超细氮化铝颗粒改性环氧树脂冲击断口分析

采用钛酸酯偶联剂作为氮化铝(AlN)超细粉末的表面改性剂,通过机械搅拌和超声波分散相结合的方法制得AlN粉末填充改性环氧树脂(EP)复合材料。研究表明,EP/AlN复合材料冲击韧性主要与冲击断裂时裂纹形成能和裂纹扩展能的大小以及树脂弹性形变有关。EP/AlN复合材料冲击断口因AlN粉末填充量和断口区域的不同呈小平面台阶、光滑平面和河流状形貌。断口形貌中小平面台阶和河流状分枝越密集,冲击韧性越高。钛酸酯偶联剂含量一定时(6％),当AlN改性粉末填充含量为10％时,冲击韧性最高,达到12．78kJ/m^2。     

偶联剂改性对PVC/碳酸钙复合材料性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面改性,分析了偶联剂在碳酸钙表面改性的机理,并研究了其对聚氯乙烯(PVC)复合材料性能的影响.结果 表明,大部分的钛酸酯偶联剂通过化学键合作用覆盖在碳酸钙表面,偶联剂相对于碳酸钙使用量1.5％时,活化指数在95％以上;偶联剂可以明显改善PVC/钙粉复合材料的力学性能、热稳定性以及耐热性.     

改性氮化铝/环氧树脂复合材料的制备研究

采用共混-浇注成型法制备氮化铝/环氧树脂AlN/E-51复合材料。借助静止沉淀法、接触角、傅立叶红外光谱FT-IR和热失重TGA等进行分析表征。探讨了AlN用量和表面改性对复合材料力学性能的影响。结果表明,KH-560以化学键结合在AlN表面。复合材料的弯曲和冲击强度均随AlN用量的增加而提高,当AlN用量为10%时,复合材料的力学性能最佳。()()()     

石英尾矿表面改性研究

研究了用钛酸酯偶联剂进行石英尾矿表面改性的反应条件，对改性后的主要性能进行了综合评价，并介绍了改性尾矿在聚乙塑料中的应用情况。     

环氧树脂复合材料的摩擦学性能研究

综述了环氧树脂复合材料摩擦学性能研究的前沿进展,从无机润滑填料、纳米填料、纤维、有机填料的单一填充以及无机/无机、有机/无机、纤维/填料复合填充等方面阐述了环氧树脂复合材料中填充不同填料改性对其摩擦磨损性能的影响。复合填充多种填料可提高环氧树脂复合材料的耐磨损性能,降低其摩擦系数,使环氧树脂复合材料具有更优异的摩擦学性能。     

钛酸酯改性纳米β-SiCw/赛璐珞复合材料的结构与性能研究

利用钛酸酯偶联剂(NDZ-105)对纳米级β-碳化硅晶须(β-SiCw)进行了表面改性处理.用静态沉淀法分析了改性前后β-SiCw的分散稳定性,用Zeta电位曲线表征了β-SiCw表面的吸附离子浓度及电性,对β-SiCw的处理效果进行了分析表征.研究表明NDZ-105以化学键合的方式结合在β-SiCw表面,并在β-SiCw表面形成了有机包覆层,改性后β-SiCw的表面性质由亲水变为亲油.经NDZ-105表面改性的β-SiCw能同时提高β-SiCw/赛璐珞复合材料的强度和韧性.     

氮化铝/环氧树脂固化反应的研究

以4,4’-二氨基二苯甲烷为固化剂,采用非等温差式扫描量热法(DSC)研究了氮化铝/环氧树脂的固化动力学,确定了固化体系的凝胶化温度为67.65475℃、固化温度为137.66439℃、后处理温度为177.65657℃。采用Kissinger法和Crane法线性拟合直线得出环氧树脂复合材料的表观活化能为5.778 k J/mol,反应级数为0.68,从而确定其动力学方程模型。     

碳化硅/环氧树脂导热复合材料的制备与性能

采用浇铸成型法制备碳化硅/环氧树脂(SiC/EP)导热复合材料,研究了SiC种类、粒径、用量和表面改性方法对SiC/EP复合材料的导热性能、力学性能和热性能等影响。结果表明:SiC/EP复合材料的导热系数随纳米级SiC用量增加而增大,当φ(纳米级SiC)=17.80%时,导热系数为0.954 6 W/(m.K);SiC/EP复合材料的弯曲强度和冲击强度随纳米级SiC用量增加均呈先升后降态势,当φ(纳米级SiC)=3.50%时,两者均达到最大值。SiC经表面改性后可有效提高复合材料的导热性能和力学性能,并且改性SiC的加入可有效降低EP的玻璃化转变温度。     

钛酸酯偶联剂对α-Al2O3表面改性的研究

为了改善氧化铝在高分子聚合物中的分散性,提高界面接合强度,采用钛酸酯偶联剂对氧化铝进行表面改性,使α-Al2O3粉体由亲水表面变成了亲油表面,提高了α-Al2O3在有机基体中的分散性和相容性,降低了体系的粘度指标,改善了加工工艺,增强了界面结合。     

氯氧镁/环氧树脂阻燃复合材料的力学性能

通过拉伸和弯曲试验,研究了氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)对氯氧镁(MOC)/环氧树脂(EP)协同阻燃复合材料力学性能的影响.结果表明:经过硅烷偶联剂处理,当MOC和ATH的质量比为1:1时,环氧树脂的力学性能最好.     

纳米/环氧树脂基复合材料研究进展

对纳米／环氧树脂基复合材料的制备方法以及纳米材料在环氧树脂改性中的应用进行了综述，并对我国纳米材料的研究及生产情况进行了介绍。     

硅烷偶联剂和固化温度对LY12铝合金／环氧树脂黏接强度的影响

研究了含硫硅烷偶联剂和固化温度对LY12铝合金／环氧树脂黏接剪切强度、拉伸位移的影响规律，并用扫描电镜观察分析了黏接试样的拉伸剪切断面形貌特征。结果表明，铝合金表面经过硅烷偶联剂处理后，80～180℃固化时，黏接剪切强度介于19.4～22.2MPa之间，明显高于铝合金表面未用硅烷偶联剂处理时的最大黏接强度17.5MPa，断面呈现被平行裂纹一层层掀开的破坏现象，表明硅烷偶联剂起到了明显的界面改性作用。低温固化条件下黏接强度低，断面较平整；在220℃以上高温固化时，界面相脆化，黏接性能快速下降，断面呈现脆性断裂特征。     

纳米碳酸钙复合树脂的制备及性能研究

以固化剂乙二胺与(环氧树脂)进行固化反应,经过钛酸酯偶联剂TC-WT对纳米碳酸钙进行表面处理,选择超声波分散和高速剪切分散,添加纳米碳酸钙制备复合材料。红外光谱分析结果表明:表面改性后的纳米碳酸钙粒子表面呈疏水性,在有机溶剂中分散性变好,碳酸钙粒子与改性剂之间发生了化学键合。TEM照片分析结果表明,改性纳米碳酸钙分散性得到了较好的改善,这种模糊的界面说明纳米碳酸钙与有机基体有较好的相容性。通过DTA曲线分析和TG表征可知,改性纳米CaCO3能够有效提高环氧树脂固化物耐热稳定性。在330～450℃,改性纳米Ca-CO3复合材料的热失质量较空白基体的热失质量小,复合材料的热稳定性略有提高。     

Aging Effects of Epoxy Resin on Joining of Aluminum Plates

Aluminum plates (type 2024) were subjected to various surface pretreatments and then joined by epoxy resin. The joints were tested for shear strength close to the time of joining, and after various storage periods at 25±5°C and 40% relative humidity. Surfaces of the aluminum plates were examined using X-ray photoelectron spectroscopy, and scanning electron and optical microscopies. Specimens examined shortly after being joined showed a trend of cohesive failure, but those which were stored for some time showed a trend of adhesive failure. It was found that the mean shear strength (MSS) of the specimens treated by a chromic acid solution was lower than that of specimens treated by a phosphoric acid solution. Hardness (Shore type D-2) and structure (by X-ray diffraction) of epoxy control samples were also examined. It was observed that the hardness increases with longer aging time, while changes in the structure were observed after long-term storage (63 months). The failure development with time is discussed and correlated with the MSS and the failure mode.     

低表面能树脂的性能及固化研究

通过化学改性,合成了环氧树脂/有机硅复合树脂。探讨了不同固化剂及其复配方式对其固化性能的影响,并得到最佳的固化剂配方。通过红外光谱（IR）、扫描电子显微镜（SEM）、动态力学分析（DMA）以及接触角测试,研究并比较了改性前后有机硅树脂涂层的微观结构形貌、体系混溶性、表面性能（接触角）等的变化。研究结果表明：环氧树脂与有机硅树脂之间具有较好的微观混溶性;改性后,树脂表面的粗糙度增加,接触角增大,形成低表面能树脂。     

改性二氧化硅／环氧树脂体系的制备

用带不饱和双键的硅烷偶联剂与SiO2表面的羟基反应导入双键，进而加入有机单体丙烯酸缩水甘油醚进行自由基共聚，达到了对SiO2表面的复合改性。根据改性前后SiO2表面的接触角、含水率、吸油值的测定结果，表明复合改性后SiO2的憎水性和亲油性得到改善；把改性前后的SiO2样品与环氧树脂混合固化，测试了复合材料的力学性能，发现改性SiO2复合材料的拉伸强度增加了35％，弯曲强度增加了42％；同时用SEM对复合材料的断面观察发现：改性SiO2颗粒与环氧树脂问无明显的界面，其亲合性优于未改性SiO2。     

PE—UHMW纤维／环氧树脂复合材料研究

对超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)纤维进行了铬酸液相氧化和纳米二氧化硅溶胶表面涂覆的复合化表面处理，并对PE-UHMW纤维／环氧树脂复合材料进行了界面性能研究。结果表明，单纯的液相氧化和表面涂覆均可以提高复合材料的界面性能，但液相氧化处理时间过长会使纤维强度降低，而复合化处理则具有协同效应，可以不降低纤维强度而大幅度提高复合材料的层间剪切强度，是一种有效的表面处理方法。     

一种新的有机硅改性环氧树脂的研制

用有机聚硅醚对环氧树脂进行了化学改性,所得树脂经DSC分析,结果表明热分解温度高达239.3℃。介绍了该树脂的合成方法以及最佳反应条件。     

快速固化环氧固化剂的研究进展

介绍了几种适宜在室温下快速固化的环氧树脂固化剂。综述了其性能及改性进展,并对其发展前景进行了展望。