论双螺杆型装药机对药卷性能的影响因素

本文从乳化炸药的敏化方式、半成品密度、装药时间、装药温度、装药压力等环节,分析了双螺杆型装药机生产出来的乳化炸药药卷性能受影响的相关因素,为使用双螺杆型装药机在装药过程提供借鉴。     

三起乳化基质爆炸事故引起的思考

众所周知，乳化基质生产是经过加热的水相和油相，在高速运转和强剪切力的作用下，借助乳化剂而形成乳化基质。人们普遍把乳化基质分为有雷管感度和没有雷管感度，认为未经敏化的乳化基质不是炸药，无雷管感度比有雷管感度的基质安全。其实，这两种认识是片面的，是有悖于炸药安全性能基本理论的。下面国内3起乳化基质在生产过程中发生爆炸事故的案例，应当引起我们深刻的反思。     

环保型乳化炸药生产过程废水处理技术研究

乳化炸药作为一种广泛应用于采矿、建筑、交通等领域的爆破材料，其生产过程产生的废水中含有大量的有毒物质，如硝酸盐、重金属离子和有机物等，如果未经处理直接排放到环境中，将对水资源、土壤和生态系统产生不可逆的破坏。基于上述背景，本文系统地研究了乳化炸药生产过程废水的特点，梳理了现有废水处理技术的研究现状，并在此基础上提出了一种环保型乳化炸药生产废水处理技术，以期为环保型乳化炸药生产企业提供科学合理的废水处理技术方案，推动乳化炸药产业的绿色转型和可持续发展。     

浅论乳化炸药生产过程的安全性

乳化炸药是上世纪七十年代发展的一种新型炸药,具有优良爆破性能和抗水性能,生产过程无毒无污染,并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好,同时由于其呈流态的特点,在现场施工中,装填、泵送便捷,已经成为我国民爆器材行业的重点发展产品。但是,乳化炸药生产过程还存在潜在的危险因素,特别是近几年发生的乳化炸药爆炸或燃烧事故,给乳化炸药生产企业敲响了警钟,有必要进一步认识乳化炸药的性能,了解生产设备的结构性能,全面分析影响安全生产的诸多因素,加强安全管理,尽量避免重特大事故的发生,确保职工的人身安全。     

卧式敏化机在 M 型乳化炸药生产线的应用

通过介绍乳化炸药生产线敏化工艺技术的研发,立式二级搅拌式敏化器和卧式敏化机生产工艺和特点、卧式敏化机的技术优势及创新、卧式敏化机工作原理、技术前景及推广等,论述卧式敏化机在乳化炸药生产过程中的应用,其敏化工序是乳化炸药生产线的关键工序,乳化基质混拌及敏化效果如何将直接影响到乳化炸药产品的性能指标和安全,因此敏化设备的选型是否适合乳化线的生产,是保证投产后产品质量的关键,对敏化器的积极研发,以实现乳化炸药生产线本质安全化.     

浅谈乳化炸药工艺质量控制方法

随着乳化炸药的不断推广,2016年全年乳化炸药的产量占工业炸药总产量的62.03%。文章结合我公司乳化炸药生产过程的实际情况,按照生产流程,由水油相原材料的选用与配置过程,乳化、敏化装药的控制过程,至装药包装等控制过程,全面阐述乳化炸药生产工艺控制方法。同时分析乳化炸药生产过程中的各环节要注意的安全风险,给出本公司的作法和值得改进的地方。     

固体炸药冲击起爆尺寸效应的数值模拟

固体炸药样品的装药尺寸对其冲击起爆的特性有着比较明显的影响，本文利用非线性有限元方法模拟计算了JO－9159炸药冲击起爆过程，分析了炸药冲击起爆过程的尺寸效应，结果表明，在一定范围内，JO－9159炸药的起爆力阈值随装直径和装药长度的增大而减小。     

乳化炸药生产安全性分析及安全管理措施

为了有效预防生产安全事故的发生,通过分析乳化炸药生产线的工艺、关键设备以及在制备过程中潜存的安全隐患,并结合近年来发生的安全事故的经验教训,提出了加强专用设备的安全管理,严格执行工艺规程的措施,对有效预防和减少生产安全事故具有指导意义。     

乳化炸药热分解研究进展

热稳定性是乳化炸药生产、运输、储存过程中非常重要的安全性能参数,众多乳化炸药爆炸事故的发生都由热分解逐渐发展至爆炸,因此探究乳化炸药的热分解机理对预防此类事故的发生有着重要的意义。综合近年来国内外乳化炸药热分解的研究,分别对油相材料、乳化剂、氧化剂水溶液及添加剂等影响乳化炸药热分解性能的主要因素进行了概述及分析,综述了乳化炸药热分解研究的现状。     

乳化炸药生产过程中的危险因素及安全控制措施

乳化炸药工艺技术、安全生产技术经产业化发展后，已经具备相当高的机械自动化水平，但是同时我们对其安全生产方面的薄弱环节认识往往不够充分、不全面，重视程度也不到位，致使生产、贮运、使用各环节存在一定安全隐患，需要在生产过程中加以注意，消除不安全因素。     

JOB-9003炸药燃烧转爆轰现象研究

HMX颗粒炸药和JOB－9003炸药进行了燃烧转爆轰（DDT）实验，研究了炸药组分，装药密度以及约束条件对DDT过程的影响，分析了炸药DDT的机理，实验结果表明炸药DDT过程和炸药组分以及装药状态有很大关系。HMX颗粒炸药容量发生DDT现象，而以HMX为主要成分的JOHB－9003压装装药不容易发生DDT现象。     

试论乳化炸药生产中的危险源及预防对策

我国乳化炸药历经三十余年历史,积淀了大量的生产经验,其生产技术与工艺取得了明显的进步与发展。但是,乳化炸药作为炸药中的一种,其危险性不言而喻,在具体的生产过程中会遇到很多方面的危险因素。基于此,就必须加强生产过程中相关危险源的正确辨别与分析,并在此基础上加以预防与应对,才能减少危险事故的发生。本文就乳化炸药生产中的危险源及预防对策进行了相关讨论与分析。     

探析乳化炸药生产过程的质量控制

乳化炸药作为一种民爆产品，其生产工艺逐步由传统的手工制作模式向连续自动化生产迈进，民爆企业的长远发展，必须确保其产品质量稳定，提高产品质量控制的水平。基于此，首先介绍了乳化炸药生产控制的现状，在陈述生产工艺的基础上，进行了每个工艺中的质量控制分析，并提出了相应的加强质量控制的措施，以期为提高乳化炸药乃至民爆产品的生产质量提供帮助，促进我国民爆行业的发展。     

破甲战斗部新型装药－聚奥黑炸药

一种新型的破甲战斗部装药－聚奥黑炸药是以HMX／RDX二种单质炸药为主体炸药的压装高聚物粘结炸药，其主要特点是可以通过改变HMX／RDX的组成比例，得到不同爆炸能量的系列化产品，更为突出的是，合理选择HMX／RDX比例，使PBX装药具有与HMX相近的高爆炸能量，而成本费用大幅度降低，经过在破甲战斗部中应用试验表明，聚奥黑炸药的装药密度高，破甲威力大，是一种适合装填各类破甲战斗的新型装药。     

破甲战斗部新型装药--聚奥黑炸药

一种新型的破甲战斗部装药-聚奥黑炸药是以HMX/RDX二种单质炸药为主体炸药的压装高聚物粘结炸药,其主要特点是可以通过改变HMX/RDX的组成比例,得到不同爆炸能量的系列化产品;更为突出的是,合理选择HMX/RDX比例,使PBX装药具有与HMX相近的高爆炸能量,而成本费用大幅度降低.经过在破甲战斗部中应用试验表明,聚奥黑炸药的装药密度高、破甲威力大,是一种适合装填各类破甲战斗部的新型装药.     

关于乳化炸药生产工艺及其安全管理探讨

在经历了30年发展历程,我国的乳化炸药生产技术水平在得到提高的同时也加快了发展速度。虽然在近几年时间内乳化炸药的生产环境、形式逐步踏入正轨,但是,由于前几年因该方面所引发的多起爆炸事故,说明在某些方面还存在着漏洞,尤其在生产工艺、安全管理方面上不可掉以轻心。因此,为了避免这种爆炸事故产生,现以乳化炸药生产线工艺、制备过程中所存在的安全隐患进行分析。     

炸药装药在不同应变率响应条件下的安全性研究进展

综述了不同应变率响应条件下炸药装药安全性最新研究进展。通过对炸药装药应用中常用的应变率范围为1~106 s-1的大型落锤实验技术、分离式霍普金森压杆(SHPB)实验技术、一级轻气炮实验技术等进行了评述。分析了不同应变率响应条件下炸药装药安全性实验中存在的问题。根据炸药装药安全性研究的趋势,认为应加强中高应变率响应实验技术的发展,重点完善落锤-霍普金森压杆实验系统的理论及试验体系,提高一级轻气炮实验技术的可控性及重复性。附参考文献61篇。     

乳化炸药生产中粗乳器和精乳器的安全性分析及预防措施

分析我国多次发生的乳化炸药生产设备爆炸事故可以发现,事故一般发生在胶体磨、螺杆泵、精乳器等乳化或敏化设备上。粗乳器、精乳器是连续乳化炸药生产线的关键设备,它不但关系到产品质量的稳定,而且是生产线上的重大危险源。生产过程中,物料在高温下混合,粗乳器和精乳器都是高速运行的设备,当油相和水相物料配比与温度都达到要求后,     

利用气体间隔器二次间隔装药爆破的技术

<正>煤矿与矿山的爆破通常采用连续装药或空间间断装药。前者炸药浪费严重;后者爆破震动不稳定,存在残爆、延爆或不爆现象。我公司矿山工程技术人员根据《深孔底部空腔爆破》工艺理论,在安全生产许可     

乳化炸药现场混装车在露天中深孔台阶爆破工程的应用分析

在露天矿山采剥工程中,乳化炸药现场混装车具有安全性能好、机械化操作程度高、装药效率高、对周边影响程度小,在台阶爆破开采工程中广泛使用。描述它的工作机理、特点以及注意事项,简析它的经济效益并且得出结论。