提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

减少毛混纺针织产品横档的纺纱生产实践

通过工艺研究和生产实践,分析了在开发半精梳毛混纺针织纱过程中,造成针织产品产生横档的主要原因.生产实践表明,针织横档与各工序的工艺配置、机械设备状态、半制品质量、纱线百米重量CV%值、操作等因素有关.文章总结了为减少针织横档所采取的具体措施,从原料的混配至细纱机间的每一道工序都必须整顿好机械状态,合理选择工艺,加强生产管理、严格质量控制和加强对挡车工操作技术的培训.     

色纺针织物纱疵性横档成因与防治措施

探讨色纺针织物纱疵性横档的成因及防治措施.重点介绍了由色纺纱纱疵引起的针织物横档成因,并针对性地提出了防治措施.生产实践表明,原料性能差异、色纺纱重量偏差及不匀率、条干均匀度、捻度以及油污、上蜡不匀等是色纺针织物纱疵性横档的主要成因.可通过合理配棉、均匀混和、准确打样、严格控制各工序制品重量偏差及条干均匀度等措施进行控制,最终生产出满足质量要求的纱线,有效减少了针织物横档疵布现象.     

加强基础管理减少针织纱横档

对影响针织纱横档的原料管理、均匀混棉、细纱百米重量CV%、捻度不匀率和先做先用均衡生产四大因素进行了分析，并制定了相应的措施，通过加强基础管理，减少了针织纱的横档，增加了用户满意度。     

浅谈消除针织物横档的纺纱质量控制

探讨消除针织物横档的纺纱质量控制途径和方法。分析了纺纱原料及纺纱过程中造成针织物起横档的主要原因,阐述了主要控制措施。指出:通过采取科学配棉,减小配棉质量波动;正确选择原料混和工艺路线,改进开清棉工艺与管理,提高原料混和质量;控制成纱捻度差异,减少成纱长粗节和长细节,降低毛羽不匀率和重量不匀率,控制好针织纱重量偏差;采用新型电子清纱器清除成纱细节等措施,可消除和减少纱线引起的布面横档。若能采用先进原料检测仪器,进一步控制配棉中不成熟纤维含量,则可取得更好的控制效果。     

织物产生横档的原因及控制方法

横档是布面常见的一种疵点,产生横档的原因多样。文章列举了常见的产生横档的具体实例,如条干不匀、捻不匀、重量偏差大、混配与接替控制不当产生的黄白纱、针织张力不匀等,提供了可靠的事实依据。介绍了分析横档的方法,手感目测法、仪器分析法、溶解法、拆布分析法。先进测试仪器可以快速分析产生横档的原因,同时也可以有效预防横档的产生,力求帮助企业最大限度减少织物横档疵布,降低浪费及经济损失。研究认为:织物产生横档与原料的选配、纱线质量、织造、操作管理等因素有关,企业应根据具体的原因采取有效措施。     

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%~-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%~-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。     

用赛络纺开发Tencel/绢丝针织股线

分析目前针织新产品的开发与研究现状,针对高档绢丝针织纱加工的特点,介绍了绢丝赛络针织股线开发的意义和前景。以Tencel/绢丝80/2014.8tex×3K为例,探讨了纺纱流程和关键技术。研究结果表明,Tencel绢丝赛络针织股线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、捻度不匀率、重量不匀率和毛羽等指标都得到明显改善,为绢丝产品开发提供借鉴。     

针织布面横档的产生原因及控制措施

探讨针织布面横档产生的原因及控制措施。阐述了横档疵点的分类,并从纺纱原料、纺纱、织造、印染等方面分析了针织横档产生的原因,并进一步提出了具体的控制方法。指出:横档产生的原因主要是原料及原料混和不匀、纱线指标偏差、生产管理与库存管理不到位、织造纱线张力不匀、氨纶丝质量不一致等造成的。认为:提高半制品和产品质量,加强生产管理,可有效控制横档的产生。     

14.7 tex麻赛尔棉混纺针织产品的开发

从麻赛尔短纤维、黏胶短纤维、新疆3级棉纤维的性能特点入手,选取麻赛尔、黏胶纤维采用相同的纺纱工艺分别与棉混纺,混纺比为55∶45,纱线线密度为14.7 tex。这两种纱线的性能测试结果表明:麻赛尔棉纱质量均较黏纤棉纱质量好,条干均匀,尤其单纱强力高出黏纤棉纱24%左右,弹性伸长也好于黏纤棉纱。最后介绍了麻赛尔棉混纺针织纱在KW-3WH型4针道圆纬机上开发优质针织产品的编织工艺、染整工艺及技术要点,为该系列针织产品的开发提供参考。     

羊绒/棉牛仔布淀粉酶退浆工艺的优化

对羊绒／棉牛仔布进行酶退浆，探讨了淀粉酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对退浆效果的影响，通过正交实验得出了羊绒／棉牛仔布淀粉酶退浆的优化工艺。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

新型毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物及其生产方法

为了满足消费者日益增强的对面料舒适性和美观性的需求,开发新的交织物是纺织业重要的课题。本文介绍了一种新型毛纤维纱线和棉纤维纱线交织物及其生产方法。它解决棉纤维纱线与毛纤维纱线交织时在织造准备、后整理生产上的差异,使得当棉纤维纱线作为经纱时不需要采用传统浆纱机上浆,同时交织物在后整理时不需要进行碱丝光处理,避免浓碱对毛纤维的伤害。     

HSR1000型并条机自调匀整效果分析

探讨HSR1000型并条机的自调匀整效果.通过在普梳、精梳纯棉、化纤纯纺及混纺、针织品种上进行HSR1000型自调匀整并条机应用效果试验,同时进行自调匀整并条机对并条重量检测试验频次的影响试验,认为:纯棉普梳和纯化纤品种仍采用两道并合,末道采用自调匀整并条;纯棉精梳品种可采用单道自调匀整并条;采用自调匀整并条可减少重量检测次数.     

亚麻/毛混纺横编产品的生产工艺

文章从对亚麻/毛混纺横编织物的编织前处理、编织工艺的分析与研究入手,探讨了亚麻羊毛混纺纱针织工艺的方法与技术途径.认为对纱线的前处理是提高亚麻/羊毛混纺纱编织性能的有效措施,纵向密度是影响亚麻/毛针织横编织物力学性能的主要因素之一.     

Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发

简要介绍了Viloft纤维的性能特征,并介绍了Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施.Viloft纤维/羊毛/腈纶35/8/57 18.4 tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确,考虑到羊毛纤维较短,刚性大,纺纱过程中落物较多,必须加大其投料比例.     

毛麻混纺针织纱的生产实践

由亚麻短纤维与细支毛纤维混纺针织纱编织成的织物既具有羊毛纤维固有的特征和风格,还具有麻纤维的手感和优良的吸湿和放湿性,同时还提高了织物的抗皱性和染色性,较好地发挥了2种纤维的优良性能.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨.     

高比例兔毛/真丝混纺细特纱的开发

兔毛可纺性差，毛脆易断，加工和穿着过程中易掉毛，单强低，静电大，难于开发轻薄型产品，文章提出了利用国产毛、棉设备结合，选择蚕丝作为混纺原料，采用40／60的真丝兔毛配比进行混纺，在设备选型、设备参数及工艺技术上进行研究和改进，纺制出了条干均匀、毛羽较少的高比例兔毛真丝细特纱，可用于梭织和针织。     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.