高炉矮式液压泥炮

本文针对高炉炉前设备液压泥炮的发展进行概述 ,叙述了目前国内外较为先进的典型矮式液压泥炮 ,PW型、MHG型、IHI型、BG型和DDS型。     

液压泥炮打泥机构的使用与改进

本文主要介绍了BG型液压矮泥炮打泥机构在使用中影响使用寿命的原因及改进措施。     

四摇杆式液压泥炮机构优化设计

依四摇杆式液压泥炮机构特点,可将其简化为平面杆系进行优化设计。按炮头接近高炉出铁口时的运动轨迹近似为直线与整个机构回转平稳的要求,可分为炮身四杆机构与转炮六杆机构两部分,分别进行优化设计,使此多杆机构优化设计变得简单易行。     

四摇杆式液压泥炮机械优化设计

依四摇直式液压泥泡机构特点，可将其简化为平面杆系进行优化设计。按炮头接近高炉出铁口时的运动轨迹近似为直线与整个机构回转平稳的要求，可分为炮身四杆机械与转炮六杆机械两部分，分别进行 经设计，使此多杆机构优化设计变得简单易行。     

液压泥炮的技术进步

液压泥炮是高炉炼铁的关键设备之一.介绍了国内外液压泥炮的发展情况和各个时期液压泥炮的参数性能,分析了现代液压泥炮的结构特点,指出液压泥炮朝着大型化、自动化、长寿化的方向发展,开发先进、高效、可靠的液压泥炮具有广阔的前景.     

液压泥炮常见问题及修复方法

分析了液压泥炮打泥机构在现场使用过程中易出现问题产生原因,并提出改进措施。典型问题主要有炮嘴烧伤、泥缸拉伤及返泥、油缸内泄及外泄。改进措施是更换泥塞结构形式,增加保护垫,结果对维护人员查找泥炮堵铁口故障和维护液压泥炮具有一定的指导作用。     

济钢350m^3高炉电动泥炮的改进

济钢一炼铁为了解决３５０ｍ＾３高炉电动泥炮推力不足的问题，将电动泥炮的打泥机构改造为液压打泥机构，满足了生产要求。     

4^#120m^3高炉泥炮改造

炼铁厂4^#120m^3高炉电动泥炮故障频繁发生，严重制约生产，利用大修机会对泥泡进行了改造，将电炮改造为液压泥炮，彻底消除了制约安全生产的隐患。     

本钢5号高炉应用液压泥炮的实践

随着现代高炉不断向大容积、高顶压、高风温的强化冶炼方向发展,还有无水炮泥的应用以及炉前机械化作业的要求,性能优良的矮式液压泥炮已经在大型高炉上逐步取代了电动泥炮。本钢5号高炉自1988年起就开始应用液压泥炮,虽然解决了原电动泥炮的打泥推力不足、检修量大和不利于机械化换风口等问题,但是却存在着另一些难以克服     

液压泥炮旋转杆机构的参数分析

通过对旋转杆机构的分析,提出了油缸活塞杆最大受力的表达式,提出了旋转油缸行程和转臂转角的关系式,为设计计算和优化杆机构参数提供了依据。     

SGXP—400液压泥炮运行实践及其特性分析

介绍了SGXP—400液压泥炮在2000m^2高炉上的运行实践，并对其运行特性进行了分析，指出该型泥炮值得推广应用。     

KD240液压泥炮在750m^3高炉上的应用与改进

通过KD240型液压泥炮在750m3高炉的应用，对泥炮构件存在的问题进行了改进，使其更加合理，提高了泥炮的稳定性和使用寿命，确保了高炉稳定顺行。     

BG—400泥炮液压系统改造

发析了ＢＧ－４００泥炮在马钢四铁厂２５００ｍ＾３高炉使用过程中液压系统出的故障，并介绍了为该液压系统进行针对性改造的措施及改造后的具体效果。     

鞍钢11号高炉DDS液压泥炮炮口运动轨迹分析

介绍了鞍钢１１号高炉引进的ＤＤＳ液压泥炮的结构特点和功能，具体分析并计算了炮口运动的轨迹，为自行设计同类型泥炮提供借鉴。     

SGXP—240泥炮液压故障的诊断与分析

结合莱钢炼铁厂ＳＧＺＰ－２４０泥炮的控制技术特点和原理分析，介绍了转炮回转机构不动作、转炉堵铁口时间不能满足设计要求等故障的诊断与处理措施 。     

液压泥炮返泥问题的分析和研究

根据KD300型泥炮返泥问题,由打泥活塞的结构展开讨论,详细分析了前、后活塞环磨损的工作过程,总结出泥炮返泥的原因,并提出了解决方案。