稀土蠕化剂对蠕墨铸铁石墨形态和性能的影响

对以云南地方生铁为主要炉料的铁液,搭配使用稀土硅铁合金和稀土镁合金作为蠕化剂,研究了稀土蠕化剂加入量对蠕墨铸铁石墨形态和性能的影响。研究结果表明,随着稀土蠕化剂加入量的增加,铁液中稀土残留量逐渐增加,石墨形态从片状逐渐向球状过渡,抗拉强度和硬度逐渐上升。实践证明,通过合适的蠕化处理工艺,云南地方生铁铁液可以获得组织和性能较为理想的蠕墨铸铁。     

稀土在蠕墨铸铁中的适宜残留量范围

本文研究了用铈组混合稀土金属和1＃稀土硅铁合金作为蠕化剂时的稀土残留量上限REmax,下限REmin、残留量范围△RE。得出用混合稀土金属处理蠕铁时REmax=0.11％,REmin=0.038％,△RE=0.072％。而用1＃稀土硅铁合金处理时,REmax=0.091％,REmin=0.037％,△RE=0.054％。并在此范围内两者的蠕化率都与稀土残留量有线性关系。本文同时还研究了硫对蠕铁中稀土残留量范围的影响。     

缸体用蠕墨铸铁生产工艺的研究

通过实验室不同蠕化剂的大量对比试验与检测分析,确定了薄壁缸体用RuT340铁液的蠕化剂成分,熔制了均能用于低硫和高硫铁液的稀土镁锌蠕化剂,试验确定了薄壁缸体用RuT340蠕化处理工艺。     

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响

稀土是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同。通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产质量的影响。结果表明,低镧蠕化剂会造成蠕化不均匀,且缩松倾向大;高镧蠕化剂,对铸件的漏渗问题有改善。     

稀土对石墨形态的影响及在稳定蠕铁生产中的作用

在生产试验的基础上,就稀土对石墨形态的影响进行了初步探讨。并对几种稀土类蠕化剂作了对比性试验,提出了稀土镁钙蠕化剂的合理配比,以及应用稀土类蠕化剂在冲天炉条件下稳定生产蠕墨铸铁时,在处理工艺上应着重注意的事项。     

一种新型低稀土蠕化剂的研制及应用

研究了一种以Y为主的重稀土蠕化剂,试验结果显示:(1)该蠕化剂充分发挥了Y的抗衰退能力,结合某些碱土金属细化石墨的作用,使蠕化剂中的稀土总量大幅度下降,与此同时,还可以防止片状石墨;(2)使用该蠕化剂后,蠕铁的金相组织及力学性能均符合要求,同时还有较宽的蠕化剂加入范围;(3)与轻稀土蠕化剂相比,该蠕化剂价格较低。     

关于蠕墨铸铁生产技术的评述

蠕铁经过近二十年的发展,人们对其认识正在逐步深入,它的应用也在日益扩大。为了探索一条理想的稳定生产蠕铁的途径和生产技术仍是国内外关注的研究课题。本文将根据近年来在这方面的研究情况,就蠕化剂和蠕化处理工艺这两方面进行评述,以期对促进蠕铁的稳定生产有所裨益。一、蠕化剂目前,国内外所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种。但归纳起来,蠕化剂的研制主要着眼于以下两方面:一是利用反球化元素的干扰作用来扩大球化元素残留量的蠕化范围;二是采用球化作用较     

用蠕墨铸铁生产液压件阀体

在冲天炉条件下,用稀土硅钙作蠕化剂,并用稀土镁合金引爆,添加适量的锑,制取珠光体蠕铁液压件阀体。     

冲天炉铁水生产大功率柴油机蠕铁气缸盖

本文介绍了用冲天炉铁水生产大功率柴油机蠕铁气缸盖的经验,蠕化剂以1~#稀土硅铁为主,加入少量6~#稀土镁合金引爆.造型工艺与原合金铸铁大致相同.改用蠕铁后使合金铸铁缸盖的渗漏、使用时开裂等问题基本上获得解决,提高了使用寿命,降低了成本.     

V—Ti—Cu—Cr蠕墨铸铁玻璃模具试验小结

本文总结了在冲天炉熔炼条件下,用V—Ti生铁为主要炉料,以稀土硅铁合金为主的蠕化剂熔制蠕铁玻璃模具的试验情况.并根据模具的服役条件,简要分析了对模具材质的要求和选择原则.通过试验和生产验证,认定蠕墨铸铁是制造玻璃模具的适宜材料.     

突破蠕墨铸铁生产技术瓶颈的研究与实践

研究了一种以镁为主要蠕化元素的新型镁-低稀土蠕化剂,用它制取蠕铁件,不需要孕育处理,即使在直径为10 mm的试棒中也没有发现自由碳化物。在Y形试块的铸造中,为获得蠕化率80%和50%的蠕铁,其适宜的加入量上下限之差的范围分别为0.3%和0.55%。这么宽的"适宜范围",以人工控制来制取预定蠕化率的蠕铁不困难,而且熔制工艺简单易行,每吨蠕铁消耗的蠕化剂和孕育剂成本可降低62.2%～67.4%,稀土消耗可减少89%～91%。     

钛对稀土镁合金蠕化效果的影响

针对蠕墨铸铁蠕化处理过程中蠕化剂加入范围窄,控制很难的问题,试验研究了合金中加入适量的反球化元素钛,对蠕化剂加入量范围及蠕墨铸铁组织性能的影响。结果表明,蠕墨铸铁含有0.28%钛元素时,稀土镁合金蠕化剂合适加入量从0.83%~0.94%,增加到0.8%~1.0%,加入量范围几乎增加一倍,仍能获得满意的蠕化率,基体组织中铁素体含量有所增加,硬度也有所增加,但增加幅度较小。证明蠕化过程中适当添加反球化元素,能使蠕墨铸铁生产稳定而易于控制。     

稀土蠕化剂的研究

研究了在冲天炉条件下蠕化剂中各元素的作用，按照铸件壁厚对蠕化剂的不同要求，设计了不同蠕化剂的组元成分，研制成了两种稀土蠕化剂，采用简便的蠕化工艺，即可稳定地生产薄壁和厚度蠕墨铸铁。     

若干元素对蠕虫状石墨形成的影响

国内外对蠕墨铸铁进行了许多试验研究工作,其蠕化剂不外镁、稀土两大类,或在此基础上再加入某些干扰元素。本研究旨在摸清残余镁、稀土、硫及钛量对形成蠕虫状石墨的影响。     

用冕宁稀土硅铁合金生产蠕铁钢锭模

用四川冕宁产稀土硅铁合金为主的蠕化剂 ,在冲天炉熔炼条件下实现了批量制取蠕铁钢锭模的稳定生产。     

稀土镁钙系蠕墨铸铁的研究

稀土镁钙合金是近年来我国出现的一种新颖蠕化剂,也是一种适合冲天炉高硫铁水使用的比较理想的蠕化剂,但是在各地试用这种蠕化剂时出现炉前操作困难,有粘包底、合金漂浮和需要人工搅拌等一系列的问题,并且处理后的铁水蠕化衰退较快,因而影响了这种合金作为蠕化剂的推广使用. 我们在冲天炉熔化的条件下,在稀土镁钙合金内拌入食盐来处理铁水,解决了上述炉前操作上出现的问题。在处理后的铁水表面加硅钙合金以防止蠕化衰退。并对有关机理进行了初步探讨.     

6110车用柴油机蠕铁缸盖生产技术

简要地介绍6110车用柴油机蠕铁缸盖的熔炼、蠕化处理工艺和铸型工艺.1998年以前为冲天炉熔炼,分别采用过稀土硅铁合金出铁槽冲入法处理工艺、稀土硅化物出铁槽冲入法处理工艺和低镁稀土硅铁镁蠕化剂包内处理工艺,其时采用1410微震压实造型机造型,铸型工艺为侧面进铁,顶部设置冷冒口.用此工艺批量生产约15年,废品率一直维持在20%～25%.自1998年开始采用冲天炉与感应电炉双联熔炼,HWS静压线造型,MECANA全自动浇注机浇注,包内冲入-引爆法蠕化处理(稀土硅铁为蠕化剂,稀土硅铁镁为搅拌剂),铸型工艺进行了较大的改进:采用顶置长方形压边冒口,并经由冒口进铁.此工艺10年的生产实践表明,总废品率明显降低,一般稳定在7%左右.     

对蠕化剂适宜残留量和加入量范围的认识

综述了对蠕化剂适宜残留量和加入量范围的认识:(1)用蠕铁中的w(RE残)量来检验蠕化处理效果是不可靠的。(2)在原铁液w(S)量极低的条件下,蠕化元素的适宜残留量范围大体是:w(RE)0.012%,w(Mg)0.005%,w(Ca)0.0014%。(3)蠕化剂中的蠕化元素品位越低,加入量对石墨形态的改变越不敏感,表现出适宜的加入量范围越大。(4)含Ca蠕化剂的适宜加入量范围较宽,是Ca使蠕化剂吸收不良造成的假象。(5)适当高的原铁液w(S)量使蠕化剂加入量范围扩大的实质是,多加的蠕化元素被适当高的w(S)量所消耗,残留的蠕化元素才用来改变石墨形状。(6)为了扩大适宜的加入量范围,在以RE为主要蠕化元素的蠕化剂中加Ti是不合理的。     

喷吹法蠕化处理蠕墨铸铁的组织及性能研究

研究了喷吹法处理蠕墨铸铁的组织及性能,以及该工艺条件下壁厚与蠕化率的关系。以惰性气体为载体,将颗粒状镁球和稀土合金喷吹到铁液中,实现铁液蠕化。研究发现,用纯镁粒配以少量稀土合金处理铁液时可以获得好的蠕化效果,可以大幅降低稀土类蠕化剂的加入量,降低生产成本,铸件蠕化率与铸件壁厚有关,随着壁厚增加,蠕化率呈增大趋势。试验结果表明,喷吹法处理蠕铁,蠕化稳定性较好,蠕虫状石墨形态好,石墨分布均匀,蠕化率较高,力学性能良好。     

稀土镁钙硅铁合金在柴油机缸盖生产中的应用

生产６１１０柴油机蠕墨铸铁气缸缸盖，过去采用１＃稀土合金处理铁水生产，由于有劳动强度大、易产生偏析和白口倾向大等缺点，最终导致缸盖漏水报废。经过试验研制出新型的稀土镁钙硅铁合金蠕化剂，经实际生产验证，证明新蠕化剂，蠕化良好，碳化物不超过３％，杜绝了石墨漂浮，铁水温度比用１＃稀土合金处理的温度可提高２０～３０℃，浇注人员挡渣方便减低劳动强度，试棒及缸盖本体夹杂及缩松现象减少。