危险化学品仓库的火灾危险性及预防措施

危险化学品仓库是指储存具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性的化工原料以及化肥、农药、化学试剂、化学药品等物品的场所。危险化学品仓库在发生火灾、爆炸事故时,其危害是非常严重的,如1993年深圳清水河危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故,死亡15人,200多人受伤,直接经济损失超过2．5亿元。一旦危险化学品仓库发生火灾或爆炸事故,极易导致群死群伤等恶性事故,其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。     

中煤龙化哈尔滨煤化工公司罐区车间事故应急救援预案

因中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司罐区车间储存大量的危险化学品,为保证车间在发生火灾、爆炸、中毒等各类突发重特大安全事故时,能迅速有效地开展现场处置救援工作,保护国家、企业和职工的生命财产安全,最大限度地减轻事故造成的危害和损失,根据《安全生产法》和集团公司、哈尔滨煤化工有限公司有关规定,结合车间实际,制定罐区车间事故应急救援预案。     

液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价

液化石油气泄漏遇到火源而爆炸,是球罐火灾爆炸的主要原因,运用蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸2种事故伤害模型,定量计算安庆分公司储运部十四罐区液化石油气球罐发生重大火灾爆炸事故的严重后果.结合十四罐区现状,阐明在设备、工艺、安全方面应采取的防范措施.     

国务院安委办通报中石油大连石化分公司“6·2”火灾爆炸事故和中储粮黑龙江分公司林甸直属库“5·31”火灾事故情况

本刊讯2013年8月1日，国务院安委会办公室向各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，国务院安委会有关成员单位，各中央企业发出《关于中石油大连石化分公司“6·2”火灾爆炸事故和中储粮黑龙江分公司林甸直属库“5·31”火灾事故情况的通报》（安委办[2013]17号，以下简称《通报》）。《通报》说：     

苯胺产能与消费情况分析

截止2006年底，我国苯胺生产企业21家，生产能力124．6万t／a，扣除中石油吉林石化公司和兰州石化公司爆炸装置和一些淘汰的小装置，2006年底我国苯胺实际生产能力仍超过95万t／a。     

苯胺产能与消费情况分析

截止2006年底，我国苯胺生产企业21家，生产能力124．6万t／a。扣除中石油吉林石化公司和兰州石化公司爆炸装置和一些淘汰的小装置，2006年底我国苯胺实际生产能力仍超过95万t／a。     

企业危险化学品罐区的安全生产管理

化工生产环节所涉及的危险化学品相对较多,对安全管理提出更高要求。若企业对危险化学品罐区的重视程度不高,未对相应的管理措施加以落实,未对相应的管理制度进行完善,可能引发爆炸等事故,使企业产生巨大经济损失,危及社会运行。本文从企业罐区生产作业特征方面着手,分析危险化学品罐区生产管理存在的风险,并制定适宜策略,以期提升罐区安全生产管理水平,使得企业发展愈加平稳。     

液体物料罐区消防给水系统设计点滴

<正> 一、概述大型石油化工企业中的液体物料罐区,是用来接收、贮存和发放石油化工产品的一个重要基地。在这基地中,因为贮存着大量易燃、易爆和带有毒性的石油化工产品,所以,在操作管理中,工作不慎或者违章操作,就有可能发生火灾甚至爆炸事故造成生命财产巨大损失。为了罐区的安全,除了严格遵守安全技术操作规程,采取积极的有效措施,最大限度地消除一切引起火灾、爆炸事故的隐患外,罐区应具备有较完善的消防系统。     

安庆石化提前筑起冬季防火安全屏障

为确保冬季安全生产,安庆石化公司积极行动起来,重点检查油品罐区、码头、易燃易爆场所、危险化学品区域、施工现场等关键部位的安全状况,提前筑起冬季防火安全屏障。     

谈易燃或可燃液体的火灾危险性分类

易燃或可燃液体闪点的确定与火灾危险性分类是防火防爆安全技术中最基本、最原则、也是最重要的问题。由可燃液体引起的火灾和爆炸事故,一旦发生极易造成人员的重大伤亡和财产的重大损失。所以严格控制和安全管理易燃或可燃液体、特别是属于危险化学品的易燃或可燃液体,削弱和消除火灾、爆炸危险因素,将火灾和爆炸事故的风险控制到最小程度,是安全生产、安全储存和经营易燃或可燃液体（包括危险化学品）的重要安全保障条件之一。     

浅谈液化石油气罐区火灾爆炸危险性控制

液化石油气罐区作为易燃易爆危险区域,存在发生火灾爆炸事故的潜在危险。通过对其发生原因的分析,介绍了一些关于液化石油气罐区火灾爆炸危险性控制的方法。     

储罐区重大火灾事故后果分析

化工企业中储罐的火灾爆炸事故的四种形态有池火灾(POOL FIRE)、火球(FIRE BALL)、喷射火(JET FIRE)、闪火(又名突发火,FLASH FIRE)。根据火灾事故统计资料分析,池火灾、喷射火和火球爆炸的后果往往非常严重,因此重点研究了这三种火灾的事故后果。依据这三种火灾的数值模型并参考相关伤害/破坏准则,对汽油罐区和化学品罐区进行了火灾后果模拟,估算出了火灾时的伤害/破坏距离、人员伤亡人数,研究结果及编制软件对罐区设置消防设施和制定应急救援预案具有一定的参考价值。     

液化烃罐区的安全设计探讨

液化烃为易燃危险化学品,液化烃罐区一旦发生泄漏等事故将产生燃烧爆炸危险。本文从液化烃罐区的安全设计方面进行了探讨。以常温加压储存的碳四罐区为例着重介绍了碳四罐区的工艺流程、设备布置设计,并简要介绍了土建、给排水消防、电气、自控等方面的设计。     

石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用

随着我国石油化工企业规模的不断扩大,相应的储存罐区也在不断递增,近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述,明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故,为企业的安全运营起到重要保障作用。     

丙烷罐区工程设计中采取的安全设施与措施

丙烷为液化烃,被列入重大危险源辨识.为避免丙烷罐区发生火灾爆炸等事故,根据相关法规、法规,提出一些在工程设计时应采取的安全设施与措施.     

二甲醚储罐的安全风险及运行管理

对二甲醚罐区进行了重大危险源的辨识;通过数学模型,模拟分析了二甲醚储罐和罐区池发生火灾或爆炸事故时的危害程度;从储罐设计、维护和管理方面,提出了二甲醚储罐的安全运行措施.     

大型石油罐区安全控制技术及其应用研究

石油的开采是现今社会不可或缺的一个过程,将开采出的石油储存在石油罐区,隐藏着火灾和爆炸的风险,威胁着人们的人身财产安全。因此,应对石油罐区可能发生的事故进行仿真模拟分析,找出其中存在的安全隐患。本文通过对大型石油罐区的安全控制技术进行分析,利用相应的软件技术合理避免安全事故的发生,对石油罐区可能发生的事故提出相应的安全控制措施。     

化工园区及危化品企业应急管理存在的问题及对策措施研究

随着化工园区危险化学品企业集群发展和规模扩大,安全风险日益凸显,安全形势日益严峻,一旦发生火灾或爆炸事故,应急处置不当或不及时,极易发生事故并产生多米诺效应。分析了化工园区及园区内危险化学品企业安全生产应急管理存在的主要问题,并从应急预案、应急演练、应急队伍、联动机制、工艺处置、关键应急救援装备配置和信息化等方面提出了可操作、可实施的具体解决措施,以防范化工园区危险化学品生产安全重特大事故发生。     

液化烃罐区风险分析研究

对某石化企业的液化烃罐区进行风险分析。运用事故树分析、BLEVE沸腾液体扩展模型等方法,对液化烃罐区可能存在的种种危险有害因素进行排序,将液化烃罐区碳四单罐发生火灾爆炸作为典型事故情景,分析出可能导致罐区风险的基本事件和事故途径,建立事故树。为企业防范和控制事故发生提供相应依据。     

AES生产硫磺熔、燃过程火灾爆炸危险分析与预防

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）是一种良好的活性剂,可配置各种优质洗涤用品,无论在工业、农业还是民用方面,用途都十分广泛,先进的AES生产技术得到了广泛应用。吉林石化公司电石厂于2003年1月建成投产AES60000t／a的生产装置,采用了我国目前较为先进的生产工艺技术。但由于采用硫磺为生产原料,使得整个硫磺熔、燃生产过程中具有较大的火灾、爆炸危险。因此研究AES生产硫磺熔、燃过程中火灾、爆炸的特点,采取相应的预防措施,防止火灾、爆炸事故的发生,是安全生产的重要内容。