燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢问题及对策

我厂为削减SO2总排放量,在广泛调研和分析的基础上,于2007年8月-2008年10月建设了燃煤锅炉烟气脱硫装置。该脱硫装置采用双碱法脱硫工艺脱除烟气中的SO2,为3炉2塔配置,即A、B炉和C炉分别配备1#吸收塔和2#吸收塔。1#吸收塔烟气处理能力为445000m3／h,实际烟气量为434903M3／h;2。吸收塔烟气处理能力为330000M3／h,实际烟气量为329927．6m3／h。     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

回收型氨法脱硫技术在75t／h锅炉上的应用

灵石中煤化工有限责任公司300kt／a甲醇项目新建了3台75t／h循环流化床锅炉，2开1备，3台锅炉烟气采用炉外湿法氨法脱硫，使烟气中的SO2达标排放，降低了锅炉运行时烟气对环境的影响。     

科氏力质量流量计作为浆液密度计在烟气脱硫系统中的应用

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司（以下简称恒通公司）热电厂采用炉后湿法烟气脱硫工艺,以恒通公司化工厂生产PVC的废料电石渣[主要成分为Ca（OH）2]为脱硫剂,对锅炉烟气进行脱硫。目前,已有2套湿法烟气脱硫装置投入运行。     

燃煤锅炉烟气脱硫工程总结

0 前言 山东晋煤明水大化集团（以下简称明水大化）现有2台130t／h和1台75t／h燃煤锅炉，根据国家环保政策，需对烟气中的SO2进行治理。烟气脱硫工程经公开招标，采用了宁波远东化工集团有限公司的氨法脱硫工艺，整套装置总投资控制在1300万元以内。     

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比（L／G）1．8～2．7L／m^2,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508．2～754．1mg／m^3条件下,出口SO2质量浓度降至82．6-107．3mg／m^3,SO2去除率达到81％-89％,净化烟气符合国家排放标准。     

陕西延长石油兴化化学烟气脱硫装置建成投产

陕西延长石油集团兴化化学股份有限公司实施的节能及综合利用技术改造项目工程3×170t／h煤粉锅炉烟气脱硫装置日前投入运行，该工程由江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建，三台煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫和副产品硫酸铵生产装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10．6m，处理烟气量每小时84万m^3，设计脱硫效率95％，     

氨法脱硫系统影响硫酸铵产品质量因素及处理

江苏华昌化工股份有限公司热电分厂现共有5台循环流化床锅炉（2×130t／h＋3×75t／h）。2012年，以“五炉一塔”的结构形式新增1套烟气氨法脱硫系统。该系统投运后，脱硫指标达到设计要求，但连续运行时间相对较短，随着运行时间推延，硫酸铵量、质呈下降趋势，产品外观变差，脱硫塔增浓段堵塞且浆液系统管道腐蚀现象加重。     

循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫工艺的应用

灵石中煤化工有限责任公司新建3台75t/h中温中压（蒸汽温度450℃、压力3．82MPa）循环流化床锅炉,2开1备,考虑到公司的长远发展和环保达标,经多方考察论证,决定对该3台锅炉增加炉外湿式氨法脱硫装置,使烟气中二氧化硫达标排放,降低锅炉运行时烟气对环境的影响。笔者以下简述湿式氨法脱硫的工艺原理、特点及运行效益。     

氨法烟气脱硫技术的应用

山东鲁西化工集团股份有限公司（简称鲁西集团公司）所用原料煤中硫质量分数约为2％,锅炉出口烟气中硫质量浓度最高达3000mg／m3左右,原主要采用炉内添加石灰石脱硫的方法来降低烟气中的SO：含量,浪费了人力、物力,并且脱硫效果不佳。为此,在对烟气脱硫项目前期充分考察的基础上,对鲁西集团公司内部分企业的锅炉进行湿法烟气脱硫改造项目作为试点工程,在试点工程项目取得成功后实施了二期、三期项目,     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

氨法湿法烟气脱硫技术的应用

豫西某化工企业,为满足环保要求,达到清洁生产,对其130 t/h锅炉烟气系统进行技术改造。采用氨法湿法脱硫技术,两台锅炉采用一套脱硫系统。改造后,实际应用结果表明,氨法湿法脱硫技术可满足烟气排放二氧化硫浓度含量低于200 mg/m3的环保要求,相对于采用一台锅炉一套脱硫系统,节省投资约500万元,经济效益显著。     

飞灰重熔技术在130t/h锅炉的应用

介绍了在新建130t／h液态排渣旋风炉上应用飞灰重熔装置，并结合炉内喷钙技术进行烟气脱硫和粉煤灰污染治理情况，通过1a多的稳定运行，锅炉飞灰完全重熔，降低了烟气中SO2浓度，提高了脱硫率，收到明显的经济效益和环境效益。     

氨法烟气脱硫装置运行总结

0 前言 公司2005年新建了3台75t／h锅炉和2台C12MW发电机组的热电装置。为贯彻落实国家的清洁生产和保护环境的政策，在项目实施时严格执行环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”的制度，同步配套了锅炉烟气脱硫设施。经考察论证，公司选择了“液相氨法烟气脱硫技术”，副产化肥硫酸铵。现对该技术的应用情况进行总结。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

锅炉烟气脱硫技术方案选择

针对锅炉烟气中SO2排放浓度超标的问题,比较了干法脱硫和湿法脱硫技术的优缺点,选择了LS氨法喷雾脱硫技术--以合成氨装置回收的低浓度氨水为吸收剂进行锅炉烟气脱硫,并制得硫酸铵产品.介绍了LS氨法喷雾脱硫技术的工艺流程,针对投运后存在的问题实施了改进措施;粉煤锅炉监测数据表明,烟尘排放浓度和SO2排放量均小于国家允许排放标准,2台锅炉的脱硫效率分别达到94.8%和98.2%.     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术概况

介绍了氨法脱硫的原理、主要的脱硫工艺以及实际应用情况。实践表明,大型锅炉采用氨法脱硫效率高,投资省,用电量少,可生产硫酸或硫酸铵。烟气即使不降温,直接进入脱硫塔,也可达到较高的脱硫效率。通过对多种工艺的比较,为燃煤烟气脱硫技术的选择提供参考。