关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

怎样确保小水泥安定性良好

用立窑煅烧水泥熟料,常有部分熟料安定性不良,半机械立窑、普通立窑的情况尤为严重。许多厂采取向这部分劣质熟料喷少量的水,让fCaO部分消解,或延长其储存期,让fCaO吸收空气中的水分而部分地消解,或增加混合材掺量使水泥中fCaO相对含量减少,用以改善水泥的安定性。虽然能收到一些实效,但这些都不是好办法。为寻求确保水泥安定性良好的根本途径,谈谈自己的看法。     

用低品位石灰石粘土燃烧优质早强高铁硅酸盐水泥

1 简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-SiO_2石英含量高)及粘土中砂含量大,造成水泥生料的易烧性差、熟料标号低、早强差、f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差及立窑台时产量低等问题。这些问题已严重影响了立窑水泥生产企业的经济效     

提高立窑厂出磨水泥安定性的途径

造成水泥安定性不良的元凶是熟料中fCaO,故文章介绍了降低熟料fCaO的方法即标本兼治。具体措施有:稳定生料成份,采用萤石单一矿化剂、选择适合本厂的率值及立窑喇叭口角度(仍选择14～15°)、生料球粒度和水     

改善立窑水泥安定性的途径

本文拟对影响水泥安定性的主要因素及改善立窑水泥安定性的途径等方面进行探讨,并结合我厂近七年来对改善立窑水泥安定性的试验研究和生产经验提出改善措施。一、影响水泥安定性的主要因素 1.fCaO是水泥安定性不良的主要因素据调查分析与试验数据表明:水泥熟料中Mg0和水泥中SO_3两项质量指标,因在生产过程中控制较严,一般来说不会超过国家     

改善立窑水泥安定性的技术途径

作者通过调查分析提出改善立窑水泥安定性的有效措施。立窑水泥安定性不良的主要原因是fCaO过高,要降低fCaO含量,除应选择合理的配料方案、稳定生料成分外,还可采取掺矿化剂、提高成球质量、适当的煅烧制度等措施。对fCaO含量较高、安定性合格期较长的立窑水泥厂也可采用适当的补救措施(如掺适量混合材、入窑风管喷雾等)来缩短安定性合格期和自然风化时间。     

高铁配料与立窑煅烧

目前,我国大部分立窑水泥厂喜欢采用高铝(P≥1.3)、高饱和比配料。一部分立窑厂由于粘土中Al_2O_3含量较低,为提高P值,只好增加铝质校正原料,使生产工艺由简单变复杂,使生料因原料品种较多而质量不好控制;特别是高铝配料后,熟料f-CaO含量较高,引起水泥安定性不良,水泥凝结时间不易控制,给工序质量的控制带来一定的困难。 笔者所在的厂是一条年产8.8万吨的机械化立窑生产线,其原燃材料比较特殊,石灰石品位较低(氧化钙≤49％)且波动大,粘土质量一般,由于当地铝质校正原料缺乏,从1994年5月投产到现在一直还试烧高铁料;通过近两年多的摸索,证明只要熟料三率值适当,高铁配料无论从熟料质量还是煅烧操     

立窑散装水泥的出厂监控

１　问题的提出 我国立窑水泥生产技术基本成熟,水泥强度基本能得到保证,生产高标号水泥并不新鲜,但由于立窑工艺条件的限制,出窑熟料的ｆＣａＯ波动较大,水泥均匀性较差,尤其是对一些均化措施差的立窑厂,同一批水泥不仅强度等性能有差别,还存在安定性不良,这对发展立窑散装水泥极为不利,水泥安定性的不稳定和难以预测成为散装水泥出厂的首要问题。而立窑散装水泥一般只设一个散装库,用检测安定性来监控,因水泥安定性检验时间较长,存在滞后现象,难以正确评价当日水泥的安定性。经过实践,我们总结出了一套行之有效的监控方法…     

利用气力均化改善出磨水泥安定性

实施新标准后，很多立窑企业通过调整配料方案，熟料强度大幅度提高，但同时fCaO也偏高，造成出磨水泥安定性合格率降低，给水泥及时出厂带来一定困难。虽然通过对熟料洒水可以改善其安定性，但强度也会因此有所下降。本文通过测定出磨水泥fCaO含量，指导水泥气力均化，从而改善其安定性。     

降低熟料fCaO的途径

降低熟料ｆＣａＯ的途径唐志方江苏省江都建化实业公司（２２５２００）立窑水泥厂熟料ｆＣａＯ偏高是个突出的问题。多年来，我厂一直在采取不同的方法和措施，努力降低熟料中ｆＣａＯ的含量，虽有进步，但不理想。冬季仍然经常出现水泥安定性不良，影响销售，影响产品声...     

立窑水泥早强保安剂的研制

0前言立窑水泥熟料中f－CaO含量通常较高，因而出磨水泥安定性合格率低，合格周期长。就目前我国水泥工业现状而言，立窑水泥仍将在一定时期和一定范围发挥作用，因此，开发提高立窑水泥安定性合格率的外加剂，仍具有一定的现实意义。目前，提高立窑水泥安定性合格率的外加剂见诸报道较多。但这些外加剂大多为化工合成，掺入后对混凝土性能有一定的影响，且价格较贵。为此，我们采用粉煤灰加适量ZL激发剂，研制出既能提高立窑水泥的早期强度，又能提高安定性合格率的外加剂（以下简称早强保安剂），并进行了应用性研究探讨，取得了良好的…     

关于fCaO影响水泥安定性机理的探讨

硅酸盐水泥中的fCaO是引起其体积安定性不良的原因之一。究其原因,最经典的解释是,在高温下(1450℃)煅烧的fCaO呈“死烧”状态,结构致密,水化速度慢,往往在加水三天后才明显水化。由于fCaO水化生成Ca(OH)_2体积增大97％,从而在已硬化的水泥石结构中产生膨胀应力,引起安定性不良。若此解释正确,则低温烧成(如1350℃)的水泥熟料中fCaO含量应可适当放宽而对水泥的安定性不会有很大影响。1978年建材院研究窑灰中fCaO对水泥安定性影响的资料指出,fCaO引起水泥安定性不良的原因不是由于高温“死烧”,而是由于fCaO处于熟料包裹中,不是细分散状态之     

答读者问

1.问:水泥用压蒸法测定安定性不合格,而用沸煮法测定安定性合格,此水泥是否为合格水泥。如认为是不合格水泥,但水泥软练胶砂检验法只规定沸煮法是否欠妥? 答:影响水泥安定性的主要因素有三:①熟料中游离氧化钙(f-CaO);②熟料中氧化镁(MgO);③水泥中三氧化硫(SO_3)。三者中任何一项含量过高均可导致水泥安定性不合格。造成安定性不合格的原因是由于它们水化时的体积膨胀。虽然它们水化时体积均可膨胀,但     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

立窑料封管洒水装置的应用

熟料冷却速度慢，安定性不良一直是困挠许多立窑企业的难题，我厂通过在料封管内安装洒水装置，一方面促进熟料急冷，改善熟料性能，另一方面加快熟料中fCaO水化，改善熟料安定性，安装后使用效果较好。具体安装方法见图1。     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

初析夏季立窑熟料强度下降的原因

初析夏季立窑熟料强度下降的原因刘群江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）不少立窑水泥厂认为夏季是生产管理的黄金季节，这是因为夏季气温度、湿度大，稍高些的ｆＣａＯ容易消解，不致于对出厂水泥安定性构成威胁。因而其配料的饱和比（ＫＨ）也往往比其它季节高，期望...