成组技术在设计领域的应用及GT—CAD研试报告

从成组生产系统来看,设计是实现CAD/CAM一体化的先决条件,而GT在设计领域的应用则为开发GT-CAD奠定了基础。经过几年的研试过程,我们更加明确了GT在设计领域的方向,也进一步看清了GT与计算机技术相结合的广阔前景。 一·成组技术在设计领域的应用 1·传统设计方法存在的问题 在轻工机械行业的产品设计中,由投资到完成全部设计工作的周期为十六个月左右,其中整体设计和计算占全过程的28％,绘制和修改图纸     

图样分类编码系统的设计思想

本文从设计角度出发,认为零件分类编码系统,即使图码结合,仍然不具备代替图号的全部功能。要满足顺利地组织生产,使成组技术为企业内各部门的共识,企业必须具有一个基本编码系统,才能顺利组织管理现代化生产。文章认为这个系统应结合企业自身特点,具备图号全部功能,零件、部件、产品都编码,编码成为各部门的共同语言,编码系统贯穿于生产的全过程。文章提出了图样分类编码系统,认为这一系统能基本满足顺利组织和管理生产的条件。于是根据本厂当前的条件,同时提出了图样分类编码系统——一种方案和设计思想     

GT的发展与CIM的关系

本文就成组技术(GT)和计算机集成制造(CIM)之间的若干问题,作了分析和提出了一些观点和建议,如:零件的分类和编码问题;在GT的基础上开发CAD、CAPP和它们的集成问题;GT、CAPP与CAPM之间的关系问题等。     

计算机辅助零件编码软件的设计

现代成组技术(GT)通过零件的编码与计算机密切相连,从而有效地发挥其作用。因此零件编码的正确与否,对成组技术的应用具有直接的影响。 应用计算机辅助零件编码,不但可以大大减少零件编码的出错率,并且可使编码者迅速而正确地掌握复杂的零件分类编码系统。 本文通过解剖一个典型的JEBM系统,具体而详细地介绍计算机辅助零件编码软件的设计步骤、方法及一些有关技巧。     

利用成组技术来改进生产单元中工人之间的联系与协作

成组技术(GT)常被用于辨认可用相似工艺的零件族来进行生产。然后,组织包括工作站和机床的生产单元来实施这些工艺。这些非常相似的零件通过生产单元进行生产,而取代了采用根据机群式来布置生产的办法。 成组技术的原理也可以被看成是组织计划和管理这种生产单元的那些操作工人班组。     

一种以人工智能技术为基础设计GT零件族数据库的集成方法

在计算机集成制造(CIM)中实施成组技术需要更先进的方法来满足今天CIM发展所提出的要求。本文中,使用人工智能技术研制出一种GT应用的集成方法,运用图形识别方法生成用户GT编码系统,形成最初的零件族,并将新零件归类到零件族中。该系统经过实际工业数据的试验取得了良好的效果。     

焊接件分类编码系统

法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺研究室,为了帮助中、小企业推广成组技术,制订了各种生产技术组织(O、T、P)编码系统。在帮助企业确定自己编码系统时,可以按照零件类别和实施成组技术目的,选取一种合适的O、T、P系统作为参考。O、T、P—C.S.-)是O、T、P中用于焊接件分类编码的一种系统,它是针对某些企业的生产特点和特殊需要而制订的。此系统用于生产制造,但也可以应用于产品设计,它建立于1977年1月。     

成组技术

GT最初始的概念是成组加L，即有意识地对多种产品的不同零件进行工艺分析和分类编组，并把具有相同工艺特声、（一个或几个工序相同）的零件分别组织在一起，使用相应的机床和工具装备进行hL。现在，GT已成为一种综合性的技术组织措施被应用到企业产品生产的全过程，即应用＊T从系统工程的角度来研究、解决产品生产过程中的问题，使企业的各个环节（生产设计、制造工艺和生产管理）运行更协调、更合理、更有效益。成组技术     

上海机电系统成组技术应用交流简况

目前,上海机电工业管理局组织了上海机床厂、上海第二机床厂、上海切纸机械厂、上海人民机器厂、上海冶金矿山机械厂等单位就成组技术(GT)在各个单位的应用进行了探讨和交流。 上海切纸机械厂和上海机电设计研究院共同承担的《成组技术在机械工厂生产管理中的应用》课题研究正在顺利进行。切纸机械厂是一个专业生产切纸机的工厂,在确定未来5—10年生产纲领的基础上,以五只主导产品为对象,根据生产流程分析法,比照JLBM编码系统增加了设备,材料码后对全厂机械加工90％(约1421种)的零件,建立了本厂产品零件分类编码系统,绘制了单元零件图册,     

多单元成组生产的计算机辅助作业计划调度系统

一、引言 通过实施成组技术,企业便可利用分类编码系统或生产流程分析法,从企业所生产的产品中,将结构与工艺相似的零件,分别归并成一个个零件组。同组零件基本上可以在一组相应的生产设备上,按照统一的工艺过程、统一的工艺装备和统一的调整方法、完成全部加工。由此而确定了一定的零件组与一定的生产设备组之间的对应关系。这种关系反映在车间平面布置和生产组织上便称为GT生产单元。     

成组技术在自动化仓库系统设计中的应用

成组技术(Group Technology，GT)，作为一种优化技术，主要应用于生产制造业，用于零件的加工制造．作为一种思想方法与手段，本文尝试将其引入物流领域。对入库物料进行分类编码，并对仓库系统进行规划与管理。     

济南试验机厂成组生产系统规划及初步开发

开发成组技术应着眼于“生产过程”全局。本文对济南试验机厂“成组生产系统规划”及开发情况作了简介,並对如何推行GT进行了探讨。     

GT单元作业计划的编制

一、引言 成组技术在设计、工艺等方面应用得比较广泛。但是,要想取得好的经济效果,还必须在生产管理工作中推行成组技术。否则,在实际生产中,零件分类编码、先进的成组设备、成组夹具等就很难发挥作用。 运用成组技术的生产管理工作很多。本文仅就GT单元作业计划的编制,结合本厂的实     

ZX—1分类编码系统

一、引言 成组技术经过数十年国内、外的生产实践证明:它是实现中、小批量生产科学化、合理化的有效途径。 自八十年代初期,CAPP的开发研究在国内、外成组技术学术界引起了极大兴趣。有资料统计,短短几年时间内大约有五十多个CAPP系统应运而生,而且这种势头仍在有增无减。这一学术领域的发展,无疑要促使为之服务的GT编码系统要进入一个新的发展阶段才能与之相适应。     

成组技术(GT)在工厂设计中的应用

GT是改变多品种中、小批量生产企业落后面貌的有效的技术措施和组织措施。采用GT进行工厂设计(包括技术改造)是一种新的尝试。 本文介绍了工厂专用零件分类编码系统的研制过程,零件族的形成以及GT流水线、GT生产单元平面布置设计。     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。     

必须充分重视和全面开展GT在CIMS方面的研究工作

随着国民经济和生产技术的飞速发展,制造工业必须走向柔性自动化的这一事实,以及计算机集成制造系统(CIMS)将为未来工厂自动化的典型模式已是不容置疑的问题了。但是,作为柔性制造技术的光导和基础的成组技术(GT)在CIMS方面的作用,虽然已引起了产业界的注意,例如美国工业研究组织(OIR)提出了“GT是走向CIMS的必由之路”这句口号,然而在充分认识和全面开展GT在CIMS方面的研究工作上,尚有待进一步开展讨论,给予重视和落实。     

成组技术—通向CIM的关键

这篇译文系美国世界上著名技术权威OIR公司的经验报导,至关重要。因为它较系统地、深入地论述了GT与CIM的密切关系。实际上它是宣告要在机械制造工业领域中搞高技术必须从GT做起,要重新认识GT的重要意义,因为要搞计算机集成制造系统技术必须要用GT才能成功。而所有的GT已大大超出过去应用GT的内容了,而被称为“关系型成组技术”。它与集成制造系统内极为重要的关系型数据库紧密联系在一起,对目前国内从事企业技术改造的有关人员有着指导性意义。     

基于成组技术的夹具快速配置研究

提出了基于成组技术的夹具快速配置系统体系结构,研究贯穿了零件分类编码、夹具设计需求和夹具元件库的建立等方面.采用基于成组技术的方法开发了夹具快速配置系统,支持企业对夹具快速设计.