浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

“刀具半径补偿”在数控加工过程中的应用

众所周知,在应用数控铣床进行零件加工时,对加工余量的铣削,往往采用手动方式完成。因此,加工端面的表面粗糙度就不尽人意,对于加工零件的整体效果影响相当大。但如果采用另编程序完成加工,则显得复杂且效率低下。在建立、执行刀补后,由数控系统自动计算、自动调整刀位点到刀具     

内球体的铣削

采用下面几种铣削内球体的简便方法,可在X62W万能铣床或回转头立式铣床上铣出内球体。一、铣削原理将小于内球直径的一个圆柱体的端面,放在内球表面上,使其轴线与X-X线倾斜一个α角,并使圆柱端面圆与内球表面中心相切于P点,则此圆柱端面圆可与内球表面吻合(图1)。若视圆柱体端面为铣刀端面,内球体为分度头(或圆工作台)上的工件,在铣刀转动同时,转动分度头,     

合理选用铣刀提高铣削平面的平面度

图 1所示工件 ,加工面为回字形毛坯面 ,要求一次走刀加工合格 ,表面平面度误差要求小于 0 .0 4。使用设备 :单柱卧式铣床Ｘ514 0 ;使用刀具 :套式端面铣刀2 50 ,Ｚ =12 ,ＹＧ6、4ＸＨ16Ｙ刀片 ;切削用量 :主轴转速ｎ =160ｒ/ｍｉｎ ,进给量ｆ=75ｍｍ/ｍｉｎ。加工后 ,工件的表面平面度一般为 0 .0 8左右 ,超差严重 ,加工出的表面的凹凸情况见图 1所示。　　一、铣削质量分析1.铣刀的铣削过程分析 :铣刀在铣削过程中 ,随着铣刀位置的变化 ,铣刀参与切削的刀齿数也随着变化 ,因此 ,可以把铣刀的铣削过程分区进行分析 ,铣刀的铣削过程如图 2…     

加工电锤钻两对称腰形槽专用铣床

图1所示为电锤钻结构简图,材料为4OCr。该零件大部分工序需用铣削加工完成。由于车间现有铣床较少,不能满足大批量生产的需求。为此,我们设计了图2所示的专用铣床,用于同时铣削加工两对称腰形槽。 (1)工作原理 该专用铣床的工作原理如图2所示。电动机提供的动力源经过V型传动带1变速后获得所需转速传给主轴5,主轴5带动其上的成型铣刀IO转动,以获得切削所需的主运动。成型铁刀10用弹簧     

变频器载波频率选择不当引发设备故障

我厂一台端面铣914397由于工艺变更,铣削头刀盘的铣刀数量减少,从而造成了零件加工端面不平,表面粗糙度变差。而原设计的加工速度是由一个3kW的进给电动机带动涡轮减速机来控制加工。为了解决加工面粗糙不平的问题,有两种解决方法：①增加刀盘铣刀数量。由于工艺更改铣刀盘变小,相应的铣刀数量也减少,此方法行不通。②降低进给速度。此工位的加工速度适当降低,不影响后续工序的加工。所以,选用第二种解决办法,     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

汽缸体结合面及止口径向可调精铣刀盘

柴油机汽缸体主轴承孔结合面及止口的加工精度、表面粗糙度等都要求较高(见图1)。我厂根据生产实际情况,设计制造了一台立式铣床,装上了专用的精铣刀盘,用来铣削结合面及止口,达到了投资少、见效快,收到显著经济率益的目的。兹将该精铣刀盘介绍如下: 一、精铣刀盘的设计在本工序之前,结合面及止口已进行过粗铣。精铣刀盘结构见图2。设计要点如下:铣刀盘上设计有     

一种铣刀侧隙角的加工方法

半圆键铣刀是铣削半圆键槽的专用刀具,其基本结构如图1所示。两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工。但这种加工存在一定的问题,主要表现在厚度尺寸难以控制,端面跳动超差严重,端面粗糙度达不到设计要求。为此通过实践,在车床上加装一套磨头后进行加工,取得了较好的效果。     

冼削加工燕尾槽的专用夹具

我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件．如图1所示。 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件。     

刀齿齿数少强度高 排屑空间大工效高 二 齿螺旋棒铣刀

春风吹来增干劲,草新之花遍地开,这是工人同志歌颂自己从事技术革新成就的诗句。他们亲手改进成功的二齿螺旋棒铣刀,可算是这花丛中的一朵奇花。这种铣刀在立式铣床上可以用它的侧面刃或端面刃进行铣削,也可以用三面刃同时铣削。它可以加工垂直平面、水平平面,也可以铣槽。这个铣刀的刀片是用 T_(15)K_6(根据加工材料而定)硬质合金;刀杆根据铣床上安     

加工箱体端面及外止口的进给装置

减速箱是榨油机的关键零件，其箱体孔系的加工是箱体加工的关键工序。为此，设计制造了从箱体两面镗削的3轴专用组合机床（见图1）。箱体经专用双面组合专用铣床铣削两边平面后，在本专机上镜削箱体孔系。其中主轴孔端面有一外止口，因端面太大，固定刀排无法一次加工成（图1中     

精密铣削表面温度的实验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上进行精密铣削时已加工表面温度测量的实验。通过对实验数据处理分析,得到已铣削加工表面的温度经验模型。分析结果表明,在精密铣削中,已加工表面的温度与铣削深度、铣削速度以及进给速度有关,影响最大的是铣削深度,其次是铣削速度,影响最小的是进给速度。     

车削端曲面夹具

在机械加工中,我们常遇到在轴类或盘状零件的端面加工曲面或凹槽等。如铣床起动圈上 V形凹面的加工等 (如图 1所示 )。通常采用在铣床上设计专用夹具进行铣削。但在实际加工中,由于专用铣夹具一般不能实现自动进给,加上铣削刀具的限制,被加工零件的精度很难满足要求,且生产率较低。 　　为此,我们在车床上设计了一种专用夹具,用车削方法加工图 1所示零件的端面凹槽,取得了良好的效果,现介绍如下。 [1] 夹具结构 　　如图 2,夹具体与机床主轴为刚性连接,随机床主轴作旋转运动。装在夹具体上的键将该旋转运动传给过渡套,使与过渡…     

铣削加工

<正>铣削加工是应用相切法成形原理,用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法。它是目前应用最广泛的加工方法之一。铣削加工时,铣刀的旋转是主运动,铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合,可以实现不同类型表面的加工。     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

大螺旋角铣刀的开刃

在铣削过程中,为增加铣削平稳性和减少加工面的表面粗糙度,圆柱铣刀和立铣刀的螺旋角都较大,有时可大至60°。而它的开刃一般在X62W卧式万能铣床上用扳转工作台的方法进行。但由于受到铣床工作台的扳转范围为±45°条件的限制,因此对铣刀垂直于     

在卧式铣床上用滚刀展成加工圆柱齿轮

圆柱齿轮的展成加工通常是在滚齿机、插齿机或磨齿机上进行,而此类加工机床的专业化程度较高。一般的小型机械加工企业或修配厂通常并不配备此类专用加工设备,在需要加工齿轮时,只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀进行成形加工。     

可转位螺旋立铣刀的形面分析和加工表面形状分析

可转位螺旋立铣刀越来越广泛地在各种铣床和加工中心上铣削各种槽形和插补铣削各种曲面、弧面。为便于设计、制造和使用,本文就其形面和它所加工的工件表面形状进行分析。     

新型铣床快换刀架的设计

为了解决在铣床上更换铣刀费时、费力,还不够安全的问题,通过对铣削加工换刀过程的研究,设计了一种铣床新型快换刀架.新型快换刀架的应用使零件在铣削加工时的换刀变得十分方便,并能提高生产效率和产品质量,还能确保生产安全.