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中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。 相似文献
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尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。 相似文献
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三聚氰胺生产中碳铵废液回收与联产尿素尚士新,姚昌炽,董跃光(盘锦化肥厂技术处盘锦124000)我厂自行设计的年产1000吨三聚氰胺装置于1990年7月建成投产。该装置生产工艺为低压干法,以尿素、液氨为原料,在催化剂作用下生成粗品,再精制成三聚氰胺成品... 相似文献
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河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。 相似文献
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河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t/a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。 相似文献
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国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述 总被引:1,自引:0,他引:1
川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年,1983年建成,1984年开始试生产。该装置以尿素为原料,生产能力为40t/d,是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置,也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成:三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺,尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。 相似文献
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介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料(三聚氰胺装置)的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。 相似文献
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来文以川化引进三聚氰胺—尿素装置中甲铵泵缸体失效和选材经验为前提,结合其他类型甲铵泵的情况,论述了尿素工业中在强腐蚀性甲铵液介质和低周交变应力条件下,抗腐蚀疲劳开裂缸体选材的一般性认识。 相似文献
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2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18~70kW·h、蒸汽消耗1100~1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570~590kg、电耗105~180kW·h、蒸汽消耗882~1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578~584kg、电耗33~195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568~605kg、电耗125~183kW·h、蒸汽消耗968~1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570~600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。 相似文献
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尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。 相似文献
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常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响,认为常压法三聚氰胺工艺的副产甲铵液返回尿素装置是一种可行的回收方法。 相似文献
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针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题,丰喜临猗公司进行了设备改造:将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm,改造三聚氰胺尾气吸收系统,消除联产装置再沸器的漏点,对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造,处置1#热气冷却器的泄漏点。改造后,通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量,降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整,设备腐蚀程度降低,系统连续运行时间增加,尿素和三聚氰胺产量也分别由1 250 t/d、125 t/d提高到1 300 t/d和150 t/d。 相似文献
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简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。 相似文献
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论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。 相似文献