煤气管道带压堵漏技术

概述了煤气泄漏的危害和带压堵漏技术的理论及方法．并重点介绍带压堵漏技术的各种方法。通过2010年石灰窑煤气管道一次带压堵漏作业应用实例,指出打压堵漏技术是一种具有安全可靠、适用性强、经济效益显著等特点的堵漏方法,在石灰窑煤气管道输送中,值得推广和使用。它能为煤气管道的连续运行．为企业取得良好的经济效益作出贡献。     

“带压堵漏”技术与应用

介绍了不停车带温带压堵漏技术,并通过２００多次实践证明该技术具有巨大的经济效益。     

输油管道带压堵漏技术

输油管道带压堵漏是可以在不停产、不影响生产的情况下带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏的一种技术。运用实践经验得出的焊接方法,能有效地达到管线穿孔时带压焊接的目的。     

汽包阀门泄漏原因及带压堵漏

分析新高压汽包一批新安装阀门泄漏原因，并详细介绍带压堵漏所采取的措施。     

带压堵漏技术的应用

根据连云港碱厂应用不停车带压堵漏技术的情况，总结了带压堵漏技术使用过程中的几种常用方法和带压堵漏操作中的一些经验，并提出了一些建议。为今后解决化工生产中采用带压密封技术积累了经验。     

带压堵漏技术的应用

介绍了速压堵漏技术在尿塔热电偶套管、管线结合部三通部位、热电锅炉、热交换器等方面的应用实例,避免了全厂局局部停车,效果显著。堵漏范围温度达－１５０－１２００℃,压力达０～３４．４７ＭＰａ。     

带压堵漏施工技术简介

本文叙述了连续性生产企业可以带温、带压进行不停车堵漏的施工维修技术。这项技术施工人员少,操作简单,可以使企业节省巨额的停车检修费用。     

石油化工生产中带压堵漏技术的应用

用于石油化工方面的技术有很多种,带压堵漏技术就是其中的重要的技术之一。     

带压堵漏技术探讨

带压堵漏技术普遍应用于石油、化工系统。其优点在于可以在不停车的情况下进行操作，且操作简便，不损坏设备，适用性广，避免了因停车而造成经济上的损失。不足之处是：只能在泄漏刚发生且泄漏不严重的情况下使用，泄漏处应没有明显的阻碍物，某些设备特殊部位的夹具制作还比较复杂。     

化企带温带压堵漏进入规范化管理

带温带压堵漏技术出现于20世纪80年代初期,也称不停工粘接堵漏技术、是在粘接技术基础上发展起来的一种实用新技术,系指在高温、高压、有毒有害,易燃易爆的条件下,发生跑、冒、滴、漏的危急时刻,在不需要对生产装置进行降温降压和停产、停火,在不破坏原有密封结构的情况下,采用密封胶和胶粘剂进行在线快速粘接堵漏,从而避免非计划停车,使生产恢复正常和泄漏止住。     

几种实用的带压堵漏技术

在装置正常生产过程中的带压堵漏均比较危险紧急,常规办法是做卡具注胶堵漏。本文介绍几种紧急情况下的堵漏技术与窍门,高效且较安全,值得推广。     

浅谈带压堵漏技术

简述了工厂阀门外漏的形式及因素,介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在化工企业中的应用。     

煤气管道带压堵漏技术

山西焦煤运城盐化集团有限责任公司煤气分厂输气管道露天架设,材质为碳钢,易发生泄漏事故,如动火堵漏易发生爆炸;该厂因此而研究出一套不动明火、带压永久性堵漏方法。     

带压堵漏技术韵应用总结

针对合成氨生产中的泄漏问题，提出对脱硫塔出口阀、变换岗位加热器、蒸汽管、变换炉系统管道进行了带压堵漏，并制作了专用的堵漏工具，效果良好。     

带压堵漏技术在飞行化工公司的应用

不停车带温、带压堵漏技术（upls）是20世纪80年代发展起来的先进设备维修技术之一,因其显著的优越性,在现代工业尤其是石油化工行业得到了广泛的应用,较好地解决了石油化工连续生产中的跑、冒、滴、漏,最大限度地降低企业损失,为企业效益最大化提供可靠保障。     

带压堵漏技术在生产中的应用实例

本文列举几个带压堵漏实例，逐一从卡具设计、制作、安装、堵漏剂选用等方面，进行了分析说明。     

炼油化工设备的带压堵漏技术分析

带压堵漏技术主要是指在任意带压容器罐或任务的带压管道内部,基于一定大气压基础上运输与储存的一种重要介质,应用此种技术时,能有效针对由于腐蚀或人为因素所导致的输送管道泄漏、损坏现象,其能够在则成长的炼油化工中不出现倒灌、停输的情况,能够在介质飞溅过程中堵塞漏洞.此种堵漏技术在炼油化工领域的应用优势比较显著,对此,就炼油化...