YB_(450)~(400)-2高压电机窜轴问题探讨

论述了电机轴向窜动是因为转子受到了轴向作用力且转子轴向游移空间较大所致,并较详细介绍了减小轴向窜动的几点措施。     

YB系列高压电机轴向窜动分析

论述了电机轴向窜动是因为转子受到了轴向作用力且转子轴向游移空间较大所致 ,并较详细地介绍了减小轴向窜动的几点措施。     

YB400 450-2高压电机窜轴问题探讨

论述了电机轴向窜动是因为转子受到了轴向作用力且转子轴向游移空间较大所致,并较详细介绍了减小轴向窜动的几点措施.     

如何限制滑动轴承型电机转子的轴向窜动

分析了当电机和被拖动机械间采用挠性联轴器联接时,滑动轴承型电机转子轴向窜动产生的原因,提出了具体解决办法与改进措施。     

YB400／450—2高压机电机窜轴问题的探讨

论述了电机轴向窜动是因为转子受到了轴向作用力且转子轴向游移空间较大所致,并较详细介绍了减小轴向窜动的几点措施。     

电动给水泵电机轴承轴向碰磨原因分析及处理

通过一起电动给水泵电机转子窜轴造成的轴向碰磨烧瓦事件,分析电机转子轴向窜动原因,对电动给水泵安装、检修工艺中可能发生的问题进行分析,以避免再次发生类似问题,提高设备安全可靠性。     

轴向磁场无铁心永磁电机电磁力及转子机械强度的研究

轴向磁场永磁电机因其结构紧凑、功率密度高等优点获得越来越多的应用,对于无铁心轴向磁场永磁电机,转子盘体之间的轴向电磁力有可能会引起转子的变形,从而影响电机运行的可靠性。研究了轴向磁场无铁心永磁电机的电磁场及转子的机械强度,利用有限元分析方法和解析方法计算了电机两个外转子之间的电磁力。将该电磁力作用于转子盘上,利用结构有限元分析方法仿真分析转子盘体应力及最大变形,为转子结构的优化设计提供依据。     

锅炉给水泵轴向力的分析与轴向窜量的调整

１　轴向力及平衡装置电厂锅炉给水泵在运行中,由于流体是从一侧吸入,作用在叶轮两侧的压力不等,因此产生了一个指向泵吸入侧并与轴平行的轴向力。在设计工况下,给水泵的轴向力可达几千牛顿（Ｎ）,如果不设法平衡这个轴向力,泵转子会在轴向力的作用下发生窜动（位移）,使动静部分发生磨擦,降低泵的效率,严重时可导致泵转子与静止部分咬死损坏。给水泵中装置平衡盘及推力轴承的作用就是平衡这个轴向力（图１）。图１　平衡盘装置运行中的给水泵作用在平衡盘的两侧也有一个压力差,因而流体在平衡盘上也有一个力作用,此力即为平衡力…     

基于转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的电机性能研究

针对传统路法在定量分析转子轴向通风孔尺寸对电机性能影响时表现出的狭隘性,以1台400 k W、6 000 V高压异步电动机为例,建立了场-路耦合的二维瞬态电磁场时步有限元模型,分别对不同的转子轴向通风孔尺寸拓扑结构下电机内的电磁场进行了计算,分析了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机内气隙磁密、损耗、径向电磁力等电磁特征量影响的演变规律。以此为基础,探讨了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机起动、运行性能的影响。最后,通过对比电机有限元计算结果与试验结果,验证了计算方法的准确性,为转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的设计和优化提供了理论依据。     

汽轮机轴向位移测量系统的安装调试及故障分析

汽轮机是以高温、高压蒸汽作为动力的高速旋转机械,为了防止汽轮机转子与隔板组件发生摩擦和碰撞,叶片和喷嘴之间、轴封动静部分之间以及叶轮与隔板之间必须保持适当的轴向间隙。当汽轮机转子润滑油系统故障而导致油膜破坏后,机组负荷猛增或猛减、水冲击或动叶结垢等都将会增加转子轴向推力,造成推力瓦乌金烧熔,使转子发生窜动,轴向位移增大,进而使汽轮机的动静部分发生摩擦、碰撞,将会造成如叶片断裂、主轴弯曲等严重事故。因此,大型汽轮机必须设置轴向位移监视与保护装置,当轴向位移超过报警值时,发出报警     

自轴承式双定子实心转子盘式异步飞轮电机设计

自轴承式双定子实心转子盘式异步飞轮电机（DSSRAFIM）具备双定子盘式电机与实心转子异步电机的结构特点,基于其结构特点,研究了该电机的设计方法。为将DSSRAFIM内三维分布的电磁场等效为二维分布,采用了改进的分环法,将其等效为一系列宽度相等、长度递增的双初级钢次级直线电机。通过建立双初级钢次级直线电机模型,分析实心转子厚度、气隙长度等关键尺寸参数对DSSRAFIM运行性能的影响。且分析得到了轴向磁拉力、电磁转矩与定子电流的关系,研究表明该电机除提供稳定转矩外,还能同时提供稳定可控的悬浮力,实现自轴承运行。     

异步电动机起动时的轴向温度场计算

介绍一种新的(?)三维方法。用这种方法可计算异步电动机起动时的轴向温度场分布。该法能简化三维瞬态温度场的计算并节省计算时间。它还可用来计算起动时导条和端环的温升,具有足够的精度。一般来说,用这种方法计算的温升与试验值是吻合的。     

大型电机串轴的处理和研制新型联轴器的现实意义

具有滑动轴承结构型式的大中型电机作为机械设备的拖动电机使用时,在运转过程中经常发生电机转子轴向串动现象。串动严重者,电机轴肩靠在轴瓦端面上运转,使轴瓦磨损过热,影响机组正常运行。作为油田D300注水泵的拖动电机的2极2200kW的高速异步电动机就是一例。本文对电机串轴原因做了具体分析,并采取了行之有效的措施,实践证明是切实可行的。     

轴向分相感应子式永磁步进电动机

叙述了轴向分相感应子式永磁步进电动机的结构及其运行原理。其突出的优点是步距角小、驱动惯性负载能力强、自定位力矩大、可靠性高、结构工艺性好。     

矿用工程车轴向磁通永磁牵引电机

为了在矿用工程车原有结构的基础上改善整车的传动系统,对牵引电机的体积提出了较高的要求。然而,通过研究发现,常规的径向电机不满足体积要求。因此,设计了一款轴向磁通永磁电机,既能够满足电机的空间体积要求,也能满足运行工况的要求。为了保证电机在各种工况下均能稳定运行,对电机的空载与负载、温度与转子机械强度进行了有限元分析,并设计了电机的水路结构。     

Reducing Acoustic Noise of Axial‐Gap SRMs by Decreasing Axial Electromagnetic Force Ripple

Switched reluctance (SR) motors are motors that utilize the reluctance torque originating in the magnetic saliency between the stator and the rotor, which are made up of an electromagnetic steel sheet and windings without a permanent magnet. Because of their robustness and simple structure, SR motors are suited for use as the in‐wheel motor for traction motors of vehicles. In a flat space such as is present in in‐wheel motors, the axial‐gap structure has an advantage compared with the conventional radial‐gap structure for the space factor of a motor. An axial‐gap in‐wheel SR motor was tested in a microbus, and the bus could be successfully driven. The test results regarding the motor performance were satisfactory. However, the motor emits a loud sound. The acoustic noise of the axial‐gap SR motor is mainly caused by the axial electromagnetic force. This paper presents a method of reducing acoustic noise that is based on a model of the electromagnetic force on the axial‐gap SR motor.     

轴向磁场永磁同步电机转子涡流损耗研究

为解决轴向磁场永磁同步电机温度过高导致电机运行性能降低的问题,针对电机转子进行了深入研究。先利用Maxwell三维电磁场有限元分析软件建立电机有限元模型,仿真电机磁场分布和气隙磁密波形,并计算平均涡流损耗;采用铜层屏蔽减小转子涡流损耗,并仿真出转子涡流损耗随铜层厚度变化情况。     

Axial Magnetic Fields,Axial Force,and Losses in the Stator Core and Clamping Structure of a Synchronous Generator with Axially Displaced Stator

Axial displacement of the stator in a synchronous machine gives rise to axial magnetic field both at the ends and deep inside the stator. The axial magnetic field causes losses. This article contains results from two studies with an axially displaced stator. In the first study, axial magnetic leakage fields in the ends of a small synchronous generator at load and no load were measured and simulated. In the second study, axial force and iron losses at no load were calculated with non-linear materials and a three-dimensional, time-stepped finite element method. For some machines with vertical shafts, the sum of iron losses and thrust bearing losses can be reduced if the rotor is lowered or the stator raised, whichever is best.