承套圈磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在实际磨削中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷或发电状态,有时甚至造成事故。近几年来我厂针对无心磨削时出现的倒拖问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。下面就导轮倒拖的原因及其解决办法作一介绍。     

空心圆柱滚子轴承在无心磨床上的应用

在轴承生产中,无心磨床起着重要作用。而我国至今广泛使用的M1080无心磨床,其主轴系统精度低、刚度差,磨削工件的质量和生产率远远不能满足当前轴承生产的需要。对此,我们进行了空心圆柱滚子轴承在 M1080无心磨床的应用试验,现将这方面的工作介绍如下。 一、 M1080无心磨床主轴系统的弱点 M1080无心磨床采用五瓦式动压油膜轴承作为砂轮轴及导轮轴支承。英国兰彻斯特 (Lancherster)士学院的罗(Rowe)教授对类似的无心磨床受载后各零部件的变形进行了测定[3],各部分零件的弹性见图1。 由图1可看出,无心磨床最薄弱处是导轮轴轴承,其弹性为13…     

存在不平衡量工件的无心磨削

一、前言无心磨削具有较高的工件支承刚性，除可用于批量加工单纯圆柱形工件外，还能磨削阶梯轴、外国有局部缺口或存在不平衡量等形状复杂的工件。但在磨创这几类工件晚因受工件形状、重量以及不平衡量的影响，其加工精度帼度质疑要低于磨削单纯圆柱形的工件。关于外国有局部缺口工件的无心磨削、轻型工件的无心贯穿磨创、阶梯轴的重负荷无心磨削、以及对工件外圆和凸缘同时进行无心磨削的研究，都已有专题论文介绍，但有关无心磨动存在不平衡工件的论述多为一般性的，至于专题研究不平衡量对无心磨削精度的影响则更为罕见。所谓存在不平衡…     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

新品

新型无心磨床 Ecoline 400 CNC无心磨床带有移动式导轨,可手动装料,方便加工小批量工件。它采用直线电机来调整,可保证金属工件磨削的最大准确性和工件表面较好的效果。砂轮通过移动导轨滑块来调整,可任意矫正、调整砂轮和基准盘。     

无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

改外圆磨为无心磨的附加装置

我厂在生产量螺纹用的针棒时,由于工件小要求较高,按工艺要求需要在无心磨床上磨削外圆,但厂内没有适合的无心磨床。后来我们在苏式3153M型外圆磨床上,附加一套不十分夏杂的装置,成功地代替了无心磨床,它可以磨制各种精密的小工件。这套装置是苏联帮助设计的。经我们使用证明,不仅精度比一般无心磨床高,而且调整与砂轮的修磨都比较方便。