HT─7外真空室密封材料的选定

通过对苏联核聚变装置外真空室橡胶密封材料的实际检测和分析，对其密封材料的耐热性、抗压缩变形性、透气性、出气率和真空失重等数据的控制，设计出和苏联密封材料性能相接近的配方ＨＴ─８２。通过挤出相应的密封条和模压出不同形状的接头，证明其生产工艺稳定，性能可靠。     

HT—7外真空室密封材料的选定

通过对苏联核聚变装置外真空室橡胶密封材料的实际检测和分析，对其密封材料的耐热性，抗压缩变形性、透气性、出气率和真空失重等数据的控制，设计出和苏联密封材料性能相接近的配方ＨＴ－８２。通过挤出相应的密封条和模压出不同形状的接头，证明其生产工艺稳定、性能可靠。     

氟醚橡胶的耐热性能研究

研究200℃下老化时间对氟醚橡胶耐热老化性能与结构的影响。结果表明:氟醚橡胶老化22d后仍保持优异的物理性能;氟醚橡胶的玻璃化温度、-50℃以上的储能模量不随老化时间的变化而变化,而损耗因子峰值随老化时间的延长呈小幅增大趋势;氟醚橡胶适合用于-50℃以上环境下使用的密封材料。     

γ(Gamma)辐射对橡胶密封材料低温特性的影响

橡胶密封材料在低温下的性能非常重要,直接影响密封性能。同时还要考虑它的老化性,尤其是在辐射条件下的老化性能。研究了不同强度γ射线辐射条件下橡胶密封材料试样硬度、玻璃化温度、温度依赖性、压缩永久变形等性能的变化,以供相关研究者进行参考。     

基于表观黏度的橡胶沥青老化动力学

利用2种废旧轮胎胶粉改性基质沥青制得橡胶沥青（SK、PJ）,考察了老化程度对橡胶沥青表观黏度的影响,并以表观黏度为参数建立了橡胶沥青老化动力学模型。结果表明,随着老化时间的延长或老化温度的升高,2种橡胶沥青的表观黏度均增大,且在同一老化时间下,橡胶沥青的表观黏度与老化温度基本呈线性增长关系;SK橡胶沥青比PJ橡胶沥青具有更好的抗老化性;橡胶沥青的老化遵循一级反应动力学方程,模型计算值与试验值吻合较好,说明模型与橡胶沥青老化的实际过程相符。     

硅橡胶密封材料热氧老化研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,硅橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、拉断伸长率降低,100%定伸应力、硬度、压缩永久变形增大。材料的交联密度增加,表明硅橡胶在热氧老化过程中交联占主要优势。     

制动液对不同橡胶相容性的研究

以丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶等密封材料为研究对象。在不同温度和时间下,浸泡在制动液中,利用橡胶邵氏A型硬度计和精密电子天平测出丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶等密封材料的重量和硬度。结果表明,浸泡在同一种制动液中,所研究的密封材料随着温度和浸泡时间的不断增加,橡胶的重量增值变化和硬度降低值变化各不相同。但都具有同一趋势,重量不断增加,硬度却逐渐下降。     

丁基橡胶密封材料贮存寿命的预测

本文通过对丁基橡胶密封材料的加速老化试验，建立了该材料在贮存温度下的压缩永久变形与贮存时间的老化动力学方程，预测了25℃条件下丁基橡胶密封材料的贮存寿命。该预测结果可作为评估丁基橡胶密封材料制品贮存寿命的参考依据。     

四新技术

四新技术ＨＴ－７橡胶密封材料的应用１９９２年由中国科学院等离子体研究所委托铁岭橡胶工业研究设计院研制ＨＴ—７真空密Ｍ材料，要求橡胶材料出气率为（４－６×１０－４Ｐａ，其使用温度为－４０－＋７０℃。该院对原装置上的进口密封样品进行了裂解色谱分析，得知其...     

热氧老化对特种氟橡胶交联结构及力学性能的影响

采用加速老化实验方法对特种氟橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对特种氟橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,氟橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、硬度降低,100%定伸应力先增加后减小,拉断伸长率先减小后增大,回弹性和压缩永久变形增大。材料的交联密度先增加后减少,表明氟橡胶在热氧老化初期以交联为主,在老化后期以降解为主。