强度最高的工模具铝合金HOKOTOL

科鲁斯铝业公司（Corlls）技术研发中心开发出一批工模具厚板铝合金，其中强度最高的是HOKOTOL合金，用于生产轧制及铸造厚板，其成分（质量分数，％）：SiO．30，Fe0．35，Cu1．5～2．6，Mn0．1，Mg1．8-2．6，Cr0．05，Zn5．7～7．6，Ti0．06，Zr0．08～0．25，其他每个0．05、总计0．15，其余为铝。     

新型铝-锂合金

据美国专利US6 991 689 B2号报道，英国伦敦市金迪魁有限公司（Qinetiq Limited）发明一种铝锂合金，其成分（质量％）为：铝2．0～2．8，镁0．4～1．0，铜2．4～3．0，锰0．1～1．2，锆小于0．2，晶粒控制元素小于2．0，其余为铝。     

无熔剂钎焊钛导管的可行性研究

在俄罗斯用钛合金焊料（BПP16，BПP28），铜焊料（接触一反应针焊）和银焊料（BПP15）在真空中或氨中，实现了钛合金装配部件的高温针焊。但在较高的温度（高于90℃）下针焊，易发生晶粒长大，从而导致工作性能降低。在较低温度下采用银基焊料（ПCP72）针焊。为了防止基本材料与针焊料之间形成化合物，通常需用电镀方法加以保护，明显增加了钛装配部件钎焊的工作量。此工艺也很少用于针焊钛合金导管。用含有4．8％Si，3．8％Cu，0．2％Fe，0．2％Ni的铝基焊料，在真空度为133X10－5Pa的真空炉中，实现了钛合金装配部件的钎焊。加…     

铝-镁-硅合金厚板和生产工艺

据美国专利UST1892294B2报道,日本昭和电工公司（Showa Denko K.K.）发明一种新的Al-Mg-Si合金及其厚板生产工艺。该合金成分（质量％）：Si 0．2～0．8;Mg 0．3～1;Fe 0．5,Cu 0．5;下列元素不少1个,Ti 0.1,B 0．1;其余为铝及不可避免的杂质。将热轧后的板坯在200℃～300℃保温处理1h或更长一些,     

用含Pb、As、Sn地方生铁砂型铸造生产D型石墨铸铁的研究

基于Ph、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用，利用含Ph、As、Sn的地方生铁，采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁，对其工艺方案进行了研究。用正交试验法设计试验方案，得到最佳工艺方案为：在亚共晶成分（WB％：3．2C，2．1si）的铁液中加入适量的铝（0．6％）和钛（0．8％），可以得到含有100％D型石墨的铸铁，其抗拉强度最高可达276MPa。     

RE含量及环境条件对SnAgCu钎焊接头蠕变断裂寿命的影响

采用搭接面积为1mm^2的微型接头，研究了Ce-La混合稀土（RE）含量和环境条件对Sn2．5Ag0．7CuxRE钎料钎焊接头蠕变断裂寿命的影响。结果表明：添加微量RE可改变钎焊接头界面层金属间化合物的几何尺寸及形态，从而影响SnAgCuRE钎料合金钎焊焊点的蠕变断裂寿命。当RE添加量为0.1％时（质量分数，下同），焊点界面金属间化合物尺寸小且均匀，蠕变断裂寿命最长，为SnAgCu焊点蠕变断裂寿命的8．4倍，其值明显高于商用钎料Sn3．8Ag0．7Cu焊点的蠕变断裂寿命。在相同条件下，焊点的服役温度升高、应力增加，将导致焊点的蠕变断裂寿命下降。     

活性钎焊氧化铝拉伸试样的显微组织及机械特性

用含1％、2％、3％V的金基活性钎焊合金（ABAs）直接钎焊氧化铝（纯度94％和99．8％）。研究了钎焊条件对接头性能的影响,探讨了润湿性、界面反应、显微组织、气密性和抗拉强度。活性金属与母材接合一般润湿性相当好。微观分析表明,在氧化铝－钎焊界面（Al-V-O昌石型相）产生一系列的间断反应。94％氧化铝试样一般对V聚集不敏感,并在85－105MPa的范围内保持一致。而．8％氧化铝试样一般对V聚集不敏感,并在85－105MPa的范围内保持一致。而99．8％氧化铝试样在25－95MPa的范围内有较大的可变性。用含3％V（wt％）的钎料钎焊的试样获得了最佳值。断裂不是沿着99．8％氧化铝试样的钎焊－氧化铝界面发生就是发生在94％氧化铝试件。     

哪些因素影响了微碳铝镇静钢的性能

微碳深冲钢板（C质量分数为0．01％～0．02％）即微碳铝镇静钢是在低碳铝镇静钢基础上发展起来的,将低碳铝镇静钢的碳含量f质量分数为0．04％～0．06％）降为微碳,钢中碳化物间距增大,有利于r-〈111〉／／ND织构形成,r值提高,能有效提高其成形性能。微碳铝镇静钢与一般低碳铝镇静钢相比,碳含量大幅度降低,因此其生产工艺也有其自身的特点。     

添加剂K2MnO4对铝阳极电化学性能的影响

用塔菲尔曲线、线性扫描伏安法、交流阻抗、恒电流放电等方法，研究了在4mol／LKOH溶液中，添加剂K2MnO4对四种纯铝阳极（99．999％、99．99％、99．82％、99．5％）电化学性能的影响，结果表明：K2MnO4能够提高铝阳极的电荷传递电阻（R）、抑制析氢腐蚀，同时提高其电活化性能（如降低极化、开路电位负移、放电性能提高），特别是对工业纯铝（99．5％）的活化性能改善很大；此外，K2MnO4的最佳浓度为0．8mmol／L。     

钎焊性优良的高强度铝合金、高强度铝合金薄板及热交换器

日本专利公开2007—113030,通过使铝中所含的多种微量元素的含量最佳化,提供一种非常平衡地兼备钎焊料的润湿性、高熔点性及高强度性的钎焊性优良的高强度铝合金。该高强度铝合金作为微量元素按质量％计含有0．05～1．0％Si、0．5～1．5％Mn、0．2～0．8％Cu、0．2～0．5％Mg、和0．15-0．5％Ag。     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

新型铝箔合金

日本大阪府（Osaka）东阳铝业公司（Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha）发明一种制造容器用的铝箔合金，在美国取得了专利。专利号为US673691181，合金成分（质量％）：Cu0．0001—0．01，Si0．0005～0．1，Mn1．0—3．0，Fe0．7-1．2；同时必须含有铬、钛、锆之一，其量为0．0—0．5；其余为铝与不可避免的杂质。     

耐热钢件托砖圈的铸造工艺

托砖圈是冶金炉窑用构件，结构尺寸见图1。铸件重2050kg，不允许有裂纹、气孔等缺陷。材质为ZG3Cr24Ni7SiNRE，其化学成分叫为：0．3％～0．4％C，1．3％～2．0％Si，0．8％～1．5％Mn，〈0．035％P，〈0．03％S，23％～26％Cr，7．0％～8．5％Ni，0．2％～0．26％N，RE加入量0．2％～0．3％。此钢是奥氏体耐热钢，是在3Cr24Ni7SiN钢的基础上加入0．2％～0．3％的稀土，     

铝在包装中应用的几个问题

铝是地壳中储量最丰富的金属元素,又具有诸多优秀的性能,是一种最为理想的可用于食品及其他产品包装的金属材料。2006年,全世界铝的消费量约50000kt,其中原铝33970kt（此为产量,可视为表观消费量）,用于包装工业的约占18．5％。在2015年以前,包装工业用铝的表观消费量的年平均增长率可达4．2％。2006年中国对铝罐、瓶、桶的需求量为366kt,今后8年对其需求量的年平均增长率约10％;对双零包装箔的需求为105．5kt,2015年的为380kt。罐料厚度已减薄至0．24ml／l,看来再减薄的可能性不大,食品包装箔的最薄厚度在现有技术条件下为0．006ml／l。中国已成为世界包装双零箔初级强国。铝对人体是安全的。     

铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进

通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例,探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时,要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面,根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进,以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω（Fe）可以达到1．0％。ω（Fe）〈0．150%时,ω（Mn）要达到0．5％-0．8％,以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程,通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施,改善压铸件的结构工艺性。     

专利信息摘编

热冲击性能优异的复合轧辊[德国] DE19827861，1999．01．07，T．Kanno，Mitsubishi Materials Co．（日本）本专利的耐冲击复合轧辊由外部和内部等两层组成，外部由烧结碳化钨组成，主要成分为：w（Co）8％-27％，w（Ni）2％。12％，w（Cr0．3％。3．0％。内部为冶金结合的球墨铸铁，其主要成分为：w（C）3％-4．5％，w（Si）1．5％-4．5％，w（Mn）0．1％-2．0％，w（Mg）0．02％。0．2％，余下为Fe，球墨铸铁中还可含有Mo、Cu、Cr、V、W、Sn和Sb等元素。     

从锰银矿中一步法浸出锰和银的热力学基础与应用

研究在酸性介质中从锰银矿中同时浸出锰和银的热力学基础与技术条件。Mn-H2O系和Ag-H2O系电位（φ）—pH图研究结果表明：Mn^2＋和Ag^＋可以有一个稳定共存的区域,热力学条件为：25℃和101.325 kPa下,[Mn]=1 mol/L,[Ag]=10^-3 mol/L,pH〈3.63,0.621 7〈φ〈（1.229-0.118 2pH）和3.63〈pH〈4．635，0．6217〈φ〈（1．4434-0．1773pH）。过氧化氢的加入在一步法浸出过程中起着关键作用，在还原二氧化锰的同时还能同时使银氧化。加入高锰酸钾的作用是使矿石中未被二氧化锰包裹的银被氧化。室温下，浸出时间为2h，高锰酸钾浓度为2g／L，过氧化氢浓度为0．8mol／L，硫酸浓度为0．9mol／L，获得锰的浸出率为95．62％，银的浸出率为83．28％。     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿，405kg铝份，23kg硅铁合金，190kg铁矿，105kg石灰，75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti，4．5～8.1Si,8—11Al，0．03—0．05P，0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛，还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原，制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量，研究人员…     

电工钢板质量的改进

渗硅处理取向电工钢板的磁特性日本的JFE钢铁公司钢研所研究了采取渗硅处理后获得的不同Si含量（3．2％～6．5％）的取向电工钢板的磁特性。研究用的硅钢板试样，采用了厚度为0．23mm的取向电工钢（Si含量为3．2％（质量）薄板，首先浸入硫酸酸洗池清除其表面的绝缘涂层和镁橄榄石涂层，随后进行化学研磨制备成厚度为0．2mm的试样。