浅析“三违”现象 搞好安全生产

通过对安全理论的学习可得知,安全事故的发生主要由三个原因引起：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。可是根据我国的安全事故统计研究结果表明,85％的事故是由于人的不安全行为引起的,而在对这些人为造成的事故进行原因分析时不难发现,其中很多都与“三违”现象有关。所谓“三违”是指企业职工、管理人员在生产中“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”,因此分析和杜绝“三违”现象,在企业安全生产工作中显得尤为重要。     

浅谈水泥生产过程中的习惯性违章

水泥生产中发生的各种安全事故,大多与习惯性违章分不开。在生产过程中,习惯性违章是人们的不安全行为所导致的各类安全事故的罪魁祸首,是一种违反安全生产客观规律的盲目行为,因而对安全生产危害极大。安全事故统计分析表明:70%～80%的人为误操作事故都与习惯性违章有直接联系,它是导致人身伤亡的重要危险因素,严重危及企业生产经营正常运行。因此,在水泥生产中杜绝习惯性违章是一项艰巨的任务,是安全生产工作的当务之急,是遏制安全事故的强有力措施。     

化工企业安全培训中运用立体教学模式的研究

通过对化工企业发生安全生产事故的统计分析发现,大多数事故是由于人的不安全行为所造成的,属于典型的责任事故,在责任事故中受害的主体90％以上又是安全素质低、安全意识差的从业人员。事实告诉我们,在化工企业中让从业人员熟悉有关的生产规章制度和安全操作规程,全面提高从业人员的安全意识、安全操作技能、突发事件应变能力是当前安全管理中重要的基础工作。真正取得切实有效的安全培训效果是杜绝各种各样不安全行为（包括管理者的违章指挥）预防事故发生的重要举措,对促进本质安全型企业的创建具有十分重要的意义。     

建设达标班组 铸就安全生产的不溃堤坝

抓好安全防范，关键在班组。班组是安全生产的前沿阵地，是控制事故发生的第一道防线。班组建设的好坏，直接关系到企业的生产经营稳定。据统计，化工行业近年来发生的一系列安全事故，80％以上都是由于安全措施不落实、违章作业、违章指挥等人的不安全因素造成的，     

习惯胜违章——事故的罪魁祸首

习惯性违章，是指生产工作中习以为常、违反安全操作规程和安全制度的行为。这些行为，由师传徒，由甲及乙，“侥幸”变“经验”，其特有的隐蔽性使人们忽视了它的危害性。据资料显示，近年来所发生的事故，有80％以上的事故是由于违章违制，其中，84％的事故又是由于习惯性违章造成。鲜血和生命换来的教训再次表明：习惯性违章已成为事故的罪魁祸首。     

浅谈“要我安全”与“我要安全”、“我会安全”

根据对某化工企业近几年所发生事故的统计、分析。80％以上事故的原因都是由人的不安全行为造成的，这些不安全行为具体表现为安全意识不强、缺乏自我保护意识、违反安全操作规程、违章作业、习惯性违章等，那么，这些不安全行为为什么一再发生而不能有效杜绝呢？     

龙宇煤化工“安全协作伙伴”管理模式

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。除了因设备缺陷和环境不良造成的事故以外,大约80%的事故是由人的不安全行为引起的。目前,各化工企业已经将人员的管理作为安全管理的重点。龙宇煤化工一     

试论我公司的无形隐患及其对策

事故隐患,就是能导致伤害事故、设备损坏、生产非正常的大幅度波动或中断的人的不安全行为,物的不安全状态或管理制度上的缺陷。一般说来,隐患分为有形隐患和无形隐患两种,有形隐患换言之就是物的不安全因素,如安全防护装置缺少或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品、用具缺少或有缺陷;技术和设计上有缺陷等。无形隐患就是人的不安全行为或管理制度上的缺陷,如没有安全操作规程或不健全;劳动组织不合理;生产检修场地环境不良;对现场工作缺乏检查或指导错误;教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作知识;没有或不认真实施事…     

浅谈港口工程不安全行为的管控

影响港口工程的不安全因素主要有人的不安全行为和物的不安全状态,然而物的不安全状态往往与人员疲劳作业、违章作业、指挥、管理、决策失误等不安全行为有关。统计历年港口工程发生的安全事故,98%左右是由于人为因素造成的,统计唐山港煤码头续建工程的安全隐患发现,95%左右安全隐患属于不安全行为的因素。由此可见,不安全行为是引发安全事故的主要原因,管控不安全行为能有效杜绝安全事故。本文从不安全行为产生的原因入手,结合唐山港煤码头续建工程的做法,提出管控措施。     

“四不放过＂原则在昊华宇航安全管理中的创新应用——昊华宇航公司安全事故管理经验介绍

生产安全事故是由于人的不安全行为或机械设备的不安全因素等原因造成的。为防范类似事故的重复发生,在处理事故中要坚持“四不放过”原则。对于事故处理,国家早在1975年就提出了“三不放过”原则。     

采油生产过程中的安全管理措施

采油生产过程中,存在各种安全隐患,必须进行安全隐患的排查及治理,才能避免由于安全隐患问题,而引发严重的安全事故。人的不安全操作行为是引发安全事故的根本原因之一,不断改善员工的劳动强度,解决员工的不安全行为,才能保证采油生产全过程的安全,达到预期的采油生产效率。     

小议安全生产与生产安全的概念辨析和适用范围

针对《安全生产"十二五"规划》编制过程中和日常工作中遇见的实际问题,本文作者查阅了安全生产法等相关法律法规和和一些文献资料。认为安全生产是为了防止人身伤亡、财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素,保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境免遭破坏的一切行为,侧重于事故预防,是相对宽泛概念,其内涵包括职业健康,多用于政府监管部门。生产安全指在生产经营活动中,一种不要造成人员伤害和财产损失的美好愿景,常常与事故放在一起组成"生产安全事故",指生产过程中发生的人员伤害和财产损失事故,是相对狭义的概念,不包括职业健康,多用于企业。     

煤气发生炉安全生产的基本操作常识

由于受市场竞争及能源价格不断飙升的影响，许多陶瓷厂家纷纷在企业内部进行油改气工程、综合分析这几年出现在陶瓷厂油改煤气过程中的安全事故，有百分之九十以上都是由于安全措施落实不到位．缺乏必要的检查与监督，以及停炉检修时违章操作所致，、在此．笔者结合日常工作实践，谈谈煤气发生炉操作过程中的安全事项及预防措施.     

大学生安全意识培养在化工原理实验教学中的自然融入

针对化工实验室及化工生产中安全事故频发问题,分析安全事故发生的主要原因是人为因素中的不安全行为.结合化工原理实验教学中所遇到的各种安全问题,阐述安全操作和事故发生之间的关系,强调安全管理和规范操作在化工实验及化工生产中的重要性,在化工原理实验教学过程中潜移默化地培养大学生的化工安全意识.     

浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议

化工产业作为一个集易燃、易爆、有毒、腐蚀等多种危险操作为一身的行业,在生产过程中,极易因操作不当或人员问题引发各类安全事故,给企业造成人员和财产的损失。因此,面对复杂的工作环境,化工企业应从优化管理模式、提高工作人员安全生产意识、加强巡视检查力度等多方面入手,实现化工生产过程中的健康稳定运行,确保人员安全和经济增收双赢局面的形成。     

石油行业现场安全操作新方法简析

在石油行业现场操作中,经常遇到习惯性违章及长期养成的一些违章行为,极大地提高了操作的危险程度,容易造成设备流程的损坏及人身安全,严重时可对人的生命造成危害。消除人的不安全行为可以大大降低现场操作事故的发生。1简介     

浅谈如何做好油田生产单位的安全监督工作

安全监督的主要工作特征都是目视化(看)和可验证两点。主要工作方法是了解询问、查验证照(资料)、直观检查、运用仪器检测分析、动态验证和综合分析判断等。从大方面讲,监督内容无外乎人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。其中人是不安全因素中最活跃的因素,人的不安全因素是导致事故的第一要素,监督检查人的行为安全又离不开人对设备设施的操作、人对物料、仪器、工具的使用,以及人对环境因素的适应、人在作业组织中的作为。     

浅谈浮法玻璃企业的企业管理之三——玻璃企业的安全生产与消防

安全生产是玻璃企业的一项基础工作,也是企业的"红线"。企业不但要关注生产,更要关注生产安全,按照安全生产法,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,执行保障安全生产的国家标准和行业标准,投入一定资金,建立组织机构,健全管理制度和责任制度,严格执行安全操作规程,对关键岗位人员进行安全生产教育和培训,对氢气制取、天然气防爆等采取安全措施,切实做好安全生产,避免安全事故的发生。     

危化企业安全生产管理新思维

安全生产管理是一门科学,是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作.近几年,我国每年因安全事故造成的死亡人数达10余万人,经济损失巨大,令人痛心.事实证明,传统管理模式已经不适应时代要求,需要应用科学的现代企业安全生产管理方式,不断提高安全生产管理水平,真正把安全生产管理工作做好、做实.     

基于杜邦安全管理模型对化工企业安全管理的优化

随着社会的发展,我国的化工企业也在不断地进步。而对于化工企业来说,安全是企业能够长久稳定发展的第一要务。目前我国化工行业的生产规模不断扩大,相应的安全管理制度也在不断的发展中。由于化工企业生产过程中涉及到许多有毒有害物质以及易燃易爆物质,因此发生安全事故后造成的后果也极为严重,安全管理制度的重要性不言而喻。文章对化工企业发生安全事故的常见原因进行了分析,并借助杜邦安全管理模型,对化工企业现有的安全管理模式进行了分析优化,使其更适合于现阶段的化工产业生产过程中。