食用橡胶籽油的开发利用研究

橡胶籽油是一种新的植物油源,为提高其利用价值,进行了食用方面的开发研究。通过精炼,可除去橡胶籽油中的大部分杂质成分,保证其食用品质。研究结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为食用植物油的新油源。     

橡胶籽制油工艺与实践

橡胶籽是一种特殊的木本植物油料,通过对50 t/d橡胶籽制油工艺设计与实践,体会到橡胶籽制油的难点是湿橡胶籽的干燥,重点技术在脱除毛油中的粗橡胶和树脂,关键技术在含有较高不饱和脂肪酸的高酸值油精炼。制约橡胶籽制油规模的主要问题是橡胶籽的采收和湿橡胶籽的干燥处理。     

橡胶籽油的精炼研究

主要利用含水乙醇为溶剂,对高酸值橡胶籽油进行物理精炼研究。并对影响精炼效果的主要工艺参数如温度、溶剂浓度等进行了研究分析。为高酸值橡胶籽油的精炼提供了新的有效途径。同时也为其他高酸值油的精炼提供借鉴。     

橡胶籽油精炼的研究与实践

本文介绍了橡胶籽油的品质特征和应用前景,精炼的工艺流程、操作方法和注意事项。表明采用合理的工艺和设备,可以将橡胶籽油中对人体有害的物质脱除,并精炼为优质的成品油。     

橡胶籽油物理精炼的实验研究

本文报告了橡胶籽油物理精炼的实验研究情况。压榨的橡胶籽毛油,经超级脱胶、湿法脱色处理后,在真空度为99558.11～99424.788Pa温度为260～270℃的条件下,蒸馏15min,所得成品油质量较佳,得率较高。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

橡胶籽油中橡胶含量的测定

根据橡胶在碱性乙醇中不会发生皂化反应而析出,采用皂化法对不同方法提取的橡胶籽油中橡胶含量进行测定,并对分离出的橡胶做定性和定量分析。结果表明:橡胶籽油中橡胶含量与加工工艺有关,120℃炒料压榨的油中橡胶含量最低(0.20%),乙醚萃取的油中橡胶含量最高(0.83%)。该方法简便快速,结果能反映橡胶籽油中橡胶含量,可用于日常橡胶籽油中橡胶含量的测定。     

纵横信息

食用橡胶籽油项目建成 近日,云南三环生物技术有限公司的“橡胶籽综合利用及百吨高品质橡胶籽油中试应用研究”通过了云南省科技厅奖励办的鉴定。该项目改进了橡胶籽油的传统生产工艺,改变了传统工艺生产的橡胶籽油只能用作工业油和饲料用油的状况。该公司生产的橡胶籽油达到了相当于食用油的质量级别,并已申请了6项专利。     

蕃茄籽油的制取与精炼

蕃茄籽含油在22%～29%,蕃茄籽油中油酸、亚油酸含量丰富,可作为保健性油脂食用.对蕃茄籽油的制取和精炼工艺进行了详细阐述,为蕃茄籽的加工利用提供参考.     

响应面法优化超声波辅助提取橡胶籽油及其脂肪酸成分分析

以橡胶籽为原材料,通过超声波辅助溶剂法提取橡胶籽油。以橡胶籽油提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、超声功率、超声时间、超声温度进行响应面优化试验;采用气相色谱法测定橡胶籽油脂肪酸组成。结果表明：石油醚提取效果最好,料液比1∶12.4（g/mL）、超声功率306 W、超声时间47 min、超声温度45.7℃,在此条件下橡胶籽油提取率可达 42.80%。橡胶籽油主要是由棕榈酸（C16∶0）、硬脂酸（C18∶0）、油酸（C18∶1）、亚油酸（C18∶2）和 α-亚麻酸（C18∶3）组成,不饱和脂肪酸含量达到 79%以上。     

杜仲籽油的加工工艺研究

杜仲籽是一种新的油源,对如何制取和精炼杜仲籽油的工艺进行了研究。原料首先经过粉碎、浸出,脱除杜仲树脂,脱溶得到杜仲籽毛油。毛油再通过磷酸脱胶,碳酸钙中和脱色、脱臭等精炼工序,得到杜仲籽精炼油。实验结果表明,精炼后的杜仲籽油达到了食用油标准,可以作为一种具有保健作用的新品种油。     

Optimization of the refining process of camellia seed oil for edible purposes

Processing conditions during degumming, alkaline refining, bleaching, and deodorization of crude camellia seed oil were optimized to obtain high-quality edible camellia oil. Physicochemical properties of camellia oil were monitored during refining steps. RBD (refined, bleached, and deodorized) camellia oil obtained using optimized refining conditions fully satisfied Korean quality standards for edible oil. The iodine value of camellia oil was 84.2 mg I₂/100 g of oil. Camellia oil contained an exceptionally high level of oleic acid (83.1%), along with minor quantities of other fatty acids (8.9% palmitic acid, 4.8% linoleic acid). The total saponin content in crude oil was 437 ppm, as determined by gravimetric analysis. Most (99.8%) of the saponin in crude oil was removed during the refining process. The physicochemical properties of camellia oil were similar to olive oil. RBD camellia oil is virtually colorless and bland tasting and is suitable for edible purposes.     

茶叶籽油精炼实验研究

本文以茶叶籽毛油为原料,通过水化脱胶、化学脱酸、吸附脱色和汽提脱臭实验,确定精炼工艺操作参数,制备得到茶叶籽精炼油。     

固体碱CaO催化橡胶籽油制备生物柴油的研究

研究了固体碱CaO催化橡胶籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2 h时,由CaCO3分解制得的CaO具有最高的反应活性。以此CaO为催化剂制备橡胶籽油生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂CaO用量为油质量的1.5%,反应温度65℃,醇油摩尔比为15∶1,反应时间6 h。在此反应条件下,橡胶籽油生物柴油转化率为90.70%。     

4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究

以橡胶籽仁为原料,采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法和水酶法制备橡胶籽油。比较不同提取工艺的油脂提取率、理化性质及脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助溶剂法油脂提取率最高,水酶法的最低;水酶法得到的橡胶籽油的水分及挥发物含量较高;浸出法所得橡胶籽油的酸价最高,压榨法的最低;压榨法橡胶籽油过氧化值最高,水酶法的最低; 4种提取工艺所得橡胶籽油的脂肪酸组成基本相同。     

An overview of papaya seed oil extraction methods

Papaya seeds account for about 20% of the total fresh fruit weight. The seeds are generally discarded as agricultural waste products during fruit processing despite being edible. The seeds contain high levels of lipid and thus can be a new source of edible oil. Numerous technologies have been used for extraction of crude oil from papaya seeds. Papaya seed oil is composed mostly of unsaturated fatty acids with oleic acid being the major one. The oil also contains lipophilic phytochemicals such as tocopherols, phytosterols and carotenoids. Further investigations are necessary to validate the functional properties of papaya seed oil produced from different extraction techniques.     

响应面法优化橡胶籽油的溶剂法提取工艺

采用响应面法研究了乙醚提取橡胶籽油的提取工艺,以提取温度?提取时间?液固比为自变量,橡胶籽油得率为因变量建立数学模型,对提取工艺进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取温度36℃,提取时间1.5 h,液固比16.9∶1;在最佳工艺条件下,橡胶籽油的得率为41.60%。橡胶籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸之和占脂肪酸总量的81.93%。     

贮藏条件对不同工艺生产的油茶籽油品质的影响

对不同工艺生产的油茶籽油,在不同贮藏条件下长期贮藏后的酸值、过氧化值和VE含量进行测定。结果
表明：各种成品油的酸值和过氧化值随贮藏时间的延长而上升,而VE的含量下降。全程低温工艺精炼的油茶籽油
经过长期贮藏后,其酸值和过氧化值的增加量与一级压榨油相当,但明显低于高温精炼油。在高温、光照等不良贮
藏条件下,低温工艺精炼的油茶籽油的优势很明显,品质劣变程度小。